系統調試方案和系統測試方案

　　一、系統調試方案

　　1、編制說明

　　本調試方案是根據招標文件所規定的技術要求并結合公司多年設計和施工經驗及公司以往類似工程的經驗、并結合本工程的實際情況而編制的。

　　2、本工程在設計、施工、調試、測試以及驗收階段必須遵守國家的各項相關標準和規范，如我司有幸中標，則在以上過程中還必須滿足我公司長期從事冰蓄冷系統的理論研究和工程實踐總結出的公司規范和標準。

　　(1)國家相關標準

　　《公共建筑節能設計標準》

　　GB50189-20**

　　《全國民用建筑工程設計技術措施暖通空調·動力》

　　20**年版

　　《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》

　　GB50242-20**

　　《通風與空調工程施工質量驗收規范》

　　GB50243-20**

　　《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

　　GB50231-98

　　《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》

　　GB50275-98

　　《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274-98

　　《采暖與衛生工程施工及驗收規范》

　　GBJ242

　　《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

　　GBJ236

　　《制冷設備通用技術規范》

　　GB9237-88

　　《采暖與衛生工程施工及驗收規范》

　　GBJ242-82

　　《制冷設備安裝工程施工與驗收規范》

　　GBJ66-84

　　《機械設備安裝工程施工與驗收規范》

　　TJ231-78

　　《通風與空調工程質量檢驗評定標準》

　　GBJ304-88

　　《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》

　　GB50185-93

　　(2).設計標準

　　根據設計院的設計參數，我公司對有關的設備進行試運轉、調試，以滿足業主最終使用功能要求。

　　2、調試組基本成員人員如下：

　　(1)、業主單位或監理單位：1人，作為暖通專業負責人，負責總體協調工作。

　　(2)、施工單位：2人;其中調試總負責人1名(具有五年以上工作經驗)，自控專業負責人1名。另派操作工若干;

　　(3)、設備供應商：主機供應商，其他相關設備供應商，由施工單位負責聯絡組織。我司將根據工程的實際需要增加人員的數量，確保調試的進度和質量，

　　按時交付業主使用。

　　3、調試時間安排

　　因為制冷機房有7臺離心主機，而國標規范要求單機試運轉需正常運轉至少8個小時，預計調試時間需要三天。

　　4、調試前準備工作

　　(1)設備單機試運轉前,設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試機所需的水、電、工具、材料等能保證供應。

　　(2)試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。

　　5、開機前的檢查、調整及步驟：

　　開機前要求的所有的設備根據設計圖紙進行掛牌，標明設備的標號、用途等。系統管道流向要求作箭頭標志，明示管道系統的流向。對有油漆脫落或有局部破損的地方應進行修補。

　　a.檢查主機上所有閥門位置是否正常;

　　b.檢查制冷壓縮機油位是否正常，制冷劑充灌量是否正常;

　　c.檢查各控制及安全保護設定是否正常;

　　d.檢查控制箱指示燈是否正常;

　　e.檢查系統管路上所有閥門位置是否正常，有否有漏水現象;

　　f.檢查制冷主機等設備的電源電壓是否正常;

　　g.檢查制冷主機等設備的進出口壓差是否正常;

　　h.檢查要求啟動的回路上的閥門是否正常開關;

　　i.上述各部位發現有不正常必須立即修正，方可正常投入運行。

　　6、試運轉步驟：

　　a.由部件到組件，最后到主機;

　　b.先手動，后自動;

　　c.先點動，后連續;

　　d.上道不合格，下道不試機;

　　7、機組調試報告

　　檢查日期:*年*月*日時分

　　環境溫度℃

　　電壓：

　　SYS1：A-B相

　　V;B-C相

　　V;A-C相

　　V;相序：囗正確

　　囗糾正

　　SYS2：A-B相

　　V;B-C相

　　V;A-C相

　　V;相序：囗正確

　　囗糾正

　　風扇電機絕緣及電阻：

　　SYS1：1#

　　電阻

　　

　　Ω，絕緣>

　　MΩ;

