混凝土工程施工質(zhì)量控制要點

　　1、澆筑前的質(zhì)量控制要點

　　（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。

　　（2）模板、鋼筋應(yīng)作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。

　　（3）檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。

　　（4）混凝土澆筑申請書已經(jīng)辦妥。

　　（5）對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備。

　　（6）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。

　　2、規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點

　　（1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整。

　　（2）混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。

　　（3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。

　　（4）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土部位。

　　（5）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。

　　（6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

　　（7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。

　　3、冬季混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制要點

　　（1）監(jiān)理工程師加強對冬施的預控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預測、施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。

　　（2）冬施方案實施前要認真檢查落實

　　1）及時收集天氣中期預報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施。

　　2）對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定。

　　3）對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況。

　　4）對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核。

　　（3）抓好冬施關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：

　　1）混凝土實際入模溫度的監(jiān)測。

　　2）混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采取措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。

　　3）加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位。

　　4）適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題。

　　5）督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏做。

　　4、混凝土的質(zhì)量評定

　　（1）應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。

　　（2）混凝土強度檢驗應(yīng)以GBJ107-87為準。

　　（3）當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應(yīng)進行、處理的依據(jù)。

　　5、混凝土工程缺陷修補

　　(1)混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補。

　　(2)需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

　　(3)修補用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑。

　　(4)修補部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。

篇2：預拌混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量控制應(yīng)急處理方案

　　預拌混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量控制的應(yīng)急處理方案

　　根據(jù)我司程序文件對預拌混凝土在生產(chǎn)、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現(xiàn)的問題作了詳盡的應(yīng)急處理方案。

　　1、現(xiàn)場管理

　　1.1我司在施工現(xiàn)場設(shè)有專職前場工長，主要負責與施工現(xiàn)場銜接砼澆筑事宜及組織協(xié)調(diào)管理我司進入該現(xiàn)場的其他工種，如泵工、管工和罐車司機等，使其按照施工單位的相關(guān)要求進行相關(guān)配合，確保砼澆筑順利進行。

　　1.2在供應(yīng)該施工現(xiàn)場砼時，隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現(xiàn)場停水、停電或輸送泵發(fā)生故障（經(jīng)判斷修復用時在2小時以上）時緊急調(diào)至現(xiàn)場，保證砼的連續(xù)泵送性。

　　1.3施工現(xiàn)場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現(xiàn)場砼在1.5h不能卸料時，我方將在最短時間內(nèi)派出專職技術(shù)員攜帶外加劑到達現(xiàn)場，對停留在現(xiàn)場的砼進行有效的處理（即二次摻合），使之能達到泵送及施工要求。

　　2、攪拌站

　　2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網(wǎng)停供的情況下應(yīng)急使用。

　　2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐，2個100T粉煤灰儲存罐，2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購，以便隨時保證后續(xù)材料及時到位，滿足生產(chǎn)需要。

　　2.3設(shè)備部執(zhí)行嚴格的值班制度，24小時都有專人對攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養(yǎng)，建立有一套有效設(shè)備保障制度，使砼供應(yīng)能連續(xù)正常生產(chǎn)。

　　3、質(zhì)量控制

　　3.1我司對原材料倉進行全封密，能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩(wěn)定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。

　　3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTC*-20**-017A對每批混凝土作開盤鑒定，并把好出廠檢驗過程關(guān)，能有效控制砼出廠質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品堅決不出場，對送到現(xiàn)場施工地點經(jīng)復檢不合格，可無條件退貨。

　　我司從總經(jīng)理到各部門經(jīng)理、中高層等管理人員都是從事砼生產(chǎn)行業(yè)達10年以上，實踐工作經(jīng)驗相當豐富。我司建有完善的質(zhì)量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段，整個砼生產(chǎn)從投料--計量--拌合的所有生產(chǎn)工序由計算機全程監(jiān)控，并與重慶市建筑科學研究院進行了技術(shù)合作，從而確保生產(chǎn)的砼質(zhì)量全部優(yōu)良可靠。

篇3：混凝土澆筑工程質(zhì)量控制

　　混凝土澆筑工程質(zhì)量控制

　　1、質(zhì)量管理點的設(shè)置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量；攪拌時應(yīng)重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

　　2、預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性；攪拌時應(yīng)嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應(yīng)選配適當?shù)氖樱?/p>

　　為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動；大體積混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時應(yīng)加串筒、溜管等，結(jié)合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應(yīng)經(jīng)熱工計算并覆蓋養(yǎng)護，高溫季節(jié)要澆水降溫，經(jīng)熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當?shù)纳笆壟洌M量減少水泥用量，以降低水化熱。

　　3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。

　　4、做好管理點的質(zhì)量記錄。