目錄
一、模板總明細
二：工程概況
三：設(shè)計依據(jù)
四：模板設(shè)計方案
五：質(zhì)量保證措施和驗收標(biāo)準(zhǔn)
六：模板工程作業(yè)指導(dǎo)書
七：安全操作規(guī)程
八：模板計算書
九：售后服務(wù)
十：模板明細表
十一：模板布置圖
金隅康惠園項目19#樓工程
模板設(shè)計方案
一、工程概況：
工程名稱金隅康惠園項目19#樓
工程結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆剪力墻
墻厚墻厚：200mm;(標(biāo)準(zhǔn)層)
標(biāo)準(zhǔn)層：1~20層
層高：2700mm
地下室：-2~-1層
層高：外保溫未考慮厚度——
二、設(shè)計依據(jù):
1.本設(shè)計依據(jù)施工單位提供的結(jié)構(gòu)及建筑圖紙。
2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-20**)。
3.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-20**、J270-20**)。
4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-20**)。
5.采用天成興模板體系。
三、模板設(shè)計方案：
(一).模板配制說明：
本工程模板按首層以上進行設(shè)計配制，
模板不能滿足流水使用時增配。
(二).流水段的劃分及流水方向：
流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及施工方要求：本工程劃分為8個流水段，模板配置4個流水段,流水方向為：1段→8段;2段→7段;3段→6段;4段→5段流水使用。具體劃分請詳見模板配置平面圖。這樣能保證各工種勞動力(力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工)不間斷流水作業(yè);而且各種材料均能均衡的供應(yīng)。
(三).配置內(nèi)容：
1、大模板
墻體大模板采用86系列清水砼模板，該整體大模板體系的優(yōu)點有：
a)定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強;
b)鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多;
c)模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間;
d)混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好;
e)滿足清水砼施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益好。
f)模板結(jié)構(gòu)見下圖。
2.陰陽角模：
陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，每個陰角模搭接處留1～2mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整又不滲漿且好拆模，陰角模與鄰近兩塊大模板用陰角壓槽壓緊并用鉤頭螺栓連接加固。陽角模直接用螺栓與大模板連接，這樣有利于支模方便、快捷，從而加快施工進度。
3.為了施工方便、節(jié)約成本，施工時便于入模、拆模，電梯井內(nèi)布置普通大模板：
4、穿墻螺栓：
穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。
(四)設(shè)計方法
1.模板高度：
本工程所有模板上、下口平齊，高度均為2820mm。
2、丁字墻的處理：
丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會影響墻體的強度和平整度，也會增加塔吊吊次，影響施工進度。在不影響流水的情況下，模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻：
3.外墻支模方案：
外墻無陽臺處采用三角外掛架的施工工藝。外掛架利用下層最上排穿墻孔將掛架螺栓與外掛架掛點相扣，外掛架上由施工方鋪設(shè)50mm操作平臺。上面模板通過外掛架將壓力傳送至下層墻體，使施工更安全。外掛架滿布一層，施工上層時由本層整體提升至上一層：
四、模板質(zhì)量保證措施和驗收標(biāo)準(zhǔn)：
模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。以下驗收標(biāo)準(zhǔn)是對模板成品進行出廠前的檢驗：
1.驗收標(biāo)準(zhǔn)：
項次 檢查項目 允許偏差 檢驗工具
1 外型尺寸 0,-2 卷尺
對角線 卷尺
螺栓孔的位置 <2mm 卷尺
相鄰板面高低差 0.5
2m平尺、塞尺 5
表面平整度 3mm
2m平尺、塞尺
2.模板安裝允許偏差：
項次 檢查項目 允許偏差 備注
1
模板位置偏差 -2
模板豎向偏差
模板標(biāo)高偏差 5
墻體上口寬度 -2 5
模板距離偏差
3.質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施
項次
項目
防治措施
1墻體爛根
模板位置處的樓板要平整，必要時用砂漿找平，切忌將木條或海棉條伸入墻體內(nèi)
墻面不平、粘連
控制砼質(zhì)量、掌握好拆模時間，清理好板面雜物、刷好脫模劑
墻體垂直偏差
校正完模板后要用斜支撐或其它支撐穩(wěn)固好模板，不得有沖撞，變形模板需及時修理
陰角模處墻體不垂直、不方正
校正時要擰好角模鎖緊器，并用頂鐵加固，保證每個翼緣垂直方向各有3個頂鐵
五、模板作業(yè)指導(dǎo)：
a.準(zhǔn)備工作：
1.熟悉《現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程》。
2.掌握該工程項目的《模板工程設(shè)計方案》中全部內(nèi)容(如模板配板圖、模板配置明細表、各類模板支設(shè)示意圖等。按照《模板工程設(shè)計方案》中配板圖、模板配置明細表檢查進場模板數(shù)量及尺寸是否準(zhǔn)確。
3.按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板是否滿足質(zhì)量要求。
4.合理安裝斜支撐及操作平臺(又稱挑架)。
◆斜支撐位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)交處相鄰模板斜支撐相撞(斜支撐距模板縱向邊應(yīng)大于1200mm且不宜大于1500mm)。
◆斜支撐安裝數(shù)量為：2000mm以下模板安裝一個斜支撐;900mm以下模板不安裝斜支撐;2000mm～6000mm以下安裝2個斜支撐;大于等于6000mm安裝3個斜支撐。
◆操作平臺位置應(yīng)根據(jù)開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm～1200mm范圍內(nèi)的模板縱向組筋上。
◆安裝操作平臺時應(yīng)根據(jù)明細表數(shù)量進行組裝，組裝時螺母必須瑣緊，謹防安全事故的發(fā)生。
◆操作平臺上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠;操作平臺上應(yīng)搭設(shè)好防護欄，每塊模板之間的防護欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板(同時應(yīng)符合安全操作規(guī)程)。
5.模板應(yīng)面對面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。斜支撐調(diào)整到傾角750～800。
b.模板施工
(一)：支模階段：
1.模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。
