服裝、勞防用品、工具管理

　　1、申請

　　管理處根據(jù)服裝使用年限(原則上二年更換一次)，以及勞防用品、工具的實際需要，提前二個月填寫項目預算單，報公司辦公室。

　　2、領(lǐng)用

　　員工憑個人領(lǐng)用卡辦理領(lǐng)用手續(xù)。

　　3、管理

　　1)管理處應有專人負責做好服裝、勞防用品、工具的發(fā)放、回收、報損等管理工作，特別是集體備用的安全帶、安全帽、絕緣用具等重要防護用品，必須經(jīng)常檢查維修，保證有效使用。

　　2)對服裝、勞防用品、工具應建立健全各種賬冊，及時登賬登卡。

　　3)對由于個人原因造成服裝、勞防用品、工具遺失或無故損壞的，未到換發(fā)期需重新領(lǐng)用者，應按使用年限和原價折算進行賠償。

　　4)對非個人原因造成遺失或無故損壞，而未到期需重新領(lǐng)用者，須經(jīng)管理處經(jīng)理批準，憑個人領(lǐng)用卡再次領(lǐng)用。

　　5)凡調(diào)離崗位或離開公司時，應將防護用品交清，并辦理歸還手續(xù)，因個人原因遺失或無故損壞，按使用年限和原價折算進行賠償。

　　6)員工離職，應將工作服退還或按使用年限和原價折算支付服裝費(襯衫按一年折算)。

篇2：服裝城綜合樓腳手架施工方法

　　服裝城綜合樓腳手架施工方法

　　本工程A、B區(qū)外腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，主樓外腳手架計劃采用電動升降式活動腳手架，由具有資質(zhì)的施工單位施工。待中標后再編制專項方案并完善周邊安全棚等搭設(shè)。外架立面全部采用密目網(wǎng)封閉。

　　1、架料材質(zhì)要求

　　（1）鋼管、型鋼、扣件、螺栓的質(zhì)量符合規(guī)范要求。

　　（2）不使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。

　　（3）不使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片底笆。

　　2、立桿縱距、橫距

　　（1）立桿縱距1.8m，橫距1.2m。

　　（2）相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，應交錯布置。不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，其在高度方向錯開不少于0.5m。各接頭中心距主節(jié)點距離不大于0.6m。

　　（3）搭設(shè)完立柱、縱（橫）向水平桿后，應立即設(shè)置連墻件。

　　（4）雙排鋼管腳手架下部掃地桿應用直角扣件固定在距底座下皮不大于0.2m處的立柱上。

　　（5）立柱頂端伸出屋頂高度為1.2m。

　　（6）結(jié)構(gòu)施工時模板安裝及日后裝飾施工；里立桿離結(jié)構(gòu)邊緣距離為30mm，小橫桿伸出里立桿15mm，上鋪腳手板，保證結(jié)構(gòu)邊緣與架子距離不超過15mm。

　　3、縱橫向水平桿

　　（1）腳手架步距1.8m。

　　（2）縱向水平桿布置在橫向水平桿內(nèi)側(cè)；以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。

　　（3）縱向水平桿宜用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步或同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于0.5m，各接頭中心離最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1／3。當采用搭接時搭接長度不小于1m，并等距設(shè)3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

　　（4）縱向水平桿在操作層應等距布置，其間距不宜大于0.4m。其長度一般不小于3跨。

　　（5）同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。

　　（6）橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一端至結(jié)構(gòu)邊緣的距離不應大于150mm。

　　4、連墻件、剪刀撐

　　（1）連墻件隔層兩跨布置；連墻件采用由鋼管、扣件組合的剛性連墻件，鋼管隨結(jié)構(gòu)施工時預埋。

　　（2）連墻體桿應呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端不容許向上翹起。當腳手架操作層高出連墻體二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施。

　　（3）剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱（橫）向水平桿等同步搭設(shè)。

　　（4）每道剪刀撐寬度不少于4跨，且不少于6m，斜桿與地面傾角成45°～60°之間。

　　（5）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；搭接長度為1m，用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

