第一章工程概況
　　排水箱涵道州文體公園內，箱涵總長600米，結構形式為單孔4.0×4.0米，頂、底板主筋均為C22，箱涵主體結構采用C30砼現澆；每15米一節標準單元節，兩節間設置沉降縫，縫寬2厘米，縫內填塞天然橡膠止水帶。墊層采用10cm厚C15混凝土基礎，50cm鋼筋砼箱體，混凝土鋼筋保護層厚度均為5cm。
　　主要工程項目為：土方開挖、排水、鑿巖、鋪砂礫石墊層；砼墊層；鋼筋砼底板；鋼筋砼壁板；鋼筋砼頂板、接縫處理、施工縫處理、閘門施工、洞口八字墻、回填、清理、竣工。
　　第二章編制依據、編制原則
　　一、編制依據
　　1、工程設計圖紙：
　　2、國家規范和行業標準：
　　3、施工調查及現場踏勘；
　　4、相關法律法規對水土保持、環境保護、安全管理的規定；
　　5、本箱涵工程涉及的相關規范
　　1）、《室外排水設計規范》GB50014-20**
　　2）、《工程測量規范》GB50026-20**
　　3）、《爆破安全規程》（GB6722-20**）
　　4）、《土石方及爆破工程施工及驗收規范》（GBJ201-20**）
　　5）、《給排水工程施工通用圖集》95S516
　　6）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20**
　　7）、《建筑地基處理技術規范》JGJ79-20**
　　8)、《砼強度檢驗評定標準》GBJ107-20**
　　9)、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**
　　10)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**
　　11)、《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-20**
　　12)、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20**
　　13)、市政工程質量檢驗評定標準匯編
　　14)、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20**
　　15)、《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-20**
　　16)、《城市防洪工程設計規范》CJJ50-20**
　　17)、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20**
　　二、編制原則
　　1、根據工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標的圓滿實現。
　　2、合理布置施工現場、盡量減少工程消耗，降低生產成本。
　　
　　第三章現場平面布置圖
　　考慮在箱涵東側側修筑明溝排水，寬度4米，用于排除上游來水。
　　第四章施工組織計劃
　　1、人員配置
　　1.1現場配備足夠的技術、質量、試驗、管理人員，已經到位。
　　姓名職稱工作崗位備注
　　鄧建軍工程師項目經理一級建造師
　　工程師項目執行經理
　　鄧光閃工程師技術負責人
　　張瀧引助理工程師現場負責人
　　李志鋒技術員測量員
　　楊躍華試驗員、資料員
　　材料員
　　機械負責人
　　技術員施工員
　　施工人數（各工種合計）38人
　　1.2施工隊伍安排
　　鋼筋工：20人模板工：30人雜工：5人
　　2、機械配備
　　序號設備名稱單位數量備注
　　1混凝土攪拌運輸車輛5商砼運輸
　　2電焊機臺1鋼筋加工
　　3鋼筋砌割機臺1鋼筋加工
　　4鋼筋變曲機臺2鋼筋加工
　　5鋼筋調直機臺2鋼筋加工
　　6插入式振搗器臺2砼施工
　　7全站儀臺1測量放樣
　　8水準儀臺2高程測量
　　9挖機臺2基坑開挖
　　10鑿巖機臺3基坑底鑿巖
　　11炮機臺1基坑底鑿巖
　　3、材料計劃
　　根據施工需求采購材料，保證材料及時到場，先由試驗工程師取樣檢查，合格后，報監理工程師現場抽樣檢查，達到要求后方可進場使用。
　　主要工程數量表
　　工程名稱單位數量附注
　　挖方立方米30000箱涵土方開挖
　　C30鋼筋砼箱體立方米600箱涵主體
　　砂礫石立方米2000墊層
　　C15現澆砼立方米400基礎
　　鋼筋（三級）噸1200鋼筋制安
　　15mm厚木模板平方700模板制安
　　
　　
　　
　　
　　第五章工程進度計劃
　　計劃工期為90個歷天；附帶工程進度計劃（詳見施工進度圖）
　　箱涵施工進度圖
　　日期
　　分部工程20**年5月20**年6月20**年7月
　　上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬
　　測量放線
　　
　　基坑開挖
　　
　　砂礫石墊層
　　
　　砼基礎
　　
　　鋼筋砼箱體及頂板
　　
　　附屬物
　　
　　涵背回填
　　第六章施工技術方案
　　1、施工準備
　　施工前對現場進行調查，了解地下管線、電纜等埋設情況，對可能受到施工影響的地下管線，及時向監理工程師和有關部門匯報，并采取措施遷移與保護。根據通道所在位置，對場地采用推土機進行整平后，組織施工人員、機具進場、并備足材料，準備好施工用水、用電。
　　2、施工放樣
　　基坑開挖施工前，應按圖紙要求的標高、位置進行測量放線，施工放線時，必須注意箱涵全長及洞口端墻的準確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進出口標高與實際地形是否相符，如果不符則立即報請監理工程師進行移位或標高調整。