2.彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在墻的外側(cè)用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。
3.綁扎鋼筋時應(yīng)綁好墻體限位鋼筋(或其他限位措施)。
4.做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。
5.清理干凈鋼筋網(wǎng)中的雜物。
6.先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開間進行。
7.校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落;穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而漲模。
8.穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位。
9.陰角模的安裝及拆除：
◆支設(shè)陰角模時必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。
◆模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面不平。
◆角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬棍撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。
10.陽角模的安裝：
◆陽角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定。
12.模板校正完后，專職人員必須依照《大模板施工組織方案》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-20**》相關(guān)規(guī)定進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
(二)：拆模階段
1.大模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強度而定，當(dāng)砼強度在常溫下達到1.2N/mm2(冬施4N/mm2)后即可拆模，同時應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時過長。
2.拆模時不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時可用撬棍在底部撬動。
3.起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。
(三)：模板裝拆工序
清理模板—刷脫模劑—彈控制線—做沙漿找平層—安裝角模—安裝內(nèi)模板—安裝穿墻螺栓—安裝外模板—調(diào)整模板垂直度—澆筑混凝土—拆模—清理模板—刷脫模劑—二次施工
c.大模板的維修與保養(yǎng)
由于大模板實用性強，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，價格昂貴，所以應(yīng)隨時做好模板的維修和保養(yǎng)工作。
六、模板安全操作規(guī)程：
a.總說明
我公司結(jié)合國家相關(guān)規(guī)定、規(guī)范、結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，制定此安全規(guī)程，供施工單位參考。
“安全第一”是我們的一貫宗旨;在建筑施工中，安全是各施工單位重中之重;大模板工程一般使用于高層建筑，體形大、質(zhì)量重。在高空作業(yè)中安全尤為重要。
b.基本規(guī)定
1.首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實到位。
2.混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2M/N。
3.模板施工前，認真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。
4.剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規(guī)定(常溫)
5.當(dāng)安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa。
6.甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活貨載不得大于2.5KN/m2。
7.甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活貨載不得大于2.0KN/m2。
8.模板工程施工應(yīng)按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。
9.模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。
10.當(dāng)風(fēng)力為5級時，應(yīng)停止模板吊裝工作。
c.模板的堆放
1.模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。
2.堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠離高壓線。
3.堆放場地，嚴禁坐人或逗留。
4.大模板立放時，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。
5.大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。
6.大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。
7.模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。
8.在樓層上放置大模板時：
◆.須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。
◆不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。
◆大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。
◆在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。
9.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。
d.模板及配件
1.施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。
3.承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。
4.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。
e.模板產(chǎn)品的吊裝
1.吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。
2.支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。
3.吊運前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。
4.吊運作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機械調(diào)整到位，當(dāng)大模板及其它配件就位或落地時，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。