　　5、電動升降式腳手架構(gòu)造（見下圖）

　　6、腳手板、欄桿，掛密目網(wǎng)

　　（1）作業(yè)層腳手板應滿鋪，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于0.15m。

　　（2）竹笆板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應采用對接平鋪，四角用直徑1.2mm鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

　　（3）在拐角處，竹笆板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。

　　（4）欄桿應搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置。

　　（5）外架采用密目式立網(wǎng)全封閉；密目網(wǎng)掛設(shè)在外立桿及欄桿內(nèi)側(cè)，上下所有扣眼均用尼龍繩與縱向水平桿牢固連接。相鄰兩張密目網(wǎng)也應用尼龍繩相互固定。施工操作層滿鋪竹籬笆，四角綁扎牢固。

　　（6）鋪設(shè)竹籬笆時，每層設(shè)置踢腳板。

　　7、驗收

　　（1）腳手架應有分部分段按施工進度搭設(shè)并書面驗收。

　　（2）各種腳手架在驗收合格后使用。

　　（3）扣件的扭力矩，按規(guī)范要求測試，抽點驗收。

　　8、腳手架的安全管理

　　（1）搭設(shè)人員須經(jīng)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，定期體檢合格后，持證上崗。

　　（2）架子工施工時應戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。

　　（3）腳手架搭設(shè)應按下列階段進行質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。

　　1）基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；

　　2）操作層上施工荷載前；

　　3）每搭設(shè)完一段后.

　　4）達到設(shè)計高度后。

　　（4）操作層上施工荷載不得大于 2000N／m2，嚴禁超載；不得將模板支撐，纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。

　　（5）6級及6級以上大風、霧、雨天應停止外架作業(yè)。其后上架操作應注意防滑。

　　（6）設(shè)專人負責對腳手架進行經(jīng)常性檢查和保修。

　　（7）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件。

　　1）主節(jié)點處的縱（橫）向水平稈，縱（橫）向掃地桿。

　　2）連墻件

　　3）斜撐桿和拋撐

　　4）欄桿、圍網(wǎng)

　　要拆除上述任一桿件均應采取安全措施，并報項目部安全員批準。

　　9、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須要有防火措施和專人看護，配備滅火器材。

　　10、拆除架子時，地面應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員人內(nèi)。

篇3：服裝城綜合樓通風空調(diào)施工方法

　　服裝城綜合樓通風、空調(diào)施工方法

　　1、設(shè)備安裝：

　　所有設(shè)備安裝前砼基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝設(shè)備。包括設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強度、基礎(chǔ)表面平整度、水平度均應符合要求;設(shè)備安裝前應按設(shè)計要求檢驗其型號、規(guī)格，應有產(chǎn)品合格證和安裝說明書，核對無誤后才可進行安裝。安裝應按說明書要求進行或由供貨商提供指導，吊裝時應安全、穩(wěn)妥，受力點不得使設(shè)備產(chǎn)生扭曲變形或損傷。

　　（1）風冷冷水機組

　　為了減振隔聲，設(shè)備與基礎(chǔ)間加彈簧減振器，進出水管上安裝金屬軟管。減振器及減振墊安裝完畢在使用前應采取保護措施，以防損壞；嚴禁砂漿、金屬物等漏入減振器及減振墊內(nèi)。

　　（2）空調(diào)機組

　　為了減振隔聲，設(shè)備安裝時再鋪SD64-1.5型橡膠振墊,風機段下鋪密度較大.為了確保隔振效果,電線、鋼管等埋件一律不得由基礎(chǔ)下穿出。設(shè)備與基礎(chǔ)間不得留有硬連接物，土建施工及安裝時仔細檢查。各空調(diào)器進出風管上均裝帆布軟接頭，水管安裝橡膠軟接頭。各空調(diào)器外殼及內(nèi)部電機外殼等金屬部分均應可靠接地，各空調(diào)機房應按空調(diào)器最大尺寸配合土建預留設(shè)備進口.

