AK1+4252×2.5m鋼筋砼蓋板涵施工質(zhì)量控制

　　一、工程概況

　　AK1+425為一孔1-2×2.5m鋼筋砼蓋板涵，采用C20砼分離式基礎(chǔ)，C20砼重力式墻身，C20鋼筋砼臺(tái)帽，C30鋼筋砼預(yù)制蓋板。

　　本涵洞所處位置屬粉質(zhì)粘土，全涵洞基底必須處于密實(shí)土層上，地基承載力不小于250KPa。基礎(chǔ)施工前

　　二、通道墻身各種要素組合施工總結(jié)

　　AK1+425通道長(zhǎng)23m，共分4節(jié)，其5m長(zhǎng)墻身1節(jié)(每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約10.9m3)，6m長(zhǎng)墻身3節(jié)(每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約12.98m3)，高度2.9m，施工周期、機(jī)械及人員組合如下：

　　1、模板1套18塊

　　模板采用1×2m大塊鋼模，共18塊。

　　2、管理及施工人員19人

　　現(xiàn)場(chǎng)指揮人員：1人，質(zhì)檢人員：1人，試驗(yàn)人員：1人

　　模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人

　　3、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具

　　砼運(yùn)輸罐車(chē)3臺(tái)，

　　25T吊車(chē)1臺(tái)，15KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)棒5臺(tái)，容積1m3漏斗1個(gè)，串筒2套。

　　4、檢測(cè)器具

　　全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，2m靠尺1把，5m鋼卷尺3把，30m鋼卷尺1把，垂球1個(gè)。

　　5、砼澆筑時(shí)坍落及時(shí)間

　　砼澆筑時(shí)的坍落度控制為7～10㎝，澆筑時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，采用兩班人分別對(duì)大里程墻身同時(shí)施工。

　　6、施工周期為7天

　　支架搭設(shè)：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆筑1天，砼養(yǎng)護(hù)1天，拆模1天。

　　三、通道墻身施工過(guò)程控制總結(jié)

　　為確保通道墻身內(nèi)實(shí)外美，結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、標(biāo)高、豎直度及平整度滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)將施工過(guò)程控制總結(jié)如下：

　　(一)加強(qiáng)測(cè)量放線控制

　　在開(kāi)工以前，組織測(cè)量人員對(duì)通道中線、長(zhǎng)度、底標(biāo)高、頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。復(fù)核無(wú)誤后，測(cè)量人員測(cè)量放線，放線時(shí)注意復(fù)核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，并根據(jù)既有通道方向來(lái)調(diào)整新建通道，確保新老通道能順接。

　　(二)加強(qiáng)模板質(zhì)量控制

　　1、模板加工要求精益求精

　　⑴涵洞統(tǒng)一采用1×2m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強(qiáng)度，模板面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光。

　　⑵模板加工采用準(zhǔn)入廠家武漢新密模板廠，在定購(gòu)或加工之前，項(xiàng)目部請(qǐng)監(jiān)理共同到廠家考核，提出具體指標(biāo)和要求，在加工過(guò)程中不定時(shí)去抽檢，加工完后在廠家及工地項(xiàng)目部同監(jiān)理按相關(guān)要求驗(yàn)收合格后才允許使用。

　　2、模板表面清理要求徹底

　　澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，表面應(yīng)沒(méi)有鐵銹、污垢、泥土等雜物。

　　3、模板試拼并組裝成整體

　　模板采用1×2m大塊鋼模，施工時(shí)進(jìn)行試拼，模板拼縫達(dá)到最佳效果后，將每節(jié)墻身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個(gè)整塊，并對(duì)局部拼縫存在少量錯(cuò)臺(tái)的部位進(jìn)行打磨處理，經(jīng)平整度檢驗(yàn)合格后再刷脫模劑，上一節(jié)墻身施工完后將模板整體平移至下一節(jié)墻身。

　　4、使用長(zhǎng)效脫模劑

　　混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面采用已經(jīng)試用并產(chǎn)生良好效果的脫模劑涂抹均勻。本標(biāo)段采用海寧市丁橋化工廠生產(chǎn)的BABAO牌ZM-90建筑模板長(zhǎng)效脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。

　　5、模板的安裝加固要求穩(wěn)固

　　安裝模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，涵洞墻身模板設(shè)拉桿。為保證砼墻身的外觀質(zhì)量，每塊1×2m模板設(shè)拉筋孔兩個(gè)，采用[10槽鋼配合鋼管加固。

　　6、模板接縫要求密貼

　　⑴模板在拼裝連結(jié)時(shí)，確保其錯(cuò)臺(tái)不大于1㎜。

　　⑵模板中所有的連接縫都采用平縫，立模時(shí)在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結(jié)過(guò)程中細(xì)料或水泥漿不流失。