5.起吊模板產(chǎn)品時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。
6.嚴禁人力搬運大模板。
f.大模板
1.在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。
2.安裝外側(cè)大模板時，必須確認外掛架安裝牢固。
3.大模板安裝就位后，已經(jīng)能夠及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。
4.拆模時應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。
5.電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。
6.當(dāng)混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。
g.提醒注意
1.應(yīng)做到文明施工，杜絕野蠻操作。
2.模板吊鉤是模板施工中極易出現(xiàn)安全事故的部位，吊裝時應(yīng)隨時檢查。
3.嚴格按此操作規(guī)程執(zhí)行。
4.按此操作規(guī)程執(zhí)行。
七、墻體全鋼大模板計算書
A.已知條件:
模板面板為≤6mm厚鋼板，肋為[8#，水平間距為≥300mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為φ18圓鋼。
B、面板計算：
⑴計算簡圖：
新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm。
計算簡圖如圖所示：
⑵強度計算：
按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100
Mma*=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
W*=bh2/6=10×62/6=60mm3
故面板最大內(nèi)力值為：
σ=Mma*/(r*w*)=5400/(1×60)=90N/mm2
⑶撓度驗算：
查表得撓度系數(shù)Kt=0.677
fma*=Kfql4/(100EI)
其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/
mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fma*=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm<1mm
C.肋計算：
⑴計算簡圖：
肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，
計算簡圖如右所示：
q=0.06×300=18N/mm
⑵強度計算：
查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125
故Mma*=Kmql2=0.125×18×120**=3.24×106N·mm
查表得[8#槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3
I=101×104mm4
故肋最大內(nèi)力值σma*=Mma*/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2
⑶撓度驗算：
查表得撓度系數(shù)Kt=0.912
fma*=Ktql4/(100EI)
fma*=0.912×18×120**/(100×2.06×105×101×104)=1.636
mm<2mm
D.背楞計算：
⑴計算簡圖：
背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm，計算簡圖如右所示：
⑵強度計算：
a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：
MA=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×104mm4
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2
b、驗算支座B處強度：
MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
σB=MB/W=1.43
×107/(79.4×103)=180.1N/mm2
⑶撓度驗算：
如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨度的撓度。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》,梁在均布荷載作用下的最大撓度fma*=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關(guān)。
Mc=q
L12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm
MB=由以上計算所得結(jié)果，即MB=1.43×107N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×120**)=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×120**)=0.55
根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115
故fma*=0.115×qL4/24EI=0.115×72×120**/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm<2mm
E.穿墻螺栓計算：
穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ30、小頭φ26，小頭面積An=530.66mm2
σ=N/An=75600/530.66=142.46N/mm2
N/mm2均滿足要求。
F.焊縫計算：
主要計算板與槽鋼肋之間的焊縫計算：
q=0.06×300=18N/mm，按兩跨連續(xù)梁計算，
計算簡圖如右圖所示：
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw )
焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊縫長度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。
G.吊鉤計算：
⑴吊鉤采用φ18圓鋼，截面面積A=254.34mm2,每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即px=1.3×2.4=3.12T。
σ=px/A=31200/(2×254.34)=61.34N/mm2<[σ]=215N/mm2均滿足要求。
⑵吊鉤與模板之間采用M16×80螺栓連接，M16×80截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。
px=3.12T=31200N
τ=px/A=31200/(2×201)=77.61
N/mm2<[τ]=125
N/mm2故滿足要求。
八、售后服務(wù)的承諾：
1、熱情周到，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)是我們的一貫宗旨。模板按期送到施工工地，售后服務(wù)人員便隨即到場，負責(zé)對首次模板施工過程進行技術(shù)服務(wù)，模板施工完成一層后，售后服務(wù)人員再調(diào)離。
2、模板轉(zhuǎn)入正常使用后，用戶如有模板施工方面的技術(shù)問題，我們將一如既往共同研討、協(xié)商處理。您的滿意是我們永遠的追求!