　　嚴格按照圖紙要求準確定出通道中心及縱橫軸線，以軸線為依據測出基礎邊線位置并測出標高。
　　3、導流
　　考慮在箱涵西側修筑明溝一道，寬度4米，用于排除上游來水。
　　4、基坑開挖
　　基坑開挖采用機械開挖，人工配合修整，根據不同土質放坡開挖，同時考慮基礎立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據實際地質情況比設計增寬0.5-1.0m，棄土堆坡腳離基坑上口邊緣不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同時考慮好材料進出道路，避免棄土堵塞。對有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水溝并在一角挖集水井，用水泵將水排出基坑，基底平整、夯實，承載力不低于設計承載力。基坑經監理工程師驗收合格后，按設計基礎平面尺寸準確放樣，進行下道工序施工。
　　5、拋石及砂石墊層
　　開挖后如土質情況太差，會同業主、設計、監理進行查看并確定是否需要進行拋石處理，基坑經監理工程師檢驗合格后，盡快進行500厚砂石墊層的施工。砂石墊層厚度嚴格按圖紙所示進行，對砂石墊層進行夯實。
　　6、C15砼墊層
　　砂石墊層經監理工程師驗收合格后，方可進行C15砼墊層施工。墊層表面平整，高程符合設計要求。
　　7、箱涵主體
　　7.1模板：
　　墻身模板采用木模板，規格為厚15mm，模板拼裝要盡量減少接縫，板縫采用雙面膠粘貼。脫模劑必須采用優質專業脫模劑，禁用廢機油、肥皂液等。
　　7.2模板支架：
　　箱涵模板分兩次支設，第一次支設底板與300～500mm高度的側板，第二次支設側板與頂板。側墻模板除設立支撐外，還可設拉桿固定，箱內采用碗扣式支架。模板支架材料用ф48鋼管和6×8方木。模板支架必須穩定、可靠，務必與腳手架分離。
　　7.3鋼筋
　　鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙提供尺寸、形狀進行下料和彎折。把加工好的鋼筋運至工地現場綁扎。第一次綁扎底板與側墻，待第一次澆筑的砼強度達到70%以后綁扎側板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照施工技術規范操作，鋼筋焊接采用雙面搭接電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的準確性和保護層厚度。
　　7.4沉降縫設置
　　墻身模板單側一次性支設，沉降縫務必設置牢固，材料可用2㎝厚的纖維板或木板，采用角鋼加對拉桿進行加固。沉降縫底邊兩側用角鋼固定，再用水泥釘或膨脹螺栓將角鋼固定于砼基礎上。沉降縫上端應高出模板5—10㎝，用角鋼或木條兩側固定，木條或角鋼比模板上口要長，加固于模板或模板支架上。沉降縫中部按60㎝間距兩側同位緊貼沉降縫板順直布設ф12拉桿。沉降縫墻身、基礎通直，涵身沉降縫垂直于涵軸線，洞口的沉降縫沿路線方向。
　　7.5砼施工
　　1）砼的拌制和運輸
　　本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼運輸車或砼輸送泵運輸，提升架或吊車提升。
　　2）砼澆筑
　　砼澆筑前須檢查模板、支架及腳手架等是否穩固、可靠，并經監理工程師認可后方可澆筑砼。澆筑時，必須派專人經常檢查模板支架、腳手架等支設是否有松動現象，發現后及時糾正或補救。
　　砼澆筑自由傾落高度不超過2m，保證砼不發生離析，超過2m，應采用串筒、溜槽等設施滑落砼，底部砼堆積高度不得超過2m。砼應按一定的厚度（一般不超過30㎝）順序、方向分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層澆筑。
　　墻身砼澆筑可按沉降縫間隔分段澆筑，為保證沉降縫兩側受壓均勻、沉降縫順直，墻身砼澆筑應兩側同時進行，并隨時檢查沉降縫加固情況。
　　箱涵澆筑需二次進行，第一次澆筑砼，自箱涵底板至墻身30㎝處，第二次澆筑砼，側板與頂板一次連續施工。第二次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。
　　3）砼振搗
　　各施工隊須固定培訓3—4名專職人員進行砼振搗，砼振搗應符合下列規定：
　　①震動棒應垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、予埋件等物
　　②震動棒工作時可按直線行列或按交錯行列移位，移動間距一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的8—9倍。振動器的移動距離，應盡可能保持一定的規律，防止漏振或過振。
　　③震動棒震動時應不斷的上下移動，以便振搗均勻，當系分層澆筑時，震動棒應插入到下層砼中5—10㎝，并應在下層砼初凝前震動完成其相應部位的上層砼。
　　④震動棒在每一位置的震動時間，一般可以從下列現象判斷：
　　a、砼不再有顯著的沉落；
　　b、不再出現大量的氣泡；
　　c、砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動時間不可過短或過長，過短砼振搗不實，過長砼可能產生離析現象。在一般情況下，震動的適宜時間約為20—30S，任何情況下也不宜少于10S；
　　⑤振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動中心產生空隙或不均勻。
　　4）砼養護與拆模