　　⑶混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。

　　⑷為杜絕底部漏漿爛根現(xiàn)象，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將縫隙抹實(shí)，并在基礎(chǔ)與墻身模板底墊加寬加厚的橡膠條。

　　7、模板安裝后嚴(yán)格檢查

　　⑴模板安裝完畢后，對(duì)模板的平整度、堅(jiān)直度、接縫、錯(cuò)臺(tái)、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置及加固情況等進(jìn)行詳細(xì)的自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許進(jìn)行下道工序。

　　⑵澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值時(shí)，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。

　　(三)加強(qiáng)砼質(zhì)量控制

　　1、嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料關(guān)

　　所有進(jìn)場(chǎng)原材料都必須通過(guò)嚴(yán)格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經(jīng)試驗(yàn)合格，符合校準(zhǔn)規(guī)范要求后才進(jìn)場(chǎng)使用，試驗(yàn)將對(duì)原材料先試驗(yàn)，再經(jīng)監(jiān)理抽檢，合格后進(jìn)行使用，每次生產(chǎn)混凝土前均應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規(guī)范要求。

　　2、優(yōu)化砼配合比

　　我們?cè)趬ι硎┕ぶ校紫葘?duì)混凝土的原材料進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)，從水泥、砂、石子、外加劑都要認(rèn)真試驗(yàn)，采用落陽(yáng)同力水泥有限公司聲場(chǎng)的P.C32.5水泥，采用汝陽(yáng)生產(chǎn)的級(jí)配要符合要求的Ⅱ區(qū)中砂，偃師大口的碎石，該石子級(jí)配為5-31.5，符合連續(xù)級(jí)配要求。采用山西凱迪FDN高效減水劑采用最佳碎率，適當(dāng)?shù)乃冶龋瑑?yōu)化配合比，盡量讓混凝土呈最佳狀態(tài)。

　　3、砼運(yùn)輸

　　⑴砼運(yùn)輸使用專(zhuān)用的砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內(nèi)不得有積水、積漿。拌制合格的砼裝入運(yùn)輸車(chē)后，沿施工便道運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。

　　⑵砼運(yùn)輸途中，要以2~4r/min的慢速攪動(dòng)砼，砼運(yùn)輸時(shí)間控制不宜超過(guò)60分鐘。

　　⑶砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，將砼退回拌合站，不得使用。

　　⑷運(yùn)輸車(chē)及存放砼的料斗必須在每天工作后或澆筑中斷超過(guò)30分鐘時(shí)予以清洗干凈。

　　2、砼澆筑

　　⑴砼澆筑前的溫度控制在10~30℃之間。盡量避開(kāi)夜晚低溫時(shí)段澆筑砼，最好是在上午8：00～11：00，或下午15：00～18：00澆筑砼，砼澆筑時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)。

　　⑵為確保砼在3小時(shí)內(nèi)施工完成，避免產(chǎn)生施工縫，砼澆筑施工時(shí)采用兩班人分別對(duì)，大里程3#和小里程3#墻身同時(shí)施工。

　　⑶砼澆筑時(shí)的坍落度為7～10㎝，自由傾落高度不得超過(guò)2m。超過(guò)2m，要利用串筒減速。

　　⑷砼入模后要攤鋪均勻，每層攤鋪厚度不能超過(guò)30cm。攤鋪?lái)艜r(shí)，要將和易性較好、粗細(xì)骨料適當(dāng)?shù)捻挪荚谀０逯車(chē)０暹呿乓m當(dāng)高于其它部位2~5cm，避免結(jié)構(gòu)物表面砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

　　⑸砼澆筑過(guò)程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時(shí)間不得超過(guò)90分鐘，否則按施工縫處理。

　　⑹澆筑期間，派專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢人員，及時(shí)處理。

　　⑺砼澆筑完，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。

　　⑻砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的接茬鋼筋或預(yù)埋件不得承受外力。

　　⑼砼澆筑全過(guò)程要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括砼攪拌時(shí)間、澆筑時(shí)間、勞力機(jī)械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時(shí)間及所使用的砼數(shù)量。

　　3、砼振搗

　　砼均采用ZDN35型插入式振搗器振搗。

　　⑴砼攤鋪后，開(kāi)動(dòng)振搗器，在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)，并插入前一層砼5~10cm。振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時(shí)間要適當(dāng)，當(dāng)砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。

　　⑵振搗棒振搗點(diǎn)間距不能超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，且移動(dòng)時(shí)要將棒頭提至砼上表面;布點(diǎn)時(shí)要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。

　　⑶振搗模板附近的砼時(shí)，振搗棒與模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。如模板有露漿現(xiàn)象，則要及時(shí)封堵。對(duì)模板角落及振搗棒不能達(dá)到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實(shí)。

　　⑷振搗注意事項(xiàng)

