企業(yè)倉儲管理

　　什么是倉儲管理（Warehouse Management）

　　“倉”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用有形物品時也稱為儲存。“倉儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為。

　　倉儲管理就是對倉庫及倉庫內(nèi)的物資所進行的管理，是倉儲機構(gòu)為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務(wù)所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務(wù)管理、倉儲流程管理、倉儲作業(yè)管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關(guān)的操作。

　　倉儲管理的內(nèi)涵是隨著其在社會經(jīng)濟領(lǐng)域中的作用不斷擴大而變化。倉儲管理，即庫管。是指對倉庫及其庫存物品的管理，倉儲系統(tǒng)是企業(yè)物流系統(tǒng)中不可缺少的子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)的整體目標是以最低成本提供令客戶滿意的服務(wù)。倉儲活動能夠促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強企業(yè)的競爭能力。現(xiàn)代倉儲管理已從靜態(tài)管理向動態(tài)管理了生了根本性的變化，對倉儲管理的基礎(chǔ)工作也提出了更高的要求。

　　倉儲管理的任務(wù)

　　1、利用市場經(jīng)濟手段獲得最大的倉儲資源的配置。

　　2、以高效率為原則組織管理機構(gòu)。

　　3、不斷滿足社會需要為原則開展商務(wù)活動。

　　4、以高效率、低成本為原則組織倉儲生產(chǎn)。

　　5、以優(yōu)質(zhì)服務(wù)、講信用建立企業(yè)形象。

　　6、通過制度化、科學(xué)化的先進手段不斷提高管理水平。

　　7、從技術(shù)到精神領(lǐng)域提高員工素質(zhì)。

　　倉儲管理的基本原則

　　1、效率的原則。倉儲作業(yè)管理的核心是效率管理。

　　2、經(jīng)濟效益的原則。作為參與市場經(jīng)濟活動主體之一的倉儲業(yè)，也應(yīng)圍繞著獲得最大經(jīng)濟效益的目的進行組織和經(jīng)營。

　　3、服務(wù)的原則。

　　倉儲管理的主要活動

　　1、企業(yè)倉儲活動的類型

　　1）自有倉庫倉儲，企業(yè)利用自有倉庫進行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。

　　2）租賃公共倉庫倉儲，企業(yè)通常租賃提供營業(yè)性服務(wù)的公共倉儲進行儲存。

　　3）合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業(yè)、高效、經(jīng)濟和準確的分銷服務(wù)。

　　一個企業(yè)是自建倉庫還是租賃公共倉庫或采用合同制倉儲需要考慮以下因素：

　　周轉(zhuǎn)總量；

　　需要的穩(wěn)定性；

　　市場密度。

　　2、倉儲的一般業(yè)務(wù)程序

　　1）簽訂倉儲合同。

　　2）驗收貨物。

　　3）辦理入庫手續(xù)。

　　4）貨物保管。

　　5）貨物出庫

　　3、倉儲管理的內(nèi)容

　　1）訂貨、交貨。

　　2）進貨、交貨時的檢驗。

　　3）倉庫內(nèi)的保管、裝卸作業(yè)。

　　4）場所管理。

　　5）備貨作業(yè)。

　　產(chǎn)品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和準確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業(yè)次數(shù)，采取機械化和自動化的倉儲作業(yè)，都有利于降低倉儲作業(yè)成本。優(yōu)良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養(yǎng)護，并進行準確的數(shù)量控制，從而大大減少倉儲的風(fēng)險。

　　倉庫管理的分部和具體細節(jié)：（電子產(chǎn)品代加工工廠倉庫）

　　一、接受組：這一塊的人員主要負責(zé)來料的箱數(shù)清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發(fā)現(xiàn)損壞的外包裝，立即通知IQA部門 檢驗外包裝內(nèi)部的產(chǎn)品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發(fā)貨公司，如無損壞可以經(jīng)IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤后收貨，收到倉庫后接收組人員還要對每箱貨物內(nèi)部的小包裝進行清點（箱數(shù)比較少的情況下），箱數(shù)多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完后，便要通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進行檢驗。

　　二、來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應(yīng)商以什么樣的規(guī)格做這個材料時的一張規(guī)格表（《員工作業(yè)指導(dǎo)書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應(yīng)商聯(lián)系，要求換貨。來料全部OK便傳到下一組，發(fā)料組。（IQA并不屬于倉庫，它屬于質(zhì)量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環(huán)節(jié)里，也不在倉庫的管轄之內(nèi)）

　　三、發(fā)料組：一般電子產(chǎn)品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有空調(diào)的，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產(chǎn)品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。后面呢，如有客戶下定單，那么就會通過公司的生管算好每一個產(chǎn)品需要那些材料，每一種材料需要幾個的發(fā)料單發(fā)到發(fā)料組人員的手里，然后按照上面的數(shù)量發(fā)放到產(chǎn)線進行生產(chǎn)，產(chǎn)線生產(chǎn)完后在把成品入到倉庫，成品組的人員來接收。

