株冶非標設備制作工程施工方案
編制:
審核:
批準:
五礦二十三冶建設集團第二工程有限公司
20**年4月2日
目錄
一、工程概況
二、編制依據
三、施工程序
四、施工準備
五、材料檢驗及存放
六、主要施工方法及技術要求
七、施工機械設備、機具
八、安全、質量保證措施
一、工程概況
本工程為株冶1#、2#、3#沸騰爐的配套非標設備制作，主要包刮以下部分：1、水冷煙道。2、前段汽化器。3、后段汽化器。4、下節汽化器。5、下降管。1-4項設備各2臺，主要材料為A3g鋼板，規格有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、28mm。以上非標設備焊接完成后均進行6kg/cm2水壓試驗。
該設備體積不大，重量輕，均采用在車間整體制作的施工方法(注：下降管拼成6m/節便于托運)。
二、編制依據
JB/T4735—20**《鋼制焊接常壓容器》
GB50128—20**《圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》
JBT8828—20**《切削加工件通用技術條件》
JB/T5943—1991《焊接件通用技術條件》
JB/T5000.10—20**《機械裝配通用技術條件》
JB/T5000.12—20**《油漆涂裝通用技術條件》
GB/T700—20**《碳素結構鋼材料技術條件》
GB50236—20**《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
GB50205—20**《鋼結構工程施工質量驗收規范》
三.施工程序
施工準備→材料檢驗及驗收→預制加工→組裝→焊接及檢驗→設備試驗→設備防腐→設備保溫(根據設計要求)→竣工驗收
四.施工準備
1.圖紙已經會審，有關規范、規程、標準等技術文件齊全。
2.施工技術方案已編制、審核、批準、技術交底已完成。
3.施工現場具備滿足施工要求。
4.施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求。
5.施工用材料已落實，各種品種規格齊全，部分材料已進入場內。
6.施工人員按需配備完成。
五.材料檢驗及存放
1、材料
1.1.設備制作用的所有鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料及其它材料必須按照國家標準核對質量檢驗合格證或質量證明書，外觀質量以及防腐層進行檢查，各項指標符合要求，方可進行焊接施工。對其有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方可使用。
1.2.鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺陷，質量應符合現行鋼板標準的規定，鋼板厚度的允許偏差如下表：
鋼板厚度(mm)
4.5-5.5
6-7
8-25
允許偏差(mm)
-0.5
-0.6
-0.8
1.3.防腐材料應有合格證，并在有效期內，使用前應目視檢查合格。
2.焊接材料
2.1焊接材料的質量應符合現行的國家標準。
2.2必須建立嚴格的焊接材料的驗收、儲存、運輸及使用制度。
2.3購進焊材須分批號按規定進行檢驗，如質量證明書、出產報告等。外觀質量檢驗焊條的偏心度，焊條藥皮質量，焊條表面質量，以及保護氣體的干燥度、純度等。
2.4庫房應干燥、通風、環境溫度、濕度達到存放標準，并有明顯的標識。
2.5焊材保管和發放應由專人負責，發放手續及記錄須齊全。各種焊條的烘干溫度及烘干時間應嚴格按照規范和說明書要求執行，且需要有焊條烘干紀錄。經烘干的低氫焊條應存入恒溫箱內，隨用隨取，當天未用完的焊條應回收存放，再次使用時，必須重新烘干，重新烘干次數不得超過二次。
焊材烘干溫度及保持時間
類別
牌號
烘干溫度(℃)
時間(h)
普通碳鋼和
低合金鋼焊條
J422
150
1
J427
350
1
J506、J507
350
1
熔劑焊劑
HJ431
250
焊接材料選用
鋼號
焊條電弧焊
埋弧焊
氣體保護焊
型號
牌號
焊絲
焊劑
焊絲
氣體
Q235
E4303
J422
H08A
HJ431
ER50-2
CO220%+Ar80%
Q235
E4315
J427
H08A
六、主要施工方法及技術要求
1.放樣、號料、切割
1.1放樣根據施工圖采用放實樣和計算方法來確定下料尺寸，其放樣號料劃線必須滿足如下要求。
劃線精度要求表
項目
允許偏差
基準線，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
