五金電器廠標識程序

　　1目的

　　為確保原材料,成品交貨之各項生產階段之產品,以及相應之檢驗狀態均能加以標識與管理,使其品質符合要求,當品質發生異常時,也能很容易的加以追溯處理之。

　　2范圍

　　凡與產品相關之原材料(含輔料)、半成品,成品均適用之。

　　3職責

　　3.1品管部：進料檢驗與標識。

　　3.2生產部：制程標識維護與制程資料記錄。

　　3.3貨倉部：倉儲識別標識與出貨記錄。

　　4定義

　　無

　　5作業內容

　　5.1產品標識與追溯流程圖見附件一

　　5.2原材料的標識與檢驗狀態標識

　　5.2.1對于進料之檢驗,IQC按《進料檢驗管理程序》執行檢驗。

　　5.2.1.1倉管員在進料時依送貨單對照,是否有標簽標識品名、規格、供應商、數量、日期,如無則補貼上原物料標簽。

　　5.2.2 進料判定合格品由品管部IQC于原物料標簽上加蓋 “PASS”章。

　　5.2.3 判定不合格品由IQC于原物料標簽上加蓋 “REJECT”章。

　　5.2.4除了標識之外,必須有待驗區、合格區、不合格區之隔離作業,在待驗區中被判定標識為合格品,即由倉管人員依標識入庫。

　　5.2.5被示不合格品,置于不合格區，依照《不合格品管理程序》進行處理。

　　5.3 制程中標識

　　5.3.1 生產車間向倉庫領料生產時,必須對照領料單據與原材料標識所示物品是否符合。

　　5.3.2 制程中作業員,依照《生產過程中檢驗管理程序》,做制程檢驗工作。

　　5.3.3 制程中產生不合格品,必須放置于不合格標識箱內,待處理。

　　5.3.4 不合格品依照 《不合格品管理程序》進行處理。

　　5.3.5 產品包裝時,作業員依照生產之產品,檢查包裝箱上所標識規格,是否符合所包裝產品之規格,選用適合于產品標識之相應包裝箱。

　　5.3.6 在包裝箱上,必須標識生產日期、機號（或爐號）、工號、材質,以便產品發生異常時進行追溯,如包裝箱上不能反映以上數據時,則使用＜成品標簽＞由作業員予以標識。

　　5.4 成品標識

　　5.4.1 生產部將成品擺入待檢區。

　　5.4.2 品管人員依《產品入倉質檢報告》對照產品之標識是否符合。

　　5.4.3 產品放入待驗區,由品管人員進行終檢。

　　5.4.4 合格品由FQC于成品標簽或外包裝箱上加蓋 “PASS”章交倉管入庫。

　　5.4.5 當檢驗為不合格品時,如為以紙箱包裝標識之產品,由FQC加掛＜不合格品＞牌,并于牌上簽注檢驗人員及日期,如為以＜成品標簽＞方式標識之產品,則由FQC于標簽上加蓋 “REJECT”章,不合格置于不合格區,依照《不合格品管理程序》進行處理。

　　5.5 出貨

　　5.5.1 由倉管人員依照發貨部＜領貨單＞,將要發貨之產品置入待檢區。

　　5.5.2 品管部依照《出貨管理程序》實施出貨檢驗。

　　5.5.3 檢驗合格,則由品管部于物品上標掛＜合格＞牌,不合格則標掛＜不合格＞牌,掛牌上應簽注檢驗人員及日期。依《不合格品管理程序》處理不合格品。

　　5.6 追溯

　　5.6.1當產品發生異常現象及客戶投訴時,依照客戶所提供之包裝箱標識,及相應《出貨檢驗報告》、《產品入倉質檢報告》、《機位質檢報告》,生產報告及出入倉單據進行追溯。