　　施工后及時覆蓋，予以保濕，夏季嚴防烈日暴曬。撒水養護時保證砼表面濕潤，養護時間不得少于7天。
　　側模的拆除在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在砼強度超過2.5Mpa時，方可拆模。
　　承重的模板應在砼強度能承受其本身重力及其他疊加荷載時，一般在強度達到80%以上時，方可拆除支架及模板。
　　砼澆筑時宜加適量早強劑，爭取盡早拆模。
　　8、臺背填土
　　墻身砼強度達到100%以上方可進行臺背填土施工。臺背用8:2碎石土進行回填，填筑時兩邊對稱進行，填土高度、壓實機械一致，分層填筑、分層壓實，分層厚度15cm，其壓實度不小于95%。臺背采用壓路機壓實，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機夯實。臺背填土與兩側路基填土同步進行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實，填土50cm后方可行駛其它施工機械。
　　第七章質量控制要點
　　1、基坑開挖后及時進行基礎施工，以免基坑暴露時間過長。
　　2、碎石墊層和砂礫墊層嚴格按設計要求夯實，并達到設計要求的密實度。
　　3、沉降縫臺帽、墻身、基礎通直，并保持順直。
　　4、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩定性
　　5、控制砼澆筑及振搗過程，防止砼澆筑時出現跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預埋筋的予埋。
　　6、加強對砼的養生。
　　7、嚴格控制拆模時間，避免砼結構損壞、變形。
　　8、蓋板安裝時嚴格按設計位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。
　　9涵洞、通道常見質量通病預防及控制措施：
　　（1）基底承載力不足造成的不均勻沉降：
　　預防及控制措施：
　　a、機械開挖基坑時。予留20—40㎝由人工清理，減少對原狀土的擾動。
　　b、基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。
　　c、嚴格按設計和施工規范對基坑進行處理。
　　（2）露筋：
　　預防及控制措施：
　　a、鋼筋綁扎時按設計要求預留保護層，嚴禁鋼筋綁扎后接觸模板。
　　b、鋼筋綁扎務必牢固，避免砼振搗時鋼筋散架而頂模。
　　（3）砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面：
　　預防及控制措施：
　　a、加強模板與支撐。
　　b、模板拼裝時接縫嚴密、平整。
　　c、脫模劑必須采用優質脫模劑，禁用廢機油、肥皂液等。
　　d、盡量采用整體式模板，減少模板接縫。
　　e、加強砼的振搗。
　　f、模板與砼接觸面光滑且保持濕潤。
　　（4）砼養護不及時產生表面裂紋
　　預防及控制措施
　　a、砼澆筑完成后及時覆蓋和養護。
　　b、砼澆水養護時間不宜少于7天。
　　（5）拆模致使砼結構損壞、變形：
　　預防及控制措施：
　　a、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。
　　b、承重的模板應在砼強度能承受其本身重力及其他疊加荷載時，方可拆除。
　　c、拆模時應先拆除側面模板，然后拆除承重模板。
　　d、拆模時應防止砼受到擾動、損傷。
　　（6）預埋件位置不準影響后續施工：
　　預防及控制措施
　　a、嚴格按圖紙標注位置安放預埋件，
　　b、預埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時預埋件位置移動。
　　（7）沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落：
　　預防及控制措施
　　a、沉降縫處材料可用2㎝厚纖維板或木板，采用角鋼加工對拉桿進行加固。
　　b勾縫砂漿嚴格按設計配合比拌制且拌和均勻。
　　（8）蓋板安裝位置不準確與墻身沉降縫沖突：
　　預防及控制措施
　　蓋板安裝之前應對每塊蓋板位置準確定位并做出明顯標記，安裝時按此位置準確安放。
　　第八章外觀質量保證措施
　　1、采用大塊模板以保證砼表面平整、連續。
　　2、采用優質脫模劑，保證砼外表光滑。
　　3、加強支撐，避免跑模現象。
　　4、模板接縫嚴密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。
　　5、加強施工中砼的振搗過程，保證砼密實。
　　6、拆模不宜過早，以免損壞砼表面及棱角。
　　7、砼澆筑完畢后及時灑水養護。
　　8、在砼施工中盡量連續澆筑，避免留施工縫。
　　第九章質量保證措施和質量檢驗標準
　　（一）、質量保證措施
　　1、開展全面質量管理
　　抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗交等執行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。
　　2、健全質量檢查機構、加強質量監督檢查
　　在項目經理部設置安全質量部，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態之中。
　　3、嚴格質量標準