1.2對于板材劃線時必須檢查對角線。板材的邊緣應切除10mm左右，劃線號料時，劃線寬度不宜大于0.3mm。
1.3對于型鋼劃線時要齊頭，檢查型鋼的外形尺寸，如果有不合格產品必須矯正。
1.4切割是下料的關鍵程序之一，切割采用半自動切割機或手工切割。切割應在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應為線狀或點狀接觸。
1.5切割后應除去熔渣、飛濺物。然后采用半自動切割機切坡口，坡口型式嚴格按設計要求相關規范進行。
1.6必須采用氣割的部分，氣割后必須滿足如下要求：
劃線精度要求表
項目
氣割的允許偏差(mm)
零件寬度、長度±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2局部缺口深度
1.0
1.7鋼材的矯正，一般情況下采用機械矯正或火焰矯正。鋼材矯正的允許偏差詳見下表：
型鋼矯正允許偏差
項目
氣割的允許偏差(mm)
鋼板的局部平面度
t≤14
t>14
1在1m范圍內
1.5
1.0
型鋼彎曲矢高
1/1000，5.0
角鋼肢的垂直度
b/1000，雙肢栓接角鋼的角度
不得大于90℃
槽鋼翼緣對腹板的垂直度
b/80
工字鋼翼緣對腹板的垂直度
b/100，2.0
2.拼接、加工
2.1下料完的部件，經檢驗合格以后進行拼接，根據施工圖詳圖在組裝平臺拼接。
2.2由于加工厚10mm￠2100*260、￠2700*260伸縮節存在設備問題，無法保證其質量，建議委托管件加工廠加工，加工要求見設計圖。
2.3焊接卷管件制作
焊接卷管件包括汽化器的煙管、殼體、圍板及下降管等。
2.3.1焊接卷管制作工藝流程：審圖→下料→壓頭→卷制成型→縱縫焊接→筒節組對→筒節間環焊縫焊接。
2.3.2焊接卷管制作方法
⑴根據管徑及壁厚，計算每節卷管的展開尺寸。鋼板垂直度采用對角線控制。
⑵平直鋼板，采用多頭切割機下料及制備坡口，檢查板料的外形尺寸，確保焊縫坡口的加工精度。
⑶卷板前必須對板料進行壓頭處理，壓頭端部曲率必須達到設計值。如：圖中前、后段汽化器(煙管)總體圓度，當用240mm弦長內樣板，間隙≤3mm。下節汽化器總體圓度，當用325mm弦長內樣板，間隙≤5.5mm。
⑷卷板時應注意鋼板的進給方向，以避免出現喇叭口和錯邊現象。滾圓后立即采用手工電弧焊點固，然后將卷板從輥軸中抽出，吊放到焊接位置進行焊接。若采用CO2氣體保護焊施焊，縱、橫焊縫施焊前均須采用碳弧氣刨清根，氣刨時應保證刨槽勻直，不得夾碳。
⑸根據運輸路況和現場組對方案，確定已焊完縱縫的筒節組對長度。筒節的組對及焊接在專用焊接轉臺上進行。
⑸殼體、煙管的每節縱向焊縫，不能彼此續接，而它們的中心線要彼此錯開其距離不應小于300mm，縱向焊縫對邊偏移≤25mm。
2.3殼體、煙管環向焊縫，對接筒節、伸縮節直徑差值及總體偏心度≤3mm。
⑹焊接完畢，檢查焊縫表面質量，合格后按設計和規范要求，對焊縫進行超聲波探傷檢驗，不合格的必須進行返工。
⑺下降管各筒節制作完畢，應進行預拼裝，合格后可立即按設計要求進行防腐處理，也可待到安裝后防腐。如安裝前涂裝，則未施工焊縫兩側各50mm范圍內暫不涂裝，以保證焊縫質量。
3.焊接
3.1焊接及焊接檢驗人員經專業技術培訓和考核合格取得相應專業資格證書后，方可擔任相應的焊接及檢驗工作。
3.2本制作件采用T42-2焊條焊接，焊縫厚度不小于相鄰最薄鋼板厚度。
3.3定位焊，應由有證焊工施焊，焊縫質量要求同正式焊縫一樣。焊后應徹底清除焊渣，對不合格的定位焊應進行返修。焊接材料應與焊件材質相匹配。
3.4焊接采用電弧焊或氬弧焊，多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完以后應及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊，焊道層間接頭應平緩過度并錯開。
3.5焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。超過兩次時，應經焊接技術負責人核準后，按返修工藝進行。
3.6底板焊接：先焊短縫，后焊長縫，采用分段倒退焊法;焊短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，中幅板長縫用卡具固定;焊長縫時，由中心向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。