　　2#

　　電阻

　　Ω，絕緣>

　　MΩ

　　3#

　　電阻

　　Ω，絕緣>

　　MΩ;

　　4#

　　電阻

　　Ω，絕緣>

　　MΩ

　　SYS2：1#

　　電阻

　　Ω，絕緣>

　　MΩ;

　　2#

　　電阻

　　Ω，絕緣>

　　MΩ

　　3#

　　電阻

　　Ω，絕緣>

　　MΩ;

　　4#

　　電阻

　　Ω，絕緣>

　　MΩ

　　水流開關絕緣>

　　MΩ;

　　靈敏度：囗良好;

　　囗一般;

　　囗較差;

　　壓縮機型號：

　　SYS1:;

　　電阻

　　Ω;

　　S/N:;

　　絕緣>

　　MΩ;

　　SYS2:;

　　電阻

　　Ω;

　　S/N:;

　　絕緣>

　　MΩ;

　　壓縮機啟動方式：

　　囗星—三角啟動;

　　囗部分繞組啟動;

　　開啟閥門：SYS1：囗吸氣閥門;囗排氣閥門;SYS2：囗吸氣閥門;囗排氣閥門;

　　冷媒平衡壓力：SYS1：

　　PSIG;SYS2：

　　PSIG;

　　顯示板：囗有;囗無;

　　壓縮機曲軸油加熱器：

　　SYS1：電壓 V;

　　電阻

　　Ω;

　　油位：;

　　SYS2：電壓V;

　　電阻

　　Ω;

　　油位：;

　　外觀：

　　開機調試:

　　運行方式：

　　囗制冷

　　囗制熱

　　SYS：

　　日期:*年*月*日時分，環境溫度℃

　　曲軸潤滑：

　　囗注油孔加油;

　　囗注油孔放油;

　　機組進水壓力

　　MPa;出水壓力

　　MPa;壓差

　　MPa;

　　1.機組運行滿載時：

　　電源電壓 V;

　　環境溫度℃;

　　出水溫度℃

　　吸氣壓力

　　PSIG;

　　建立油壓

　　PSIG;

　　排氣壓力

　　PSIG

　　運行電流

　　A;

　　2.機組運行后出水溫度達到設定值時：*年*月*日時分

　　電源電壓V;

　　環境溫度

　　℃;

　　出水溫度

　　℃

　　吸氣壓力

　　PSIG;

　　建立油壓

　　PSIG;

　　排氣壓力

　　PSIG

　　運行電流

　　A;

　　四通電磁閥控制

　　與SYS對應：

　　囗一致;

　　囗相反;

　　E.驗收證明書

　　客戶：

　　項目編號：

　　機組

　　型號

　　編號

　　調試

　　日期

　　上述冷凍空調設備已按照技術標準調試完畢。而有關之產品質量和工藝保用細節將按合同進行

　　***維修中心

　　客戶代表

　　二、系統測試方案

　　此處所指測試，為功能測試和現場測試。功能測試為對制冷系統各設備及控制環節進行的功能性測試。現場測試是在最熱的月份進行測試，制冷系統按設計要求開啟運行。測試工具同調試工具。

　　1、現場測試

　　1.目的

　　本附錄旨在現場測試條件下，在最熱的月份進行測試，制冷系統按設計要求開啟運行，實測得到實際制冷量和供回水溫度。

　　2.測試方法

　　本附錄的試驗測定日期宜在當地全年最熱月份接近于設計條件，并需在系統已穩定運行條件下進行。完整的試驗程序包括至少一個初始循環試驗周期和二個測試循環周期。

　　2、功能測試

　　制冷系統的測試采用各關鍵環節性能獨立測試、整個系統效果綜合測試的方法。從硬件到軟件，從設備到系統，從運行模式到控制策略進行全面的測試。

　　1.控制電路及主電路的測試

　　①確認控制箱及各盤面位置;

　　②接通控制電源，手動操作運轉冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻水塔、等輔助設施;手動操作無誤后，用電腦控制操作;