　　工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論(按獎罰條例執行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。
　　4、嚴格控制質量程序
　　嚴格執行監理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。
　　5、嚴格獎懲制度
　　明確質量責任，實行工資、獎金與工程質量掛鉤，獎罰分明。
　　6、嚴把材料關
　　外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。
　　（二）、質量檢驗標準
　　1、涵臺地基承載力必須滿足設計要求。
　　2、沉降縫、臺背填土應按施工規范和圖紙要求施工。
　　3、外觀鑒定
　　（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。
　　（2）、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。
　　4、鋼筋混凝土箱涵檢查項目，見下表
　　檢查項目規定值或允許偏差檢查項目規定值或允許偏差
　　砼及砂漿強度在合格標準內長度-50mm+100mm
　　軸線偏位50mm孔徑±20mm
　　結構尺寸±20mm頂面高程±50mm
　　涵底高程±20mm
　　第十章安全保證措施
　　1、安全管理制度
　　⑴、所有與施工有關人員在施工現場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。
　　⑵、施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。
　　⑶、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。
　　2、涵洞施工安全保證措施
　　⑴、臺身鋼模安裝時，派專職安全員統一指揮，對立起鋼模調整好及時加固，對臺身鋼筋和模板設置纜風繩。
　　⑵、混凝土澆注時，施工人員明確分工，統一指揮，連續施工，以防事故的發生。
　　第十一章文明生產、環境保護保證措施
　　（一）文明生產措施
　　1、施工現場懸掛工程標志牌，安全生產宣傳牌和工地制度牌等。
　　2、施工現場各種機具設備、材料、水電管線布置合理，主要機械設備應設置標牌，各種材料堆放整齊并標識。
　　3、現場辦公及生活設施搭設整齊規范，擺放整齊統一，保持清潔衛生。
　　4、通道施工時在被交道路距施工現場一定距離內懸掛施工警示牌。
　　5、特殊工種的人員應持證上崗，各級施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應有明顯區別。
　　（二）環境保證
　　環境保護是關系到人類生存和發展、保持生態平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設，又要減少因施工對環境的破壞，是施工企業的基本職責及必須注意的問題。施工前給施工人員講解有關環境保護知識，使大家有統一認識。施工中產生的廢棄物品不能隨意倒放，應倒放到指定位置。生活垃圾集中堆放并外運，不能隨處亂倒，污染環境。
　　第十二章雨季施工
　　涵洞周圍結合實際地形地貌，完善雨季防排水設施。現場布置，材料、機具的堆放位置要合理，科學。對廢舊的水渠要及時修復利用，按照“疏、導、截”的原則確保“三溝”暢通。
　　若不能及時恢復原排水溝，則需沿基礎外側設置集水坑，匯集基坑內滲水，然后及時將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結構穩定和承載能力。
　　在雨期施工前，應對現場所有動力照明線路，供配電電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電等問題，必須及時更換。并注意在雨天施工時及時對線路進行漏電檢查，及時排除隱患。
　　土方開挖前要備好防洪器材和排水機械設備。防止基坑（槽）進水泡槽。挖土前要在工作區域四周做好擋水埂、排水溝等截水排水設施，防止區域以外的水流入。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，同時做成一定坡勢，以利集水外排。基底成型時宜在基層同時做好排水溝、集水井等抽排系統，下雨時及時排除落雨，防止雨水泡槽。
　　雨期施工期間，加強對基坑邊坡的觀測，確保邊坡穩定，防止滑坡及塌方事故。
　　基坑挖好后要迅速協調組織好相關后續工作。
　　如有需要，基坑上口四周做20cm高擋水墻，往外做好排水坡度，保證排水暢通，防止地表水流入基坑內或大量滲入坑邊土體影響邊坡的穩定。
　　

篇2：箱涵工程專項施工方案

　　
　　第一章工程概況
　　排水箱涵道州文體公園內，箱涵總長600米，結構形式為單孔4.0×4.0米，頂、底板主筋均為C22，箱涵主體結構采用C30砼現澆；每15米一節標準單元節，兩節間設置沉降縫，縫寬2厘米，縫內填塞天然橡膠止水帶。墊層采用10cm厚C15混凝土基礎，50cm鋼筋砼箱體，混凝土鋼筋保護層厚度均為5cm。
　　主要工程項目為：土方開挖、排水、鑿巖、鋪砂礫石墊層；砼墊層；鋼筋砼底板；鋼筋砼壁板；鋼筋砼頂板、接縫處理、施工縫處理、閘門施工、洞口八字墻、回填、清理、竣工。
　　第二章編制依據、編制原則
　　一、編制依據
　　1、工程設計圖紙：
　　2、國家規范和行業標準：
　　3、施工調查及現場踏勘；
　　4、相關法律法規對水土保持、環境保護、安全管理的規定；
　　5、本箱涵工程涉及的相關規范
　　1）、《室外排水設計規范》GB50014-20**