3.7邊緣焊：先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，由內向外施焊，焊接宜采用隔縫對稱焊法。
3.8槽底與槽壁連接的角焊縫的焊接，焊工對稱均布分段沿同一方向施焊。
3.9槽壁：先立縫后環縫，先外后內，由下向上，分段施焊。
3.10槽體內所有焊縫應打磨光滑，槽外焊縫應平整，型鋼焊前應校平直，法蘭及接管的焊接應保持準確的角度。
焊縫尺寸的允許偏差：
項目
允許偏差(mm)
一級
二級
三級
對接
焊縫
焊縫余高(mm)
b6
0~+3
焊角寬
(mm)
k≤6
0~+1.5
k>6
0~+3
T型接頭要求焊透的K型焊縫(mm)
K=δ/2
0~+1.5
注：b為焊縫寬度;k為焊角尺寸;δ為母材厚度。
4.焊縫檢查：
焊接質量的檢查與檢驗工作實行“三檢”驗收制度，焊接質量檢查，包括焊前、焊接過程中和焊接結束三個階段，應嚴格按檢驗項目和程序進行。
4.1焊縫外觀檢驗：焊接、修補、返修完成后應及時進行外觀檢驗，包括焊縫表面清潔狀態的檢查，焊縫余高、寬度、錯邊度、咬邊深度，焊縫表面裂紋、未溶合、夾渣、氣孔等缺陷的檢驗。焊縫外觀需達到規定的驗收標準。
4.2罐體建造完畢后應進行充水試驗，整個部件焊完后需進行6kg/cm2的水壓試驗。試驗前應將焊接接頭的外表面清洗干凈，并使之干燥。試驗的持續時間應根據觀察所需的時間決定，但不得少于一小時。試驗中焊接接頭應無滲漏，如有滲漏修補后應重新試驗。試驗完畢應立即將水排凈，并使之干燥。
七、主要施工機械設備、機具需用表：
機械或設備名稱
型號規格
數量
手拉葫蘆
1-2T
2臺
卷板機
ZOW20×2000
1臺
剪板機
Q11-13×2500mm
1臺
直流電焊機
A*-500
1臺
交流電焊機
B*1-330
2臺
氣割
氧乙炔
1套
半自動氣割
氧乙炔
1套
電動試壓泵
ZD1—SY
1臺
手動磨光機
￠150
1臺
手動磨光機
￠100
1臺
八、質量、安全技術措施
1.質量技術措施
1.1.參加施工人員必須認真學習弄懂設計圖、設備圖以及有關技術文件，認真聽取并執行技術人員的技術交底。
1.2.設備及材料應符合現行標準及技術條件的要求，并應有出廠合格證，若無上述技術證件，即應按規定進行檢查，確認合格后才可使用。
1.3.施工人員必須嚴格按照施工程序施工，上道工序未達到質量要求，不可進行下道工序的工作，人人把好質量關。
1.4.嚴格執行“電力建設施工及驗收技術規范”及有關工種的技術操作規程進行施工。
1.5.施工班組，指定不脫產的質量安全員，認真開好班前會，切實進行安全交底和質量自檢工作，認真負責地填寫自檢紀錄。
1.6.確立和完善質量保證體系：
為了得到良好的工程質量，保證工程按時完成，必要建立制作質量保證體系，它由專職檢驗人員、主管工程的技術人員、工人所組成，實行“自檢、互檢、專檢”相結合制度。
1.7.材料檢查：包括原材料、焊條(絲)質量檢查，能源的檢查，焊接工藝設計鑒定。
1.8.質量檢查，包括焊接規范、焊縫外觀、裝配質量的檢查。
1.9.嚴格按圖施工、不得隨意變更，如有不合理部分必須經技術負責人征求設計單位同意方可變更。
2.安全技術措施
2.1建立以項目經理為第一責任人的安全管理的規章制度和組織機構，監督施工安全工作。
2.2嚴格貫徹和執行各種專業的安裝技術操作規范，執行“電力建設安全工作規范”。
2.3設備機具索具必須經常檢查，保持良好狀懷，不得帶“病”作業。
2.4設備起吊應做試吊工作，試吊高度不得超過500㎜，試吊后方可起吊。
2.5若使用氬弧焊時，由于氬弧焊的電流密度大，電弧溫度高，弧光強烈、紫外線輻射身比普通弧焊強得多，容易引起電光性眼炎及皮膚脫皮而出現紅斑等癥狀。焊接過程產生的臭氧，氮氧化物及金屬煙塵對呼吸道刺激性大，會引起人體發燒，同時因高頻電場對人體出有一定的影響，采取必須的保護措施不可缺少。
2.6廠房必須有良好的通風，如因場限制，可采用軸流風機進行強制性的通風措施。
2.7施焊人員必須戴靜電口罩，此口罩是普通口罩的紗布之間夾一層過氯乙烯細纖維帶負電的無紡薄膜，并用聚氯乙烯做成支持架支撐。此口罩可防止帶正電的金屬煙塵及有害氣體吸入人體內。
2.8施焊時，焊工必須穿白色工作服，以減少電光的輻射危害，穿戴好手套、鞋襪和口罩。施焊工件，設備必須有良好的接地。
4.4焊接卷管件制作
焊接卷管件包括汽化器的煙管、殼體、圍板及下降管等。
1、焊接卷管制作工藝流程：審圖→下料→壓頭→卷制成型→縱縫焊接→筒節組對→筒節間環焊縫焊接。
2、焊接卷管制作方法
⑴根據管徑及壁厚，計算每節卷管的展開尺寸。
⑵平直鋼板，采用多頭切割機下料及制備坡口，檢查板料的外形尺寸，確保焊縫坡口的加工精度。