　　5.6.2 根據5.6.1可追溯到制程過程中作業員、生產機位、生產管理記錄資料,可依照《糾正與預防措施管理程序》進行處理。

　　6相關文件

　　6.1 糾正與預防措施管理程序

　　6.2生產過程中檢驗管理程序

　　6,3 不合格品管理程序

　　6.4進料檢驗管理程序

　　6.7 成品檢驗管理程序

　　6.8 出貨管理程序

　　7表單

　　無

　　8附件

　　8.1 產品標識與追溯管理程序流程圖

　　8.2 原物料標簽、成品標簽

　　8.3 檢驗狀態標識

篇2：服裝公司質量程序文件--產品標識與可追溯性控制程序

　　 　　1.目的

　　規定產品及產品狀態的標識，實現質量問題的可追逆性，保證產品質量能滿足顧客要求。

　　2.適用范圍

　　適用于原材料、在制品、成品的標識與追溯。

　　3.職責

　　3.1質檢科負責全廠產品標識的設計以及材料、半成品、成品檢驗品質狀況的標示;

　　3.2前準備部

　　3.2.1布倉管理員負責布料接收入庫后布料的標識;

　　3.2.2輔料管理員負責輔料接收入庫后輔料的標識;

　　3.2.3裁床負責裁床范圍在制品質量狀況的標示。

　　3.3車縫部負責半成品的標識。

　　3.4后整部負責半成品、成品的標識;

　　4.工作程序

　　4.1原材料的標識

　　4.1.1布料的標識

　　4.1.1.1布倉管理員收料時，應依據采購訂單內容仔細核對。

　　4.1.1.2IQC檢驗后，應即刻填寫"進料檢驗報告"，于被檢布料瑕疵處貼上"　　"紅箭頭標簽加以標識。

　　4.1.1.3倉庫中布料存放處應有能表示物料增減狀態的"存貨卡"。

　　4.1.1.4布料合格品放置于合格品區，不合格品放置于不合格品區。

　　4.1.2輔料的標識

　　4.1.2.1輔料倉管理員收料時，應依據采購訂單內容仔細核對。

　　4.1.2.2 IQC檢驗完成后，應即刻填寫"進料檢驗報告" ，不合格品處理流程按《進料檢驗規范》作業，將不合格品隔離，合格品放置于合格區，不合格品放置于不合格區。

　　4.1.2.3輔料也應建立表明物料增減狀態的"存貨卡"。

　　4.1.3所有原材料應做到物料、帳目、存貨卡三符合。

　　4.1.4布、輔料若為特采須于每批材料外包裝上貼上"特采允收"標簽。

　　4.2半成品的標識

　　4.2.1裁片的標識與追溯

　　布料經開裁進入分包工序，在包布上打上款號、床次、扎號、碼數、件數以此作出標識，便于車縫時對號。

　　4.2.2車間半成品的標識與追溯

　　4.2.2.1在車間內每扎裁片均以包布上的款號、床次、扎號、碼數、件數作為標識。

　　4.2.2.2生產過程中檢驗不合格的半成品直接在其不良部位貼上" "紅箭頭標簽，合格在半成品、品則無須貼標簽。

　　4.2.2.3各車縫組檢員檢驗時，應將待檢品存放于檢驗桌上，合格品放于"合格品"桶內;不合格品貼上" "紅箭頭標簽后，放于"不合格品"桶內。

　　4.2.3成品的標識

　　4.2.3.1成品檢驗合格品與不合格品按擺放在合格區和不合格區加以區分。

　　4.2.3.2成品交貨時發貨單上應標明款號、名稱、規格、數量、生產日期、發貨日期等。

　　4.2.4品質責任追溯　　4.2.4.1原材料每批進廠由IQC質檢員記錄品質狀況，當工序檢驗或成品檢驗發現由于材料所引起的質量問題，可以追溯到該批原料的影響范圍，能及時加以控制。

　　4.2.4.2裁床的裁片由分包員在布條上印注：款號、扎號、床次、碼數、件數，收發員領料時須詳細記錄，便于查找。具體按《裁床操作指導書》執行。

　　4.2.4.3車縫組員工在生產半成品時，按流水作業，每包的包號帶、衣片的編號必須核對清楚后生產，工序完成后，憑包號數量上報產量，同時便于返工時查找返工人員。

　　4.2.4.4 如果檢驗員發現質量問題時，可以通過材料的領用記錄以及產量結算表可以追查責任者，將質量問題影響的損失控制在最小范圍。

　　5.相關文件

　　5.1《裁床操作指導書》

　　5.2《不合格品控制程序》

　　5.3《進料檢驗規范》

　　6.質量記錄

　　6.1各種標識牌

　　6.2《存貨卡》