　　③逐項試驗控制電路的動作、程序及時間;

　　④關閉水泵及用手將各種保護開關動作，以確認壓縮機電動機控制繼電器是否釋放及有關指示燈是否能正常指示;

　　2.主機性能測試

　　①檢查油壓、油面、油溫是否正常;

　　②檢查制冷劑液面及高、低壓是否正常;

　　③制冷壓縮機的負荷情況及水溫度是否正常;

　　④壓縮機電動機的電流是否正常;

　　⑤各種附屬設備電動機的電流是否正常;

　　做好制冷系統試運轉記錄。

　　3.數字輸入量的測試

　　①信號電平的檢查

　　②按設備說明書和設計要求確認干接點輸入邏輯值。

　　③按設備說明書和設計要求確認脈沖或累加信號的發生脈沖數與接受脈沖數一致，并符合設備說明書規定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。

　　④按設備說明書和設計要求確認電壓和電流信號。

　　⑤按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行動作試驗測試，并記錄數值。

　　⑥按本工程規定的特殊功能進行如正常、報警、開路、短路監測等。

　　4.模擬量輸入測試

　　①輸入信號的檢查

　　②按設備說明書和設計要求確認溫濕度、壓力、壓差、電量、電壓、電流、頻率、功率因數、電磁流量傳感器的電源電壓、頻率、溫濕度是否與實際相符。

　　③按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確。對于電壓型傳感器嚴防電壓輸入端短路，電流型傳感器嚴防輸入端開路。根據現場實際情況，按產品說明書規定的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器的輸出端或DDC側檢查其輸出信號，并計算確認是否與實際值相符。

　　④對于電磁流量傳感器，分靜態調整和動態調整兩部分。靜態調整時，將安裝于現場的傳感器(探頭部分完全浸沒于靜止的水中)在DDC側測試其輸出信號，如果此值與零偏差較大，則按產品和系統要求進行自動校零;動態檢查時，模擬管道中的介質流量，在DDC側測量其輸出信號，并計算確認是否與實際相符。

　　⑤用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試，并記錄數值，確認其值是否與實際情況一致。

　　⑥模擬量輸入精度測試。

　　用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測點(全量程的10%，50%，90%)，其測試精度要達到該設備使用說明書規定的要求。

　　⑦按本工程規定的功能和設計要求進行特殊功能的檢查。

　　5.數字量輸出測試

　　信號電平的檢查

　　①按設備說明書和設計要求確認繼電器開關量的輸出ON/OFF是否符合規定的電壓電流范圍和允許工作容量。

　　②按設備說明書和設計要求確認輸出電壓或電流開關的電流輸出是否符合要求。

　　③用程序方式或手動方式測試全部數字量輸出，并記錄數值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態是否正常;如果受控單體受電試運行正常，則在此情況下觀察其受控設備運行是否正常。

　　④按本工程規定的功能和設計要求進行特殊功能的檢查。

　　6.模擬量輸出測試

　　輸出信號的檢查

　　①按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的的類型、量程(容量)與設定值(設計值)是否符合要求。

　　②按產品說明書的要求確認風門、電動閥門驅動器的電源、電壓、頻率、溫濕度是否符合要求。

　　③確認各種驅動器的內外部連接線是否正確。

　　手動檢查。先將驅動器切換至手動檔，然后轉動手動搖柄，檢查驅動器的行程是否在0-100%范圍內。

　　在確認手動檢查正確后，在現場按產品說明書的要求，模擬其輸入信號或從DDC輸出信號，確認其驅動器動作是否正常。

　　用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，并記錄數值，同時觀察受控設備的工作狀態和運行是否正常。

　　④模擬量輸出精度測試。用程序或手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測試點(全量程的10%，50%，90%)，其測試精度要達到該設備使用說明書規定的要求。