　　2）、《工程測量規范》GB50026-20**
　　3）、《爆破安全規程》（GB6722-20**）
　　4）、《土石方及爆破工程施工及驗收規范》（GBJ201-20**）
　　5）、《給排水工程施工通用圖集》95S516
　　6）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20**
　　7）、《建筑地基處理技術規范》JGJ79-20**
　　8)、《砼強度檢驗評定標準》GBJ107-20**
　　9)、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**
　　10)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**
　　11)、《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-20**
　　12)、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20**
　　13)、市政工程質量檢驗評定標準匯編
　　14)、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20**
　　15)、《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-20**
　　16)、《城市防洪工程設計規范》CJJ50-20**
　　17)、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20**
　　二、編制原則
　　1、根據工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標的圓滿實現。
　　2、合理布置施工現場、盡量減少工程消耗，降低生產成本。
　　
　　第三章現場平面布置圖
　　考慮在箱涵東側側修筑明溝排水，寬度4米，用于排除上游來水。
　　第四章施工組織計劃
　　1、人員配置
　　1.1現場配備足夠的技術、質量、試驗、管理人員，已經到位。
　　姓名職稱工作崗位備注
　　鄧建軍工程師項目經理一級建造師
　　工程師項目執行經理
　　鄧光閃工程師技術負責人
　　張瀧引助理工程師現場負責人
　　李志鋒技術員測量員
　　楊躍華試驗員、資料員
　　材料員
　　機械負責人
　　技術員施工員
　　施工人數（各工種合計）38人
　　1.2施工隊伍安排
　　鋼筋工：20人模板工：30人雜工：5人
　　2、機械配備
　　序號設備名稱單位數量備注
　　1混凝土攪拌運輸車輛5商砼運輸
　　2電焊機臺1鋼筋加工
　　3鋼筋砌割機臺1鋼筋加工
　　4鋼筋變曲機臺2鋼筋加工
　　5鋼筋調直機臺2鋼筋加工
　　6插入式振搗器臺2砼施工
　　7全站儀臺1測量放樣
　　8水準儀臺2高程測量
　　9挖機臺2基坑開挖
　　10鑿巖機臺3基坑底鑿巖
　　11炮機臺1基坑底鑿巖
　　3、材料計劃
　　根據施工需求采購材料，保證材料及時到場，先由試驗工程師取樣檢查，合格后，報監理工程師現場抽樣檢查，達到要求后方可進場使用。
　　主要工程數量表
　　工程名稱單位數量附注
　　挖方立方米30000箱涵土方開挖
　　C30鋼筋砼箱體立方米600箱涵主體
　　砂礫石立方米2000墊層
　　C15現澆砼立方米400基礎
　　鋼筋（三級）噸1200鋼筋制安
　　15mm厚木模板平方700模板制安
　　
　　
　　
　　
　　第五章工程進度計劃
　　計劃工期為90個歷天；附帶工程進度計劃（詳見施工進度圖）
　　箱涵施工進度圖
　　日期
　　分部工程20**年5月20**年6月20**年7月
　　上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬
　　測量放線
　　
　　基坑開挖
　　
　　砂礫石墊層
　　
　　砼基礎
　　
　　鋼筋砼箱體及頂板
　　
　　附屬物
　　
　　涵背回填
　　第六章施工技術方案
　　1、施工準備
　　施工前對現場進行調查，了解地下管線、電纜等埋設情況，對可能受到施工影響的地下管線，及時向監理工程師和有關部門匯報，并采取措施遷移與保護。根據通道所在位置，對場地采用推土機進行整平后，組織施工人員、機具進場、并備足材料，準備好施工用水、用電。
　　2、施工放樣
　　基坑開挖施工前，應按圖紙要求的標高、位置進行測量放線，施工放線時，必須注意箱涵全長及洞口端墻的準確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進出口標高與實際地形是否相符，如果不符則立即報請監理工程師進行移位或標高調整。
　　嚴格按照圖紙要求準確定出通道中心及縱橫軸線，以軸線為依據測出基礎邊線位置并測出標高。
　　3、導流
　　考慮在箱涵西側修筑明溝一道，寬度4米，用于排除上游來水。
　　4、基坑開挖
　　基坑開挖采用機械開挖，人工配合修整，根據不同土質放坡開挖，同時考慮基礎立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據實際地質情況比設計增寬0.5-1.0m，棄土堆坡腳離基坑上口邊緣不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同時考慮好材料進出道路，避免棄土堵塞。對有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水溝并在一角挖集水井，用水泵將水排出基坑，基底平整、夯實，承載力不低于設計承載力。基坑經監理工程師驗收合格后，按設計基礎平面尺寸準確放樣，進行下道工序施工。