　　四、成品組：他們主要負責(zé)接收生產(chǎn)線成品入庫數(shù)量的清點和出貨到客戶那邊產(chǎn)品數(shù)量的清點任務(wù)。

　　總之呢，要想做好倉儲的管理，我覺得主要應(yīng)該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內(nèi)部的一個管理日常進出貨物的一個系統(tǒng)軟件（如SAP企業(yè)賬目管理軟件）；物就是倉儲內(nèi)所有材料和成品；卡是代表每一種材料和成品每天進出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致，否則就表示出錯了。還有一定要做

到材料和成品先進先出的發(fā)貨原則。意思是必須要把先收進來的材料發(fā)到產(chǎn)線生產(chǎn)，可以按照材料外包裝上所貼的月份標簽來識別那些材料是最早的材料。成品也是如此，生產(chǎn)線最早入庫的成品在有出貨單的情況下最先出貨。

　　倉儲管理可以簡單概括為8部曲關(guān)鍵管理模式：

　　第一部曲：追。倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)──離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ── 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產(chǎn)線邊倉多少量?與VMI Min/Ma*庫存系統(tǒng)連線補貨狀況。

　　第二部曲：收。倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關(guān)鍵點包括：在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否收進。

　　第三部曲：查。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰Γ瑢τ诩准壛髅?只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場的A類物料)特別管制，嚴控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設(shè)定不良物料處理時限。

　　第四部曲：儲。物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!

　　第五部曲：揀。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨。

　　第六部曲：發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。

　　第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標要設(shè)定。

　　第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做免費包裝箱供應(yīng)。

篇2：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產(chǎn)品儲存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產(chǎn)品儲存的控制和管理。

　　3職責(zé)

　　3.1 貨倉部：負責(zé)相關(guān)儲存作業(yè)。

　　3.2 品管部：庫存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業(yè)內(nèi)容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產(chǎn)品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應(yīng)首先對原材料進行相應(yīng)標識，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的訂購單對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進行品質(zhì)檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據(jù)品管部之檢驗結(jié)果或相關(guān)標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數(shù)量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計劃的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管確認后，交由倉管員憑單發(fā)料，倉管員依領(lǐng)料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據(jù)原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結(jié)存表及輔料結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產(chǎn)過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產(chǎn)部填寫成品檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規(guī)格及重量/數(shù)量后將白片置于白片區(qū)域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產(chǎn)部退火車間依生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)通知的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)退火車間主管確認后，倉管員憑單發(fā)放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據(jù)入倉單及出倉單制作白片成品結(jié)存表及未退火成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產(chǎn)部退火車間填寫成品檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規(guī)格、重量/數(shù)量無誤后將產(chǎn)品置于指定區(qū)域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規(guī)定依入倉單及出倉單制作成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產(chǎn)部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經(jīng)主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規(guī)格、數(shù)量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區(qū)。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結(jié)存表及次品結(jié)存表交副總經(jīng)理。

　　5.3 產(chǎn)品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)劃不同倉儲區(qū)域并標識區(qū)域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據(jù)產(chǎn)品防護程序?qū)Ξa(chǎn)品采用相應(yīng)的防護方式。

　　5.3.3 產(chǎn)品存放過程中應(yīng)注意品名、規(guī)格的區(qū)分，及產(chǎn)品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產(chǎn)品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應(yīng)于每年5月30日和11月30日對庫存產(chǎn)品進行盤點，并將盤點結(jié)果記錄于盤存表內(nèi)。

　　5.4.2 盤點出現(xiàn)差異時，倉管員應(yīng)自行查明原因，并提出書面報告，由副總經(jīng)理對差異現(xiàn)象作出處理結(jié)論。

　　5.5 庫存產(chǎn)品的品質(zhì)檢查：

　　5.5.1 倉管員應(yīng)于每次收發(fā)產(chǎn)品時對產(chǎn)品進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應(yīng)會同品管部于每年5月及11月對庫存產(chǎn)品進行檢查，并將檢驗結(jié)果標識于產(chǎn)品及通知倉管和匯報給副經(jīng)理知悉與處理。

　　5.6 產(chǎn)品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產(chǎn)品經(jīng)品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應(yīng)出具相應(yīng)檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經(jīng)理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據(jù)質(zhì)量記錄管理程序進行。

　　6 相關(guān)文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產(chǎn)品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質(zhì)量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領(lǐng)料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結(jié)存表

　　7.8 原材料結(jié)存表

　　7.9 輔料結(jié)存表

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產(chǎn)品儲存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產(chǎn)品儲存的控制和管理。

　　3職責(zé)

　　3.1 貨倉部：負責(zé)相關(guān)儲存作業(yè)。

　　3.2 品管部：庫存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業(yè)內(nèi)容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產(chǎn)品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應(yīng)首先對原材料進行相應(yīng)標識，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的"訂購單"對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進行核對后，填寫"來料檢驗報告"中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進行品質(zhì)檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據(jù)品管部之檢驗結(jié)果或相關(guān)標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數(shù)量填寫"入倉單"、或"收貨單"后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計劃的要求填寫"領(lǐng)料單"經(jīng)生產(chǎn)主管確認后，交由倉管員憑單發(fā)料，倉管員依"領(lǐng)料單"填寫"出倉單"。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據(jù)原材料"入倉單"、"收貨單"及"出倉單"填制"原材料結(jié)存表"及"輔料結(jié)存表"交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。