　　⑤按本工程規定的功能進行特殊功能檢查。

　　7.現場連接器的測試

　　①檢查制冷機組的地址設定和通信格式的設定

　　②對現場連接器的地址、通信格式進行設定

　　③連接后檢測通信是否正常，數據是否齊全。進行啟停的模擬動作和參數的實際設定。

　　④變頻器(泵)的連接測試同上。

　　8.現場控制器的測試

　　運行可靠性測試

　　①關閉工作站計算機，確認系統全部現場控制器及受控設備運行正常后，重新開機抽檢部分受控設備的運行記錄和狀態，同時確認系統框圖及其他圖形均能自動恢復。

　　②關閉現場控制器電源后，確認現場控制器及受控設備運行正常，重新受電后確認現場控制器能自動檢測受控設備的運行，記錄狀態并予以恢復。

　　③現場控制器抗干擾測試。將一臺干擾源設備接于現場控制器同一電源，干擾設備開機后，觀察現場控制器設備及其它設備運行參數和狀態運行是否正常。

　　④現場控制器軟件主要功能及其實時性測試

　　⑤現場控制器點對點控制。在工作站將控制模式改為管理員，手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態返回信號的時間滿足系統的設計要求。用相同的方法測定電動閥門的開度從0%-70%的時間。

　　⑥在現場模擬一個報警信號，測定圖形和觸發蜂鳴器發出報警信號的時間滿足系統設計要求。

　　9.工作站計算機的控制測試

　　①系統文件：可完成對系統的操作。

　　②系統打印：可打印。

　　③系統幫助：可以指導操作。

　　④系統隱藏：可分開不同的參數類型查看。

　　⑤參數設置：可進行參數設置。

　　⑥遠程控制：可進行遠程控制。

　　⑦優化控制：提供優化控制界面。

　　10.系統綜合運行效果測試

　　在不同的時間，使制冷系統運行在各種模式，測試各種模式下機房冷凍水供水溫度、流量、液位能否滿足設計要求。

篇2：空調系統調試方法

　　空調系統調試方法

　　1.為使試運轉工作有條不紊地進行，對大、中型通風空調系統必須制訂系統試運轉方案，明確試運轉程序，并作好試運轉前的準備工作。

　　1).進行試運轉的條件

　　a空調系統安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求；

　　b制訂系統試運轉方案和工作進度表，組織好試運轉技術隊伍，并明確試運轉負責人選；

　　c整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能及系統中的主要性能參數；

　　d試運轉所需要的水、電、壓縮空氣等能源供應均已滿足使用的條件；

　　e通風空調系統所在場地的土建施工應完成，場地應清除干凈；

　　按照試運轉項目，準備好數

　　據記錄的相應表格。

　　2)設備及風管系統準備

　　a檢查通風空調設備的外觀和構造有無尚未修整的缺陷；

　　b全部設備應根據有關規定進行清洗；

　　c運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑劑；

　　d空調器及通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥、防火閥、排煙防火閥的動作狀態；

　　e所有送、回（排）風口開啟。

　　3)管道系統準備

　　a冷卻、冷凍水管通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處；

　　b管道上的閥門經檢查，確認安裝的方向和位置均正確，符合設計要求，閥門啟閉靈活；

　　c排水通道暢通，并在管道上開設多點泄水閥以便于沖洗。

　　4)電氣控制系統準備

　　a電動機及電氣箱盤內的接線準確；

　　b電氣設備與元件的性能應符合技術要求；

　　c繼電保護裝置應整定正確；

　　d電氣控制系統應進行模擬動作試驗。

　　4)調試人員

　　由業主、監理工程師、承包商組成，成立調試小組，部分設備應有供貨商參加。

　　6）調試儀表(見表3.3.3.1-1)

