機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車(chē)間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

　　2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

　　l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類(lèi)設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的檢查等;

　　l 負(fù)責(zé)對(duì)本車(chē)間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

　　l 負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修;

　　l 負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場(chǎng)維修過(guò)程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

　　3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

　　4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

　　4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求

　　4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

　　4.1.2作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

　　4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

　　4.2.1維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

　　4.2.2進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請(qǐng)勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開(kāi)啟電源;進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

　　4.2.3檢查作業(yè)場(chǎng)所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場(chǎng)放置維修作業(yè)警示牌。

　　4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好;

　　4.2.5嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安保科批準(zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

　　4.3 維修作業(yè)過(guò)程安全操作要求

　　4.3.1在設(shè)備沒(méi)有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。

　　4.3.2拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

　　4.3.3拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

　　4.3.4傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

　　4.3.5工作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄;設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。

　　4.4 維修作業(yè)后安全要求

　　4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

　　4.4.2檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

　　4.4.3填寫(xiě)檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

　　4.4.4對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

　　5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求

　　5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

　　5.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

　　5.1.2作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

　　5.1.3進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

　　5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求

　　5.2.1檢查主軸是否有竄動(dòng)，松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

　　5.2.2檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

　　5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無(wú)破損。

　　5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過(guò)程安全操作要求

　　5.3.1裝夾工件必須牢固可靠，使用臺(tái)鉗夾工件時(shí)，工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

　　5.3.2鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車(chē)，無(wú)擺動(dòng)、無(wú)偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè);應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

　　5.3.3鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊;鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

　　5.3.4鉆頭開(kāi)始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免損傷鉆頭或傷人。

　　5.3.5用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，開(kāi)始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給;鉆Ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。

　　5.3.6操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

　　5.3.7調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺(tái)下落造成事故。

　　5.3.8鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。

　　5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求

　　5.5.1清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑，并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

　　5.5.2工件和其他工具，放置到規(guī)定位置;關(guān)閉臺(tái)鉆電源后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

　　6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求

　　5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

　　6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

　　6.1.2使用Ⅰ類(lèi)工具或使用Ⅱ類(lèi)工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

　　6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。

　　6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

　　6.2.1選用符合要求的電動(dòng)工具，一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇Ⅱ類(lèi)工具，在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場(chǎng)所，須使用Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)工具;

　　6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

　　6.2.3檢查工具是否經(jīng)過(guò)絕緣電阻檢測(cè)，是否有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

　　6.2.4檢查工具的開(kāi)關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無(wú)破損;電源線長(zhǎng)度一般不超過(guò)5米，中間不得有接頭。

　　6.2.5檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)松動(dòng);手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無(wú)裂紋，裝卡位置是否正確;手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

　　6.3 使用工具作業(yè)過(guò)程安全操作要求

　　6.3.1使用Ⅰ類(lèi)工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施;Ⅰ類(lèi)工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過(guò)插座PE接地;

　　6.3.2在狹窄場(chǎng)和所使用Ⅱ類(lèi)工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。

　　6.3.3電源線不得隨意加長(zhǎng)，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過(guò)接線盤(pán)、接線板轉(zhuǎn)接。

　　6.3.4電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

　　6.3.5禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開(kāi)關(guān)上。

　　6.4 工具使用后安全要求

　　6.6.1工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過(guò)清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

　　6.6.2每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測(cè)、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

　　7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

　　7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

　　7.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

　　7.1.2使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

　　7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

　　7.2.1檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動(dòng)。

　　7.2.2檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效;砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以?xún)?nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

　　7.2.3檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

　　7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過(guò)程安全操作要求

　　7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

　　7.3.2砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)后試車(chē)一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

　　7.3.3操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

　　7.3.4打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過(guò)猛;不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

　　7.3.5有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過(guò)程應(yīng)通電使用。

　　7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

　　7.7.1清掃周邊的雜物和金屬粉末。

　　7.7.2關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

　　8 登高維修作業(yè)安全要求

　　8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

　　8.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

　　8.1.2作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

　　8.1.3登高作業(yè)在5m及以上，且無(wú)固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

　　8.1.4在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

　　8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

　　8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過(guò)審批;所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過(guò)審批，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車(chē)間安全員進(jìn)行安全交底。

　　8.2.2登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好，無(wú)破損;梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效;移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

　　8.2.3登高作業(yè)前要移開(kāi)周?chē)ｋU(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

　　8.3 登高作業(yè)過(guò)程安全操作要求

　　8.3.1使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固，移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動(dòng)。

　　8.3.2登高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

　　8.3.3登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時(shí)防止墜落。

　　8.3.4登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。

　　8.3.5登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí)，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。

　　8.4 登高作業(yè)后安全要求

　　8.8.1清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物。

　　8.8.2梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。

　　9 崗位應(yīng)急要求

　　9.1 機(jī)械傷害處置

　　a)被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

　　b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

　　9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

　　9.3高處墜落應(yīng)急措施

　　發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動(dòng)，等待現(xiàn)場(chǎng)人員施救;輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段，可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀察;傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