⑶卷板前必須對板料進行壓頭處理，壓頭端部曲率必須達到設計值。
⑷卷板時應注意鋼板的進給方向，以避免出現喇叭口和錯邊現象。滾圓后立即采用手工電弧焊點固，然后將卷板從輥軸中抽出，吊放到焊接位置進行焊接。若采用CO2氣體保護焊施焊，縱、橫焊縫施焊前均須采用碳弧氣刨清根，氣刨時應保證刨槽勻直，不得夾碳。
⑸根據運輸路況和現場組對方案，確定已焊完縱縫的筒節組對長度。筒節的組對及焊接在專用焊接轉臺上進行，相鄰筒節間的縱縫距離不得少于300mm，可采用CO2氣體保護焊或自動埋弧焊施焊橫縫。
⑹焊接完畢，檢查焊縫表面質量，合格后按設計和規范要求，對焊縫進行超聲波探傷檢驗，不合格的必須進行返工。
⑺熱風圍管各筒節制作完畢，應進行預拼裝，合格后可立即按設計要求進行防腐處理，也可待到安裝后防腐。如安裝前涂裝，則未施工焊縫兩側各50mm范圍內暫不涂裝，以保證焊縫質量。
篇2：（錄像制作室）教學設備安全防范責任書
教學設備(錄像制作室)安全防范責任書
教學設備的管理人員、使用人員就是安全防范工作的責任人，對安全防范工作負有全面責任。必須做到以下幾點：
一.不斷提高業務水平，正確操作使用，精心保養，倍加愛護。
二.加強各機械設備的保管、管理工作。不收藏、制作、傳播黃色、淫穢軟件。
三.不擅自拆裝機件，調換零部件。
四.妥善保管好軟件、磁盤，做好防污、防毒、防潮工作。
五.切實做好防火、防盜、防破壞等安全防范工作，及時切斷電源，關鎖好門窗。
六. 嚴格履行禁明火區域的管理工作，禁止使用大功率電器及取暖器，禁止亂拉亂接電源線。
七.因工作失職造成失竊、火災等責任事故的，視情節輕重，除賠償經濟損失外，將追究其行政及法律責任。
本責任書一式三份，校長室、保衛科、責任人各執一份，自簽字之日起生效。
責 任 人：
立責任書單位：
20**年9月～20**年7月
篇3：幕墻玻璃制作加工設備能力
幕墻玻璃制作與加工設備能力
一、玻璃加工設備
1、玻璃切割設備
（1）340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅動采用交流伺服系統，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產，工作效率高。
（2）131BMA 大型切割機采用微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。
2、玻璃邊部處理設備
（1）TITAN220C 雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現尖角倒圓；控制方面采用數控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監控各磨頭的工作狀況。
（2）CR 1111 單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭的瞬時工作狀態及主要的磨削參數，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。
3、玻璃鉆孔加工設備
（1）ALPA320-4 點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數據傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實現自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。
（2）HTK 2030 數控立式玻璃鉆孔機，為pc 電腦數控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質量較傳統鉆孔機有大幅度的提高。
4、鋼化玻璃加工設備
（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外控制系統還包括不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。可加工優質、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。
（2）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產線為全自動連續生產設備，基于設備生產商Tamglass 在加熱方面獨到的技術，確保了鋼化產品的品質，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現處理要求。