　　5、拋石及砂石墊層
　　開挖后如土質情況太差，會同業主、設計、監理進行查看并確定是否需要進行拋石處理，基坑經監理工程師檢驗合格后，盡快進行500厚砂石墊層的施工。砂石墊層厚度嚴格按圖紙所示進行，對砂石墊層進行夯實。
　　6、C15砼墊層
　　砂石墊層經監理工程師驗收合格后，方可進行C15砼墊層施工。墊層表面平整，高程符合設計要求。
　　7、箱涵主體
　　7.1模板：
　　墻身模板采用木模板，規格為厚15mm，模板拼裝要盡量減少接縫，板縫采用雙面膠粘貼。脫模劑必須采用優質專業脫模劑，禁用廢機油、肥皂液等。
　　7.2模板支架：
　　箱涵模板分兩次支設，第一次支設底板與300～500mm高度的側板，第二次支設側板與頂板。側墻模板除設立支撐外，還可設拉桿固定，箱內采用碗扣式支架。模板支架材料用ф48鋼管和6×8方木。模板支架必須穩定、可靠，務必與腳手架分離。
　　7.3鋼筋
　　鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙提供尺寸、形狀進行下料和彎折。把加工好的鋼筋運至工地現場綁扎。第一次綁扎底板與側墻，待第一次澆筑的砼強度達到70%以后綁扎側板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照施工技術規范操作，鋼筋焊接采用雙面搭接電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的準確性和保護層厚度。
　　7.4沉降縫設置
　　墻身模板單側一次性支設，沉降縫務必設置牢固，材料可用2㎝厚的纖維板或木板，采用角鋼加對拉桿進行加固。沉降縫底邊兩側用角鋼固定，再用水泥釘或膨脹螺栓將角鋼固定于砼基礎上。沉降縫上端應高出模板5—10㎝，用角鋼或木條兩側固定，木條或角鋼比模板上口要長，加固于模板或模板支架上。沉降縫中部按60㎝間距兩側同位緊貼沉降縫板順直布設ф12拉桿。沉降縫墻身、基礎通直，涵身沉降縫垂直于涵軸線，洞口的沉降縫沿路線方向。
　　7.5砼施工
　　1）砼的拌制和運輸
　　本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼運輸車或砼輸送泵運輸，提升架或吊車提升。
　　2）砼澆筑
　　砼澆筑前須檢查模板、支架及腳手架等是否穩固、可靠，并經監理工程師認可后方可澆筑砼。澆筑時，必須派專人經常檢查模板支架、腳手架等支設是否有松動現象，發現后及時糾正或補救。
　　砼澆筑自由傾落高度不超過2m，保證砼不發生離析，超過2m，應采用串筒、溜槽等設施滑落砼，底部砼堆積高度不得超過2m。砼應按一定的厚度（一般不超過30㎝）順序、方向分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層澆筑。
　　墻身砼澆筑可按沉降縫間隔分段澆筑，為保證沉降縫兩側受壓均勻、沉降縫順直，墻身砼澆筑應兩側同時進行，并隨時檢查沉降縫加固情況。
　　箱涵澆筑需二次進行，第一次澆筑砼，自箱涵底板至墻身30㎝處，第二次澆筑砼，側板與頂板一次連續施工。第二次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。
　　3）砼振搗
　　各施工隊須固定培訓3—4名專職人員進行砼振搗，砼振搗應符合下列規定：
　　①震動棒應垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、予埋件等物
　　②震動棒工作時可按直線行列或按交錯行列移位，移動間距一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的8—9倍。振動器的移動距離，應盡可能保持一定的規律，防止漏振或過振。
　　③震動棒震動時應不斷的上下移動，以便振搗均勻，當系分層澆筑時，震動棒應插入到下層砼中5—10㎝，并應在下層砼初凝前震動完成其相應部位的上層砼。
　　④震動棒在每一位置的震動時間，一般可以從下列現象判斷：
　　a、砼不再有顯著的沉落；
　　b、不再出現大量的氣泡；
　　c、砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動時間不可過短或過長，過短砼振搗不實，過長砼可能產生離析現象。在一般情況下，震動的適宜時間約為20—30S，任何情況下也不宜少于10S；
　　⑤振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動中心產生空隙或不均勻。
　　4）砼養護與拆模
　　施工后及時覆蓋，予以保濕，夏季嚴防烈日暴曬。撒水養護時保證砼表面濕潤，養護時間不得少于7天。
　　側模的拆除在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在砼強度超過2.5Mpa時，方可拆模。
　　承重的模板應在砼強度能承受其本身重力及其他疊加荷載時，一般在強度達到80%以上時，方可拆除支架及模板。
　　砼澆筑時宜加適量早強劑，爭取盡早拆模。
　　8、臺背填土
　　墻身砼強度達到100%以上方可進行臺背填土施工。臺背用8:2碎石土進行回填，填筑時兩邊對稱進行，填土高度、壓實機械一致，分層填筑、分層壓實，分層厚度15cm，其壓實度不小于95%。臺背采用壓路機壓實，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機夯實。臺背填土與兩側路基填土同步進行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實，填土50cm后方可行駛其它施工機械。