　　9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員(電話：----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門(mén)處集合。

　　9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽(tīng)從所在部門(mén)應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。

篇2：發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

　　發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

　　1．0目的

　　設(shè)備的操作方法，避免因誤操作而發(fā)生意外。

　　2．0適用范圍

　　適用于z客戶(hù)服務(wù)中心

　　3．0管理職責(zé)

　　3.1工作負(fù)責(zé)人:工程部主管；

　　3.2相關(guān)崗位維修人員按規(guī)程對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行安全操作；

　　4．0定義

　　無(wú)

　　5．0規(guī)程

　　5.1柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)由工程部熟悉機(jī)組性能的人員操作，其他人員未經(jīng)允許禁止操作；

　　5.1.1啟動(dòng)前檢查（火災(zāi)時(shí)忽略此步驟）

　　1）各輔件連接是否可靠；

　　2）冷卻水是否加滿，各接頭有無(wú)滲漏；

　　3）機(jī)油油位是否正常，各部位有無(wú)滲漏；

　　4）燃油是否充滿油箱，各接頭及管路有無(wú)滲漏，輸油管路各閥門(mén)是否開(kāi)啟；

　　5）蓄電池電量是否充足；

　　6）發(fā)電機(jī)面板上各指示燈指示及開(kāi)關(guān)位置是否正常；

　　5.1.2啟動(dòng)操作（手動(dòng)）

　　1)斷開(kāi)發(fā)電機(jī)輸出斷路器；

　　2)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確無(wú)誤后，將鑰匙開(kāi)關(guān)撥到“手動(dòng)”的位置，按綠色鍵（5秒）啟動(dòng)發(fā)電機(jī)

　　組；

　　3)若按綠色鍵10秒鐘左右仍無(wú)法啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)時(shí)，應(yīng)將鑰匙開(kāi)關(guān)撥到“O”的位置，等待

　　10～20秒鐘后再啟動(dòng)；如連續(xù)三次均無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止操作，檢查并排除故障后才能再次操作；

　　4)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，如需要?jiǎng)t合上供電斷路器；

　　5.1.3運(yùn)行檢查：

　　1)柴油機(jī)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)即時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中，按《柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行記錄表》內(nèi)容

　　檢查并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；若屬例行檢查，則在檢查（試運(yùn)行5分鐘）無(wú)異常后停機(jī)；

　　5.1.4停機(jī)操作（手動(dòng)）

　　1)斷開(kāi)供電斷路器，使柴油機(jī)空載運(yùn)行3～5分鐘；

　　2)將鑰匙開(kāi)關(guān)撥至“O”位置（緊急情況時(shí)可直接按急停開(kāi)關(guān)STOP），使柴油機(jī)停止運(yùn)行；

　　3)將開(kāi)關(guān)撥至“AUTO”位置，合上輸出斷路器，使柴油發(fā)電機(jī)組處于自動(dòng)備用狀態(tài)；

　　4)停止通風(fēng)風(fēng)機(jī)；

　　6．0附則

　　按照程序定期實(shí)施保養(yǎng)檢修計(jì)劃；

　　7．0支持性文件

篇3：烤漆房安全操作規(guī)程

　　烤漆房安全操作規(guī)程

　　1、烤漆房應(yīng)由操作責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)與保養(yǎng)，使用前認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)。嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定及時(shí)更換過(guò)濾棉、柴油濾芯等。

　　2.使用烤漆房前先檢查烤房?jī)?nèi)有無(wú)雜物和危險(xiǎn)品，通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、房門(mén)等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。

　　3.凡屬易燃易爆等危險(xiǎn)品一律不準(zhǔn)放入烤漆房?jī)?nèi)、外。對(duì)浸漆產(chǎn)品，必須待漆濾盡方可進(jìn)。

　　4.打開(kāi)烤漆房門(mén)應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后汽車(chē)及人才能進(jìn)入烤漆房?jī)?nèi)工作。

　　5.關(guān)閉烤漆房門(mén)前要確認(rèn)里面無(wú)人，一切正常方可關(guān)門(mén)，然后再起動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行工作。

　　6.烤漆房?jī)?nèi)外要保持整潔，烤漆房頂、周?chē)鷩?yán)禁堆積物件。烤漆房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。

　　7.烤漆房?jī)?nèi)嚴(yán)禁烤衣服及其它物品，嚴(yán)禁冬季任何人進(jìn)入烤漆房?jī)?nèi)取暖。

　　8.工作場(chǎng)地嚴(yán)禁明火和吸煙以及其它火種。

　　9.烤漆房必須按技術(shù)規(guī)定使用，嚴(yán)禁超溫使用。

　　10.烤車(chē)時(shí)必須有一人以上當(dāng)班，嚴(yán)禁脫離崗位。