　　（3）風機盤管空調(diào)器

　　1）風機盤管安裝前應以1.5倍銘牌工作壓力逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察３分鐘不滲漏。合格后應進行通電試驗檢查，機械部分不應摩擦，三速運轉(zhuǎn)正常，電氣部分不得漏電。正常無問題后方可進行就位安裝。臥式暗裝風機盤管，其吊架安裝應平整、牢固、位置正確，吊桿不應自由挪動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。風機盤管進出水連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求，供、回水管安裝橡膠軟接頭，風機盤管安裝詳見大樣圖。

　　通風機

　　2)風機用減振吊架或角鋼制作支架固定于樓板，風機與支架之間加橡膠隔振墊，其重量不得由風管承受。送、排風機進出風管上均裝帆布軟接頭。

　　3)通風機安裝的允許偏差：中心線的平面位移允差10mm；機身縱、橫向水平允差不得大于2/1000

　　4)風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他筑物連接牢固；風管與設(shè)備連接時，法蘭不行硬拉組對，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形，外露部分的傳動裝置應設(shè)有防護罩。

　　5)水泵

　　安裝的允許偏差：泵體水平度縱橫允差0.1/1000。聯(lián)軸器同心度徑向位移允差0.1mm，軸向傾斜允差0.8/1000。

　　消聲器

　　消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。充填的消聲材料不應有明顯下沉。

　　2、風管制作

　　（1）本工程風管采用鍍鋅鋼板制作。通過防火分區(qū)的風管、防火墻與防火閥間的風管以及排煙風管其壁厚應按照《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95），執(zhí)行一般風管壁厚及制作按《通風與空調(diào)驗收規(guī)范》（GB50243-20**）執(zhí)行。

　　（2）空調(diào)送回、風管應保溫。保溫材料采用豎井連接處，應將空隙填嚴填實，不得漏風。

　　（3）風管吊裝配合土建預埋吊鉤，少量可現(xiàn)場打脹管螺栓。

　　（4）風閥安裝前應在軸承處加適量潤滑油，試驗啟閉靈活性。

　　（5）風口采用鋁合金材質(zhì)，回風口內(nèi)側(cè)附有過濾網(wǎng)。安裝時處框上不得固定螺釘，以免影響美觀，詳見廠方說明書。

　　（6）風管及配件的材質(zhì)及壁厚按設(shè)計要求選用，根據(jù)不同規(guī)格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

　　（7）鍍鋅鋼板在制作過程中，應防止鍍鋅層受到破壞，盡量選用咬口和鉚接形式。

　　（8）風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米，風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定；法蘭內(nèi)徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差為+1～+3mm，不平度不應大于2 mm。

　　（9）展開下料時，方法要正確，尺寸要規(guī)矩。咬口拼接時，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風管接縫 應交錯設(shè)置，矩形風管的縱向閉合縫，應設(shè)在邊角上，以增加強度。

　　（10）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段在1.25米以上或低壓風管單邊面積大于1.2m2中、高壓風管大于1.0 m2均應采用加固措施，風管加固應牢固可靠。

　　（11）風管配件按其形狀不同選用適當?shù)恼归_下料方法，并仔細操作,減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊裕量。

　　（12）風管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線,計劃在加工機械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進行,施工現(xiàn)場少量的修改,采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、園弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。

　　（13）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求：法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

　　（14）為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸進行加工制作。

　　3、風管系統(tǒng)安裝要求：

　　（1）做好安裝前的準備工作，其內(nèi)容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等到是否符合安裝要求。

　　（2）積極與土建總進度配合，根據(jù)總進度要求靈活調(diào)整安裝程序。一般情況現(xiàn)場安裝采用先暗管后明管、先主管后支管的方式進行，最后配合裝修安裝風口。每個系統(tǒng)最佳起點由施工員與班長協(xié)商后定，這對人力的節(jié)約起到積極作用。

　　（3）支架敷設(shè)是確保風管安裝質(zhì)量的重要一還，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場情況的風管的重量確定用料規(guī)格和型式。支架的間距應當符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按施工驗收規(guī)范的規(guī)定選用；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　　（4）風管安裝前應清除內(nèi)外雜物及污物，保持管體清潔。