　　調試儀表

　　表3.3.3.1-1

　　編號 名稱 數量

　　1 玻管液體式溫度計0~50℃分度值0.5℃ 2支

　　2 熱電偶溫度計 2支

　　3 自計式葉輪風速儀 3只

　　4 熱電風速儀 2只

　　5 皮托管 2套

　　6 傾斜式微壓計 2套

　　7 對講機

　　3部

　　2.設備單機調試要求采用標準

　　通風機試運轉：GBJ243-82第6.7.8條

　　水泵的試運轉：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3條

　　冷卻塔的試運轉：GBJ242-82第10.3.9，10.3.10，10.3.12條

　　制冷機試運轉：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3條

　　3風機性能測定

　　通風機性能測定分為兩步來進行：第一步是在試運轉之后，將空調系統所有干、支管道和送風口處的調節閥打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統阻力最小的情況下，所測得的風量是通風機的最大風量，目的是考驗該風機所能提供的最大風量和風壓，作為系統調整的參考。第二步是在各干、支管道和送風口的風量調整到符合設計要求之后，測出空調系統在實際工作條件下通風機的風量和風壓，以此作為對通風機進行調整的依據。在一般情況下只需測出風機的風量、風壓和轉數，在特殊情況下還要測定風機的軸功率、風機效率，并與產品樣本特性曲線作比較。

　　4.風系統性能測試及調整

　　1)風壓及風量的測定

　　測定風機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。當風機壓力在50MMH2O以下時用皮托管和傾斜式微壓計來測量，如果壓力再高，應把微壓計換成U形壓差計。

　　風機壓出端的測定截面，應當盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩定的直管段上。如風壓測定截面離風機出口較遠時，應將測定截面上測定的全壓值加上從該截面到風機出口處這段風管的理論壓力損失。

　　風機吸入端的測定截面位置應盡可能處于靠近風機吸入口處。

　　風量測定用風速儀在通風截面上進行，一般選在上、下、左、右和中間五個點進行定點測量，也可用勻速移動測量法，并求平均值作為測定數據。

　　通風機平均風量，可由下式確定：L=（L*+LY）M3/H

　　式中L*吸入端測得的風量；LY壓出端測得的風量，如所測的L*，LY相差超過5%時，需要重測。

　　2)送、回風口風量測定

　　一般用勻速移動測量法或定點測量法進行測量，用葉輪風速儀貼近格柵或網格處測風口平均風速，用下列公式計算風量：

　　L=3600*F外框*V*KM3/H

　　式中F外框風口安裝面積M2

　　V風口處測得的平均風速M/S

　　K修正系數，一般取0.7～1.0

　　3)系統風量的調整方法

　　采用基準風口調整法。先將全部風口普測一遍風速（閥門、風口均處于開啟狀態，列表排出實測風量與設計風量之比，以比值最小的風口為準，調相鄰風口風量，使L基/L鄰=L基設/L鄰設，并以同樣方法調節其它風口與基準風口的比值，使之接近設計比值。

　　5.水系統性能測試

　　1)水泵試運轉

　　a水泵起動后立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現象，并觀察水泵旋轉方向是否正確；

　　b水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運轉后，再測定其電動機運轉電流，保證電動機運轉功率和電流不超過額定值；

　　c水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75℃，滑動軸承運轉

　　溫度不應高于70℃；

　　d水泵運轉時，其填料的溫升也應正常。在無特殊要求的情況下，普通軟填料允許有少量泄漏，但每

分鐘不超過10～20滴，機械密封的泄漏不允許大于10ML/H，即每分鐘不超過3滴。水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續運轉，運轉中如未再發現問題，則視為合格。

　　水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門及附屬管路系統閥門關閉，將泵內積水排盡。

　　2).冷卻塔試運轉

　　冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水系統的工作狀態，并記錄運轉中的情況及有關數據，如無異常現象，連續運行時間應不少于2小時。

　　a檢查噴水量與吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；

　　d測量冷卻塔出入口冷卻水溫度；

　　冷卻塔在試運轉之后，應清洗集水池。運轉后若長期不用，應將循環管路及集水池中的水全部放出。

　　3)水機組調試

　　對冷水機組的單機調試，由供貨商及承包商組織調試小組進行。主要包括機組試運轉、環控系統冷凍水壓力及流量調整，機組冷卻水壓力及流量調整，在BAS系統未進場的情況下，以機組蒸發器進出口壓差判斷冷凍水量是否足夠，以機組冷凝器進出口壓差判斷冷卻水量是否足夠，一般情況下，壓差達到0.1MP時，可視為流量基本合格。