北京天成興模板有限公司技術(shù)部
篇2：平面設(shè)計師個人簡歷模板
平面設(shè)計師個人簡歷模板
本人概況
姓名：*** 性別：女
民族：漢 政治面目：群眾
學(xué)歷(學(xué)位)：大專 專業(yè)：平面設(shè)計
聯(lián)系電話：12345678 手機：13901111234
聯(lián)系地址：北京市東城區(qū)**大街10號 郵編：100007
Email Address： 12345678@sohu.com 呼機：66806688-1234
教育背景
畢業(yè)院校：中央工藝美術(shù)學(xué)院 1995.9--1998.7 平面設(shè)計專業(yè)
另：其他培訓(xùn)情況
*1997.5--1997.12參加工藝美院電腦設(shè)計培訓(xùn)
*熟練掌握Photoshop5.0/pagemark6.5/freehand8.0/CorelDraw/Illustrator/Firework、Flash、Dream Weaver等圖形設(shè)計軟件
*擅常卡通圖形繪制，有作品發(fā)表
工作經(jīng)歷
*1998.6---1999.6 **廣告公司 平面設(shè)計
負責(zé)公司廣告的創(chuàng)意、設(shè)計及制作完成
*1999.7---至今 **電子商務(wù)公司 美術(shù)工程師
公司標(biāo)識的設(shè)計制作，網(wǎng)頁設(shè)計制作
個人簡介
本人接受過正規(guī)的美術(shù)教育，具有較好的美術(shù)功底及藝術(shù)素養(yǎng)，能夠根據(jù)公司的需要進行設(shè)計制作，熟練掌握多種電腦制作軟件，能夠高效率地完成工作。本人性格開朗、思維活躍，極富創(chuàng)造力，易于溝通，具有較好團隊的意識。
本人性格
開朗、謙虛、自律、自信(根據(jù)本人情況)。
另： 最重要的是能力，相信貴公司會覺得我是此職位的合適人選!
期盼與您的面談!