　　①不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。

　　②對(duì)不易振動(dòng)的部位，在振搗過(guò)程中要用錘敲擊模板外側(cè)面，通過(guò)聲音判斷是否振搗密實(shí)，以便控制振搗時(shí)間和部位。

　　③砼搗實(shí)后1.5~24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)，防止破壞其凝聚力。

　　4、砼養(yǎng)護(hù)

　　⑴砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼均采用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)。

　　⑵養(yǎng)護(hù)必須用干凈、無(wú)侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，或養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)等級(jí)。

　　⑶養(yǎng)護(hù)期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

　　5、拆模

　　⑴拆模前砼強(qiáng)度至少要達(dá)到2.5MPa，不能過(guò)早拆模;

　　⑵拆模要按先上后下，先翼板后底板的原則進(jìn)行，拆模過(guò)程中要輕敲輕放，嚴(yán)禁重力敲打或用鋼釬撬模板，避免碰壞砼外表及破壞模板幾何尺寸。

　　⑶模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窩、麻面或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級(jí)匯報(bào)，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)才能根據(jù)情況采用合理的辦法修整。

　　⑷模板拆除后，要將表面殘留雜物清理干凈，并在平整場(chǎng)地分類(lèi)堆放。

　　二〇〇九年九月十五日

篇2：工程項(xiàng)目門(mén)窗施工質(zhì)量控制措施

　　工程項(xiàng)目門(mén)窗施工質(zhì)量控制措施

　　1.安裝前檢查門(mén)窗扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)事先修好或更換。

　　2.安裝前先量好門(mén)窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫(huà)出高低寬窄的線，對(duì)扇門(mén)要打迭(自由門(mén)除外)，先在中間縫處畫(huà)出中線，再畫(huà)出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫(huà)線刨直。

　　3.畫(huà)好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。

　　4.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合頁(yè)大小畫(huà)線，并剔出合頁(yè)槽，槽深一定要與合頁(yè)厚度相適應(yīng)，槽底要平。

　　5.門(mén)窗扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　6.先立門(mén)窗框(立口)

　　(1)立門(mén)窗框前須對(duì)成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條(不得少于2根)，無(wú)下坎的門(mén)框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形；

　　(2)立門(mén)窗框前要事先準(zhǔn)備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門(mén)窗框上釘好護(hù)角條；

　　(3)立門(mén)窗框前要看清門(mén)窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào).

　　門(mén)窗框規(guī)格、門(mén)扇開(kāi)啟方向、門(mén)窗框是里平、外平或是立在墻中，按圖立口；

　　(4)立門(mén)窗框時(shí)要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上；

　　(5)立框子時(shí)要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時(shí)隨時(shí)檢查有否傾斜或移動(dòng)。

　　7．后塞門(mén)窗框(后塞口)

　　(1)后塞門(mén)窗框前要預(yù)先檢查門(mén)窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問(wèn)題，應(yīng)事先修理好；

　　(2)門(mén)窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m；

　　(3)在預(yù)留門(mén)窗洞口的同時(shí)，應(yīng)留出門(mén)窗框走頭(門(mén)窗框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門(mén)窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。

　　(4)當(dāng)受條件限制，門(mén)窗框不能留走頭時(shí)，應(yīng)采取可靠措施將門(mén)窗框固定在墻內(nèi)木磚上；

　　(5)后塞門(mén)窗框時(shí)需注意水平線要直。多層建筑的門(mén)窗在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時(shí)，橫豎均拉通線。當(dāng)門(mén)窗框的一面需鑲貼臉板，則門(mén)窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度；

篇3：工程項(xiàng)目裝飾施工質(zhì)量控制措施

　　工程項(xiàng)目裝飾施工質(zhì)量控制措施

　　1)對(duì)于內(nèi)墻面粉刷紙筋灰，應(yīng)做到隔夜括抹底層，中層粉刷表面用木抹子抹平磨毛，無(wú)綠豆大孔；待7-8成千后方能抹紙筋灰；面層要用"毛灰"和"光灰"兩遍成活。做到中層粉刷表面"平、毛、干"，紙筋灰表面"平、薄、光"。對(duì)于管道立管處可采取先粉陰角兩側(cè)500mm寬墻面，后裝立管的方法。

　　2)對(duì)于外墻粉刷，應(yīng)在底層達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行中層粉刷；中層粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在"收水"時(shí)進(jìn)行，接頭應(yīng)細(xì)膩。

　　3)對(duì)于木制品，表面要光潔，拼縫和接榫要緊密、平整。鐵制品要面平、楞直、陽(yáng)角磨光、電焊縫磨光。

　　4)對(duì)于油漆，著重要在批嵌膩?zhàn)雍痛蚰ド凹埳舷鹿Ψ颍ケ閿?shù)一般都要進(jìn)行"二批三磨"以上。同時(shí)，嚴(yán)禁在油漆中隨便摻稀釋劑。

　　采用滾涂方法時(shí)，必須隨滾隨刷理。