　　6空調系統試調

　　是指帶空調冷負荷的調試，由承包商主持并負責環控系統所有測定和調試，這項工作與全線設備聯調同時開始進行，在各單系統調試合格的前提下，對空調系統進行調試，測定和調整空調范圍內的環境（包括送風溫度，設備及管理用房的溫度、濕度及氣流速度，使其達到設計要求。

　　必須保證系統帶空調冷負荷連續運轉8小時且間歇運轉72小時無故障。

　　系統聯調時應保證與其它各專業的良好協調。(見圖3.3.3.6-1)

篇3：通風空調系統調試方法(3)

　　通風空調系統調試方法（三）

　　1、系統安裝完后，進行仔細的檢查，保證各個獨立設備安裝均已完成，先進行各個系統的獨立調試試運行。

　　2、檢查各個設備的電氣（控制）線路是否安裝齊全，各項電氣檢測測試是否已完成合格，各個回路的絕緣電阻是否搖測合格，記錄完整。

　　3、檢查各個設備、部件的機械部分是否正常，沒有雜物、沒有破損、沒有松動等情況。

　　4、檢查相關部位，如風道、管井閥門等處是否干凈無雜物，不會阻礙運轉。

　　5、上述檢查均合格后，先進行冷水機組和各個獨立系統的單體調試。

　　6、由于中央空調各個系統各自獨立而又相互聯系，任何一個系統都會直接或間接影響其它系統的正常工作，因此各個系統的調試合格后，還必須進行全面的綜合調試即整體系統調試。主要調試三個部分：

　　（1）調節冷卻水量：根據制冷壓縮機的排氣壓力、溫度，冷凝壓力、溫度來調節，使冷凝壓力和溫度都在正常的參數值內。分三步：

　　①用市政自來水沖洗管道系統，就是在冷卻水管安裝完后，在對水管內壁沖洗干凈的基礎上進行檢查和再沖洗，直到放出的水不含雜物；

　　②啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統的循環清洗。在檢查電氣、機械條件均合格后，向冷卻塔和冷卻泵充滿自來水，接通電源啟動電機，進行循環清洗。1-2小時放水一次，反復直到放出水質清潔為止。

　　③檢測階段。檢查泵和抽風機運轉是否正常，播水器的出水是否均勻，水泵壓力是否達到要求等。測量冷卻水的流量，并反復調整，調節到符合要求。過大，則失水量大，增加風機負荷和噪音；過小，會影響制冷壓縮機的排氣壓力，造成壓縮機工作不正常。

　　（2）調節各空調間的送風量：根據各個空調間的溫度和濕度，調節各個風量調節閥門的開啟度，使空調間的風量適中，包括送、回風系統和新風系統。送、回風系統是空氣調節的主要環節，由風管、風量調節閥、風柜盤管等熱交換器和送風口、回風口等組成，程序如下：

　　①首先將所有的風量調節閥定在最大通風的位置上，保證送風系統的暢通無阻，然后檢查電源線路，清除阻礙風機運轉的雜物，檢查風機皮帶的松緊程度并盤動葉輪數周，觀察葉片和機殼是否相碰，如果一切正常，就可以供電運轉。正常情況下，測量送風量及送、回風口的風速。

　　②測量風速用葉輪風速儀和熱電風速儀兩種，從多個角度測量。風量通過下式計算：每小時的風量L=3600F×Vp（m3/h）每秒的風量L=F×Vp（m3/s）

　　（F為測量段風管的截面積m2，Vp為截面積上的平均風速m/s）

　　③風機盤管用在辦公室內，其供電和控制都是單獨的系統，因此測試時，要逐臺分別檢查供電線路和三速開關、溫控器，再供電試運行，運行正常情況下測量其風量。

　　④新風系統的測試與送、回風系統相同。

　　（3）調節冷凍水量。根據空調間的溫度和濕度要求，調整冷凍水的流量。其調節方法與冷卻水基本相同，但要注意充水時排管內空氣和將膨脹水箱放滿水，以自動補充水量不足部分。