　　第七章質量控制要點
　　1、基坑開挖后及時進行基礎施工，以免基坑暴露時間過長。
　　2、碎石墊層和砂礫墊層嚴格按設計要求夯實，并達到設計要求的密實度。
　　3、沉降縫臺帽、墻身、基礎通直，并保持順直。
　　4、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩定性
　　5、控制砼澆筑及振搗過程，防止砼澆筑時出現跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預埋筋的予埋。
　　6、加強對砼的養生。
　　7、嚴格控制拆模時間，避免砼結構損壞、變形。
　　8、蓋板安裝時嚴格按設計位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。
　　9涵洞、通道常見質量通病預防及控制措施：
　　（1）基底承載力不足造成的不均勻沉降：
　　預防及控制措施：
　　a、機械開挖基坑時。予留20—40㎝由人工清理，減少對原狀土的擾動。
　　b、基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。
　　c、嚴格按設計和施工規范對基坑進行處理。
　　（2）露筋：
　　預防及控制措施：
　　a、鋼筋綁扎時按設計要求預留保護層，嚴禁鋼筋綁扎后接觸模板。
　　b、鋼筋綁扎務必牢固，避免砼振搗時鋼筋散架而頂模。
　　（3）砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面：
　　預防及控制措施：
　　a、加強模板與支撐。
　　b、模板拼裝時接縫嚴密、平整。
　　c、脫模劑必須采用優質脫模劑，禁用廢機油、肥皂液等。
　　d、盡量采用整體式模板，減少模板接縫。
　　e、加強砼的振搗。
　　f、模板與砼接觸面光滑且保持濕潤。
　　（4）砼養護不及時產生表面裂紋
　　預防及控制措施
　　a、砼澆筑完成后及時覆蓋和養護。
　　b、砼澆水養護時間不宜少于7天。
　　（5）拆模致使砼結構損壞、變形：
　　預防及控制措施：
　　a、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。
　　b、承重的模板應在砼強度能承受其本身重力及其他疊加荷載時，方可拆除。
　　c、拆模時應先拆除側面模板，然后拆除承重模板。
　　d、拆模時應防止砼受到擾動、損傷。
　　（6）預埋件位置不準影響后續施工：
　　預防及控制措施
　　a、嚴格按圖紙標注位置安放預埋件，
　　b、預埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時預埋件位置移動。
　　（7）沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落：
　　預防及控制措施
　　a、沉降縫處材料可用2㎝厚纖維板或木板，采用角鋼加工對拉桿進行加固。
　　b勾縫砂漿嚴格按設計配合比拌制且拌和均勻。
　　（8）蓋板安裝位置不準確與墻身沉降縫沖突：
　　預防及控制措施
　　蓋板安裝之前應對每塊蓋板位置準確定位并做出明顯標記，安裝時按此位置準確安放。
　　第八章外觀質量保證措施
　　1、采用大塊模板以保證砼表面平整、連續。
　　2、采用優質脫模劑，保證砼外表光滑。
　　3、加強支撐，避免跑模現象。
　　4、模板接縫嚴密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。
　　5、加強施工中砼的振搗過程，保證砼密實。
　　6、拆模不宜過早，以免損壞砼表面及棱角。
　　7、砼澆筑完畢后及時灑水養護。
　　8、在砼施工中盡量連續澆筑，避免留施工縫。
　　第九章質量保證措施和質量檢驗標準
　　（一）、質量保證措施
　　1、開展全面質量管理
　　抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗交等執行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。
　　2、健全質量檢查機構、加強質量監督檢查
　　在項目經理部設置安全質量部，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態之中。
　　3、嚴格質量標準
　　工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論(按獎罰條例執行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。
　　4、嚴格控制質量程序
　　嚴格執行監理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。
　　5、嚴格獎懲制度
　　明確質量責任，實行工資、獎金與工程質量掛鉤，獎罰分明。
　　6、嚴把材料關
　　外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。
　　（二）、質量檢驗標準
　　1、涵臺地基承載力必須滿足設計要求。
　　2、沉降縫、臺背填土應按施工規范和圖紙要求施工。
　　3、外觀鑒定
　　（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。