（3）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外,控制系統還包括不斷的自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。控制系統能自動測量玻璃的位置，保持適當溫度，避免玻璃邊緣過熱。設置放片定位一體化系統、三段式加熱系統，彎曲-鋼化一體化壓模設計、快速自動化的卸片裝置。可加工優質、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優質、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。
5、鋼化玻璃均熱設備
TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實現升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進行區域溫度監控，數顯加熱時間、瞬時區域溫度等主要參數。
6、中空玻璃生產設備
生產線由ART200 立式洗片機、ART090 滾壓合片機、ART BA1075 丁基打膠機、ART1200E 聚硫膠打膠機、W-290 結構膠打膠機、ART250 旋轉臺、ARTGF4754 四孔注氣機、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實施無級變速，顯示器可顯示當前的加工狀態，可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃的加工制作，定位均有設備自動進行，機上設有閉環檢測系統，可自動顯示設備故障及原因，便于及時維修不影響生產進度。
二、鋁型材加工設備
1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機實施進給精度高、定位準確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，同時具有自動定位、自動測量功能，能夠一次性完成復雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。
2、DCA260 鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度的定位及角度，可根據型材截面的不同，調整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。
3、TC524B 單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續切割，設定切割長度，設備能夠自動送料、切割，生產率極高，定尺范圍為最大2400mm。
4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。
5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。
6、PED250T 端角切割機可對鋁型材實施多角度切割，能夠顯示出切割長度，角度等主要參數。
三、鋼結構加工設備
1、相貫面等離子-火焰管材數控切割機主要用于管材各種位置聯接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。
2、等離子-火焰數控切割機可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。
3、數控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完成，精度好、效率高。
4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結構防腐涂漆工藝的需要，特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。
5、噴砂除銹機主要用于鋼結構（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等
）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強產品的抗腐蝕能力。
6、三軸數控平面鉆床主要用于鋼結構聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工，全電腦自動控制。