河北順泰環(huán)保設(shè)備有限公司
熱鍍鋅內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋
一、技術(shù)參數(shù)
1.鋅鍋容積：約102T
2.鋅鍋規(guī)格：凈尺寸：長8200*寬1200*深1550
3.總功率：816KW
4.平衡功率：總功率*60-85％
5.保溫功率：總功率*5-15％
6.控制精度：445-460℃±2℃
7.控制方式：可控硅三相智能調(diào)壓控制，具有手動、自動雙控功能。
電壓0-380V任意可調(diào)。每組加熱元件設(shè)有工作狀態(tài)顯示裝置。
8.加熱方式：加熱器布置于鋅鍋內(nèi)壁四周，鋅鍋內(nèi)部溫場均勻。
9.加熱器功率：380V*8.0KW
10.接線方式：Y
11.加熱器數(shù)量：102套
12.加熱器材質(zhì)：電熱絲
二、設(shè)備特點及先進性
1、主體框架：主體框架采用型鋼焊接組成，內(nèi)襯厚鋼板，為全金屬結(jié)構(gòu)。主體框架既符合陶瓷鋅鍋高溫焊接工藝。
2、爐體保溫：多層復(fù)合保溫工藝，鋅鍋內(nèi)部保溫完全摒棄傳統(tǒng)的耐火磚保溫技術(shù)，不但減輕了設(shè)備的整體重量，更有效提高了鋅鍋的保溫效果，與同類型設(shè)備相比，鋅鍋外壁溫度降低15℃以上。在同等的裝機功率下，鋅鍋的產(chǎn)能更高，能耗更低。
3、爐體整體性：陶瓷鋅鍋采用整體成型技術(shù)制作，滿足設(shè)備吊裝、運輸及需要更換生產(chǎn)場地時的轉(zhuǎn)運要求。鋅鍋整體制作，現(xiàn)場吊裝就位，不但現(xiàn)場減少施工時間，更節(jié)省現(xiàn)場人力成本。用戶現(xiàn)場只需要按圖紙要求澆注鋅鍋基礎(chǔ)即可。
4、溫場均勻性：采用高精度進口智能控溫儀表，溫控儀表根據(jù)讀取的溫度信號自動調(diào)整輸出信號，控制鋅液的溫度?？刂蒲b置根據(jù)智能儀表回饋的信號，自動調(diào)整可控硅的輸出功率，實現(xiàn)無觸點、無沖擊的精確、平穩(wěn)輸出。設(shè)定溫度后電控部分完全自動運行，加熱元件無滿載、無過沖。鋅溫采取手動、自動相結(jié)合雙控制，提高鋅溫的控制精度
5、鋅渣少：陶瓷鋅鍋內(nèi)部主要由內(nèi)鍋壁及加熱元件為主，與鋅液接觸部分均屬陶瓷材料與鋅液不會產(chǎn)生任何化學(xué)反應(yīng)，絕對沒有鋅渣生成。陶瓷鋅鍋工作時鋅渣來源主要由工件表面未被洗凈的鐵離子所造成的。
6、配件更換方便、低廉：陶瓷鋅鍋的配件安裝，是我廠經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗結(jié)合現(xiàn)場使用方式精心設(shè)計而成。安裝、拆卸簡單便捷。
三、操作參數(shù)
1、上鋅量：約25公斤/噸產(chǎn)品
2、鋅灰、渣：約25公斤/噸產(chǎn)品
3、實際鋅耗：約50公斤/噸產(chǎn)品
4、單位電量：≤100~135度/噸產(chǎn)品
5、單位產(chǎn)量：3t/h
備注：上述參數(shù)只是估算數(shù)值，具體參數(shù)根據(jù)所鍍制工件的材質(zhì)、鋅層厚度、鋅液溫度操作工藝等多方面因數(shù)決定。
四、質(zhì)量保證
1.陶瓷鋅鍋：使用壽命10年以上;
2.陶瓷護套：工作壽命8-24個月以上
3.石英加熱管：使用壽命約3-12個月
4.電控系統(tǒng)主要元件：使用壽命3年
河北順泰環(huán)保設(shè)備有限公司
篇2：中頻加熱機操作工崗位安全操作規(guī)程
中頻加熱機操作工崗位安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況，如壓縮空氣壓力，中頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān)，可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時間，中頻電壓電位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。
2.機床開動和操作，應(yīng)嚴格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅守工作崗位，觀察機床運行。如發(fā)現(xiàn)機床動作和聲音有異?；蛴谢鸹óa(chǎn)生時，應(yīng)及時通知各有關(guān)人員或停車，以免造成事故。
3.工件加熱時，應(yīng)嚴防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機電流表，中頻電壓表等)指示是否正常，如發(fā)邵指示異常，應(yīng)立即通知電工檢查或停車。
4.機床上配備的大容量電機，不得頻繁起動。萬噸機，輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。
5.在出現(xiàn)故障，情況下(如機械手抓料不準、粘模等)，應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準用機械手調(diào)整擋抓取熱鍛件，以免因過熱而燒壞電氣元件。
6.發(fā)生電氣故障時，應(yīng)詳細向電工和機修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過，并協(xié)助修理人員排除故障。
7.吏換模具或在機床上工作時，應(yīng)注意保護電氣元件，如無觸點開關(guān)、電磁閥等，以免造成損壞。
8.工作完畢，必須斷開機床電源，方可離工作場地。操作順序應(yīng)先停掉機床所有電機，然后再斷開總電源開關(guān)。
9.中頻加熱機床加熱前上料時，應(yīng)認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或?qū)⑦^長，過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。
10.機床開動后注意檢查油壓，水壓是否正常，并巡視各部運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料，停車不準，信號失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電，停水，操作者應(yīng)迅速采取措施，將感應(yīng)器中的熱料推出，搶救感應(yīng)器。
11.應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。
12.加熱機床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時，應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水，對面不許站人。
篇3：加熱工安全職責
加熱工安全職責
1.加熱工必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作方法，經(jīng)考核合格后，方可獨立操作。
2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用具。
3.工作前應(yīng)檢查爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠;檢查爐子各燒嘴、風閥及煙道閘門的武裝是否靈活、可靠。
4.新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進行烘爐后方可使用。
5.操作人員必須隨時按要求對設(shè)備進行維護和檢查。
6.在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時，應(yīng)觀察身后是否有人，不得隨手扔工具。
7.爐中加熱坯料應(yīng)做好記錄，交接班必須清楚，經(jīng)常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。