　　（5）風管的組對：將預制好的風管、配件、部件進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認無誤后即開始組對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計要求選用，如無設(shè)計要求時，其材質(zhì)應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定,風管法蘭墊片的厚度為3~5mm，寬度與法蘭一致。墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。輸送空氣溫度低于700c 風管，采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶；溫度高于700c的排煙風管，采用石棉橡膠板。連接法蘭的螺栓間距小于150mm且應為鍍鋅螺栓，雙側(cè)墊鍍鋅墊片，螺母應在同一側(cè)，且與風向一致，連接時螺

　　（6）彎頭及分支管三通等氣流急劇轉(zhuǎn)彎處，宜裝設(shè)導流葉片。消聲器與風管連接處應設(shè)漸擴管或漸縮管；

　　（7）除彎頭、三通、調(diào)節(jié)閥等氣流擾動和渦流，每個管部件之間應保持5～10倍長管徑的直管段。

　　（8）風管連接好后應拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風管連接直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。

　　（9）吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。

　　（10）風管不得碰撞和扭曲，對破損要及時修復。

　　（11）為確保系統(tǒng)的座標尺寸，在預制加工時要在適當位置留若干可靈活調(diào)整的管段，在最后安裝尺寸確定后，現(xiàn)場加以調(diào)整。

　　（12）柔性管安裝要求松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，無開裂和扭曲現(xiàn)象。

　　（13）支、吊、插架不得設(shè)置在風口、檢視口處，吊托架不得直接吊在法蘭上。

　　（14）水平明裝的風管，水平度允許偏差，每米不應大于３mm，總偏差不應大于20mm。垂直明裝風管安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于２mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。矩形風管的端面不得歪扭并不得用支撐頂正。

　　（15）懸吊的風管應設(shè)置固定點，防止擺動,靠墻安裝的垂直風管應懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定.

　　（16）水平風管安裝水平度＜3mm/m，系統(tǒng)風管總偏差不超過20mm。風管與配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi),現(xiàn)場風管接口的配置不得縮小其效截面積。

　　（17）風管穿越墻孔，在安裝完成后應密封。

　　（18）與土建風道連接的風管應有防止變形措施，保證連接口的強度，風管應順氣流方向。接口周圍空隙并應進行密封處理。

　　4、 風管部件的安裝：

　　（1）各類閥門應安裝在便于操作的部位。 防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作實驗，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠。

　　（2）風管上的調(diào)節(jié)閥和防火閥應符合設(shè)計要求，安裝前必須檢查其嚴密性，靈活性和可靠性，安裝時應注意閥柄操作方便，保溫時不要影響閥桿和閥柄和動作。

　　（3）排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預埋導管）的位置應符合設(shè)計要求，預埋管不應有死彎及癟陷。

　　（4）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾 面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相 同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

　　（5）鋁合金風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。

　　5、空調(diào)風管的保溫

　　（1）風管、部件及設(shè)備保溫工程施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗或質(zhì)量檢驗合格后進行。

　　（2）風管采用64Kg/m3離心玻璃棉制品保溫，厚度為30mm,外包防水鋁箔布.

　　（3）風管及設(shè)備支吊架和墊木安裝應齊平。

　　（4）保溫層的端部均要做封閉處理。

　　（5）遇到三通處應先做主干管后分支管保溫，凡穿過建筑物的保溫風管四周間隙應用不燃保溫材料填塞緊密。

　　（6）保溫層采用保溫釘固定時，應符合下列規(guī)定：

　　1）保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面尖粘接牢固，不得脫落；

　　矩形風管及設(shè)備保溫釘應均布，保溫釘按梅花形排列，其數(shù)量為風管頂面≥16個/M2，側(cè)面≥10個/M2，，底面≥8個/M，2，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應不少于120mm玻璃棉板縱橫向接縫應錯開，保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷。

　　2）保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風管或設(shè)備底面；

　　3）保溫釘?shù)拈L度應能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求，固定壓片應松緊適度，均勻壓緊。

　　6、通風空調(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)試：

　　（1）調(diào)試工藝的主要程序：

　　（2）通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整

　　1）按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測 點截面位置，送回風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及外框面積

　　2）開風機前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥放在全開，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置。