　　（2）、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。
　　4、鋼筋混凝土箱涵檢查項目，見下表
　　檢查項目規定值或允許偏差檢查項目規定值或允許偏差
　　砼及砂漿強度在合格標準內長度-50mm+100mm
　　軸線偏位50mm孔徑±20mm
　　結構尺寸±20mm頂面高程±50mm
　　涵底高程±20mm
　　第十章安全保證措施
　　1、安全管理制度
　　⑴、所有與施工有關人員在施工現場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。
　　⑵、施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。
　　⑶、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。
　　2、涵洞施工安全保證措施
　　⑴、臺身鋼模安裝時，派專職安全員統一指揮，對立起鋼模調整好及時加固，對臺身鋼筋和模板設置纜風繩。
　　⑵、混凝土澆注時，施工人員明確分工，統一指揮，連續施工，以防事故的發生。
　　第十一章文明生產、環境保護保證措施
　　（一）文明生產措施
　　1、施工現場懸掛工程標志牌，安全生產宣傳牌和工地制度牌等。
　　2、施工現場各種機具設備、材料、水電管線布置合理，主要機械設備應設置標牌，各種材料堆放整齊并標識。
　　3、現場辦公及生活設施搭設整齊規范，擺放整齊統一，保持清潔衛生。
　　4、通道施工時在被交道路距施工現場一定距離內懸掛施工警示牌。
　　5、特殊工種的人員應持證上崗，各級施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應有明顯區別。
　　（二）環境保證
　　環境保護是關系到人類生存和發展、保持生態平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設，又要減少因施工對環境的破壞，是施工企業的基本職責及必須注意的問題。施工前給施工人員講解有關環境保護知識，使大家有統一認識。施工中產生的廢棄物品不能隨意倒放，應倒放到指定位置。生活垃圾集中堆放并外運，不能隨處亂倒，污染環境。
　　第十二章雨季施工
　　涵洞周圍結合實際地形地貌，完善雨季防排水設施。現場布置，材料、機具的堆放位置要合理，科學。對廢舊的水渠要及時修復利用，按照“疏、導、截”的原則確保“三溝”暢通。
　　若不能及時恢復原排水溝，則需沿基礎外側設置集水坑，匯集基坑內滲水，然后及時將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結構穩定和承載能力。
　　在雨期施工前，應對現場所有動力照明線路，供配電電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電等問題，必須及時更換。并注意在雨天施工時及時對線路進行漏電檢查，及時排除隱患。
　　土方開挖前要備好防洪器材和排水機械設備。防止基坑（槽）進水泡槽。挖土前要在工作區域四周做好擋水埂、排水溝等截水排水設施，防止區域以外的水流入。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，同時做成一定坡勢，以利集水外排。基底成型時宜在基層同時做好排水溝、集水井等抽排系統，下雨時及時排除落雨，防止雨水泡槽。
　　雨期施工期間，加強對基坑邊坡的觀測，確保邊坡穩定，防止滑坡及塌方事故。
　　基坑挖好后要迅速協調組織好相關后續工作。
　　如有需要，基坑上口四周做20cm高擋水墻，往外做好排水坡度，保證排水暢通，防止地表水流入基坑內或大量滲入坑邊土體影響邊坡的穩定。
　　

篇3：鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾，以保證被交道路的通行和當地排水系統的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進行，涵頂填土需達到規定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下：

　　1、施工放樣：施工前先放出基坑位置，放出中線樁，并引至不宜破壞的地方以備校核用。

　　2、基坑開挖：采取機械開挖配合人工修整的方法進行基坑開挖，并進行地基承載力檢測，如地基承載力不符合設計要求，應符合要求后方可施工。

　　3、基坑施工完后，鋪設砂墊層。支立模板，在涵身中部設變形縫一道，澆注箱涵基礎混凝土，然后測量放樣，并用墨線標出箱涵的軸線、邊線。

　　4、綁扎底板鋼筋和側板預埋筋，支立模板，采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內壁以上30㎝，第二層澆注剩余部分。兩次澆注的接縫處保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并且沒有堆落的混凝土、砂漿等）。

　　5、砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運至現場，汽車式起重機配吊斗進行澆筑，插入式振動器進行振搗，澆筑完成覆蓋并灑水進行養生。

　　6、進行變形縫處理，采用2㎝寬涂瀝青膏的木板填塞。

　　7、進行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均應嚴格按照設計及規范要求進行。

　　8、搭板在臺背回填完工后進行。