篇3：木模板工程設(shè)計方案
木模板工程設(shè)計方案
（一）模板安裝概況
本工程設(shè)計符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范要求。木立柱截面尺寸為100mm*100mm；園木尾徑不小于70mm。立柱間距為500mm。
（二）模板安裝前的準(zhǔn)備工作
1、模板安裝前由項目技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。
2、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。
3、現(xiàn)場使用的模板要完好、齊整。
4、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。
5、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。
（三）模板安裝安全技術(shù)措施
1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。
2、支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。
3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。
4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于４米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。
5、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。
6、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。
7、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
8、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。
9、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。
10、支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。
11、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴，外側(cè)設(shè)防護欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
12、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
13、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。
14、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。
（四）模板拆除安全技術(shù)措施
1、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。
2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。
3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。
4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5、工作時思想要集中，防止釘子扎腳和滑落的模板傷人。
6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)。
7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。
9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。
10、拆除基礎(chǔ)模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。
11、拆除板、梁、柱模板時要注意：
（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防護欄桿。
（2）嚴禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。
（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。
（5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。
12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。
（五）計算
1、梁模板基本參數(shù)
梁截面寬度B=250.0mm，
梁截面高度H=600.0mm，
梁模板使用的木方截面80×80mm，
梁模板截面底部木方距離500.0mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x400.0mm。
梁底模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度[f]=17.0N/mm2。
梁側(cè)模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度[f]=17.0N/mm2。
梁木模板與支撐剖面圖
2、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算
模板自重=0.34kN/m2；
鋼筋自重=1.50kN/m3；
混凝土自重=24.00kN/m3；
施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2.50kN/m2。
強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。
新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:
其中c--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；
T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；
V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.80m；
1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；
2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。
實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.80kN/m2
倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.0kN/m2。
3、梁模板底模計算
本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W=30.00×1.80^2/6=16.200cm3；
I=30.00×1.80^3/12=14.580cm4；
梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下
梁底模面板計算簡圖
(1).抗彎強度計算
抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]
其中f--梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；
M--計算的最大彎矩(kN.m)；
q--作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；
q=1.2×(0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80)+1.4×2.50×0.30=8.516kN/m
最大彎矩計算公式如下:
M=-0.1×8.516×0.50^2=-0.213kN.m
f=0.213×10^6/16200.0=13.143N/mm2
梁底模面板抗彎計算強度13.143小于17.0N/mm^2,滿足要求。
(2).抗剪計算
最大剪力的計算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪強度必須滿足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.50×8.516=2.555kN
截面抗剪強度計算值T=3×2554.920/(2×300.000×18.00)=0.710N/mm2
截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.20N/mm2
梁底模面板抗剪計算強度0.710小于1.2N/mm^2,滿足要求。
(3).撓度計算
最大撓度計算公式如下:
其中q=0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.5×0.30×0.80=6.222N/mm
三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度
v=0.667×6.222×500.00^4/(100×10000.00×145800.000)=1.779mm
梁底模板的撓度1.779小于2.0mm,滿足要求。
4、梁模板側(cè)模計算
梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下
圖梁側(cè)模板計算簡圖
(1).抗彎強度計算
抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]
其中f--梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；
M--計算的最大彎矩(kN.m)；
q--作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；
q=(1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80=32.128N/mm
最大彎矩計算公式如下:
M=-0.1×32.128×0.40^2=-0.51kN.m
f=0.514×10^6/43200.000=11.899N/mm2
梁側(cè)模面板抗彎計算強度11.899小于17.0N/mm^2,滿足要求。
(2).抗剪計算
最大剪力的計算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪強度必須滿足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.40×32.128=7.711kN
截面抗剪強度計算值T=3×7710.720/(2×800.00×18.00)=0.803N/mm2
截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.20N/mm2
梁側(cè)模面板抗剪計算強度0.803小于1.2N/mm^2,滿足要求。
(3).撓度計算
最大撓度計算公式如下:
其中q=28.80×0.80=23.040N/mm
三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度
v=0.667×23.040×400.00^4/(100×10000.00×388800.000)=1.012mm
梁側(cè)模板的撓度1.012小于1.6mm,滿足要求。
5、梁底模板木頂撐的計算
梁底模板頂撐的穩(wěn)定性計算公式為
其中N--作用在梁底模板頂撐的荷載力，
N=1.2×[0.34×(0.30+2×0.80)+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80]×0.50+1.4×2.50×0.30×0.50=4.585kN；
i--頂撐的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.289×100.00=28.900mm；
L--頂撐的計算長度，L=3600.00mm；
--軸心受壓頂撐的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l/i=124.567的結(jié)果確定；
=0.193
--頂撐立桿受壓強度計算值；經(jīng)計算得到=4584.600/(0.193×10000.000)=2.372N/mm2；
[f]--頂撐立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=13.00N/mm2；
頂撐的穩(wěn)定性計算2.372小于13.0N/mm^2,滿足要求。
為了加強立柱的穩(wěn)定性，在立柱中間高度處應(yīng)加拉板，減少自由長度。