　　3）開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先進行粗調(diào)，和設(shè)計值相比較。

　　4）系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管與支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對整采用"流量等比分配法"或"基準風口調(diào)整法"等，從系統(tǒng)最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。

　　5）風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀、轉(zhuǎn)杯風速儀，用定點法或移動法測出平均風速，計算風量。測試次數(shù)不少于3～5次。

　　（3）系統(tǒng)風量平衡后應達到：

　　1）風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設(shè)計風量允許值不大于 10%。

　　2）新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。

　　3）總的送風量應稍大于排風量與回

　　(4)系統(tǒng)風量測試調(diào)整時聽注意的問題：

　　1）測定點截面位置選擇應氣流比較均勻處。

　　2）在矩型風管內(nèi)測定平均風速，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形；在圓型風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面劃分若干個面積相等的同心圓環(huán),每個圓環(huán)應測量四個點。

　　3）沒有調(diào)節(jié)閥的風管，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，之后插板留在其中并密封不漏。

　　(5)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整:測定時以要保證供水、供冷、供熱源，作好記錄 ，與設(shè)計核對視情況而定，要否調(diào)整。

　　(6)作好電氣線路的檢查工作

　　(7)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，否則，應在測定中作進一步調(diào)整：

　　1）確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。

　　2）檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果.

　　3）在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。

　　4）空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得小于8h；恒溫精度在正負1℃時，應在8～12h；恒溫精度在正負0.5℃時，應在12～24h；恒溫精度在正負0.1～0.2℃時，應在24～36h。

　　5）空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由建設(shè)單位負責，施工和設(shè)計單

　　7、管道安裝

　　（1）水系統(tǒng)管道采用無縫鋼管，無縫鋼管采用焊接，管道與設(shè)備、閥門用法蘭連接，法蘭間墊以2mm石棉橡膠墊。

　　（2）安裝使用的材料、配件用設(shè)備在安裝前應按設(shè)計要求校對用規(guī)格，型號和質(zhì)量。對管子及管件必須時要做抽查試壓，發(fā)現(xiàn)有裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，管子及管件在安裝前應將內(nèi)外壁的鐵銹、污垢清洗干凈，宜用壓縮空氣進行吹凈。當管內(nèi)外壁干凈后需將兩端管口密閉好待裝，并要保持內(nèi)外壁的干燥。

　　（3）所有閥門在安裝前應進行性能檢查，檢查其動作是否正確和靈活。關(guān)斷是否嚴密。閥門在安裝前應進行清洗并應做單體水壓試驗；試驗應在每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）中按數(shù)量抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格的則須逐個試驗，對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗的壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力。試驗合格后應保持閥體的干燥，發(fā)現(xiàn)閥桿填料老化應于更換重新試壓，合格后方可使用。

　　（4）管井垂直管道配管前，應進行實地測量，避免標高累積誤差，并對管井內(nèi)立管的排列畫出放樣圖以決定其排列的合理性。其安裝原則是先管弄內(nèi)側(cè)后管弄外側(cè)。

　　（5）管道在穿墻或穿越樓板處必須按要求加裝套管，其內(nèi)徑應比管道（不保溫）或保溫層外徑大20～30mm。安裝在墻體內(nèi)的套管其兩端應與墻飾面相平；穿樓板的套管應比建筑面層高30mm。

　　（6）機房、泵房管道安裝前，詳細檢查設(shè)備本體管道進出口徑，標高、連接方法等情況。經(jīng)驗證無誤后方可配管。

　　（7）冷凍水管、冷凝水管在支吊托架處必須墊經(jīng)過防腐處理的硬木墊塊，厚度與保溫相同,支吊托架間距見下表。

　　公稱直徑（DN）mm1520253240507080100125150

　　不保溫管2.534455666.578

　　保溫管1.5222.533444．556

　　（8）裝工程上所用的支、吊、托架的制作，應符合圖紙和規(guī)范要求，安裝前必須防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后裝。

　　（9）管道安裝必須橫平豎直，有坡度要求的一定要符合設(shè)計及規(guī)范要求，管道應排列美觀，標高坐標應準確。

　　（10）管道在穿墻各穿越樓板時，必須按要求加裝套管，具體做法參見國標。

　　（11）管道安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉以防東西落入已裝好的管內(nèi)。

　　（12）風機盤管、空調(diào)器供回水管、凝結(jié)水管應注意坡度和坡向，以避免造成氣塞或倒坡。凝結(jié)水管應低于集水盤，其坡向凝結(jié)水的排水總管。空調(diào)水系統(tǒng)應有2‰坡度坡向立管，并在水系統(tǒng)的最高點設(shè)自動排氣閥。冷凝水管應順排水方向設(shè)置坡度安裝，其坡度不得小于0.008，嚴禁倒坡；空調(diào)器的空氣冷凝水管影射應設(shè)存水彎或其他隔氣措施。立管及水平管翻高形成氣囊的最高處均設(shè)置排氣閥，在吊頂內(nèi)的排氣閥采用手動型，在機房、管道井等處采用自動放氣型。立管及水平翻低的最低處均設(shè)置排水閥，立管底部排水閥前應有不小于100 mm 的集污管段的長度。

　　（13）管道試壓

　　在管道系統(tǒng)安裝完成后，可進行試壓，對已安裝的管道進行檢測，確保不合格的工程產(chǎn)品不進入下一道工序。管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，要求進行水壓試驗;系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。試驗壓力按設(shè)計要求。

　　1）統(tǒng)試壓前應成立試壓小組，檢查各系統(tǒng)的流程情況，單項試壓記錄等。參與試壓人員需配備載線對講機以便聯(lián)絡(luò)。

　　2）系統(tǒng)試壓應先總管，后干管再支管的原則。

　　3）水壓試驗應用清潔純凈水，且環(huán)境溫度應在5℃以上進行。

　　4）水管道系統(tǒng)試驗壓力應符合設(shè)計說明和規(guī)范要求。

　　5）所有在吊頂內(nèi)的各種管道應在封吊頂前水壓試驗結(jié)束。

　　6）試驗時應有建設(shè)單位代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員在場時進行，試驗合格當場辦理好簽證。

　　7）管道試驗壓力0.8ＭPa，水壓試驗時在10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02ＭPa，且無滲漏為合格，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查。

　　（14）管道系統(tǒng)試壓合格后，調(diào)試運行前應進行系統(tǒng)沖洗

　　1）空調(diào)水管（冷凍水管、冷卻水管）可采用水沖洗。水系統(tǒng)第一次充水前應將所有末端設(shè)備的支管關(guān)斷，冷水機組加臨時旁通管，沖洗管道內(nèi)的雜物，循環(huán)12小時后打開過濾器蓋并清除雜質(zhì)，當放出的水無污物和鐵銹及焊渣時（即沖洗排污干凈后），再接入末端設(shè)備運行8小時，重復上述除污操作，沖洗以出口水色的透明度與入口目測一致，沖洗方可結(jié)束。沖洗的水流速度不宜小于3m/s。

　　2）若無異常現(xiàn)象，空調(diào)水路即可投入使用。

　　上述工序必須嚴格把關(guān)，安裝完后，單機試運行應有廠家人員在場指導，綜合調(diào)試應通知設(shè)計人員到場。會同有關(guān)單位和人員對此進行測試，務(wù)必達到設(shè)計上的工藝要求，不允許出現(xiàn)質(zhì)量事故。

　　（15）管道保溫

　　1）管道保溫層施工必須在水壓試驗合格、防腐處理結(jié)束，并經(jīng)建設(shè)單位驗收合格簽字后方可施工。

　　2）管道及設(shè)備保溫、冷凍水管道、閥門、過濾器、分集水器及水泵殼體采用硬質(zhì)聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡保溫；室外部分采用氰聚塑直埋預制管保溫。保溫厚度如下表：

　　管徑范圍D<5050≤D100100≤D300膨脹水箱過濾器、分集水器及水泵殼體

　　保溫厚度（mm）2530404545

　　3）保溫質(zhì)量應符合如下要求：

　　水管與風機盤管空調(diào)器的接頭處以及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位均應保溫良好。