模板工程常見質(zhì)量缺陷及防治專項(xiàng)措施

　　問題一：爆模或外凸

　　原因分析：1)柱抱箍間距過大；2)螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3)砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。

　　預(yù)防及糾正措施：a、柱箍底部3m高范圍內(nèi)間距控制在50cm內(nèi)，往上間距控制在60em內(nèi)；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每項(xiàng)使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部3m范圍內(nèi)全部增設(shè)保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。

　　問題二：垂直度偏差大

　　原因分析：1)鋼筋偏位未處理直接關(guān)模；2)安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3)四周末搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4)輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將柱加固體系破壞。

　　預(yù)防及糾正措施：a、柱邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；b、加強(qiáng)工序交接：

　　木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)、砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；c、模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；

　　d、柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)(墻體)與水平夾角控制在60°左右。

　　問題三：梁柱接頭不方正，平臺(tái)與柱體接頭處"穿裙子"及漏漿或施工縫不平齊

　　原因分析：1)砼澆筑操作任意性，根本不注意標(biāo)高的控制；2)接頭處模板加固不嚴(yán)密；3)鋼筋密集，砼振搗不到位。

　　預(yù)防及糾正措施：a、柱砼每次澆筑位置至梁底(板底)以上2-3cm位置(由箍筋或墻上水平筋控制)，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；b、梁柱接頭模板按下圖示配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；c、板梁與墻(柱)接頭處貼粘膠帶；d、改為傘30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)。

　　問題四：陰陽(yáng)角不方正，不順直

　　原因分析：模板接合處不吻合，加固不牢，砼澆筑時(shí)脹模

　　問題五：板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿

　　原因分析：1)同一方格內(nèi)木楞厚度或模板厚度不一致；2)引側(cè)標(biāo)高誤差的影響。

　　預(yù)防及糾正措施：模板過刨清縫a、木楞使用前必須過刨，過刨后高度為6mm；b、同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板(木夾板、單面復(fù)膜模板禁止混用在一起)，厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選；c、盡量消除引側(cè)標(biāo)高誤差，同時(shí)在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；d、板縫大于2mm時(shí)先用木細(xì)屑填充，再貼3ca寬粘膠帶。

　　問題六：梁側(cè)模或板模夾在砼內(nèi)

　　原因分析：1)模板壓向錯(cuò)誤；2)加工尺寸大于實(shí)際需用尺寸而伸進(jìn)構(gòu)件內(nèi)。

　　預(yù)防及糾正措施：a、模板壓向必須正確：即板底模壓往梁(柱)側(cè)模上口；b、正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模一一梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝一一板模從梁邊向中間安裝的順序。

　　問題七：樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸

　　原因分析：1)標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；2)踏步側(cè)板剛度不夠；3)操作人員不熟練。

　　預(yù)防及糾正措施：a、選用熟練的技工操作，人員相對(duì)固定；b、正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)向畫等分線；c、踏步側(cè)板采用5cm厚木枋板，每跑寬度超過1.m時(shí)中間釘反扶梯級(jí)。

　　問題一：麻面

　　原因分析：1)模板濕潤(rùn)不夠或清理不干凈；2)搗固時(shí)漏漿或振搗不足；螺桿或柱箍松動(dòng)過早，將表面灰漿撕落。

　　預(yù)防及糾正措施：a、拆下的模板將粘在其上的砂漿清除干凈，刷好長(zhǎng)效脫模劑備用；b、模板接觸面不順直時(shí)過刨使之接縫嚴(yán)密；c、澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，振搗時(shí)按交底要求執(zhí)行。D、砼澆筑完畢12小時(shí)后(氣溫低于10℃還應(yīng)延長(zhǎng)至24小時(shí))方可松動(dòng)螺桿或柱箍。

　　問題二：露筋

　　原因分析：1)墊塊(鋼筋)位移，鐵筋緊貼模板；2)漏漿或漏振。

　　預(yù)防及糾正措施：a、柱鋼筋必須按前述要求控制鋼筋位置；b，模板按交底加工制作及安裝，砼振搗為責(zé)任心強(qiáng)的熟悉工人，一旦發(fā)現(xiàn)漏振必須按照"四不放過"的原則執(zhí)行。

　　問題三：蜂窩、孔洞

　　原因分析：1)材料配合比計(jì)量不準(zhǔn)確或攪拌不均勻；2)澆筑方法不當(dāng)或振搗不足；3)漏漿；4)鋼筋密集難以下料；5)砼中砂漿、石子分離。

　　預(yù)防及糾正措施：a、每次砼澆筑前必須先測(cè)算砂、石含水率，根據(jù)含水率調(diào)整施工配合比；b、砼攪拌時(shí)間控制在120～150s；c、豎向構(gòu)件高度超過3m時(shí)，泵送時(shí)前端必須掛帆布袋，保證砼自由落體高度不超過3m，以免砼中砂漿、石子離析。D、梁柱接頭鋼筋密集時(shí)改用平30振搗棒加強(qiáng)振搗及從側(cè)向入棒振搗辦法；e、砼工必須熟練掌握砼振搗要領(lǐng)且要求振搗部位值班管理人員要有記錄，以便出現(xiàn)問題時(shí)追究。

　　問題四：爛根

　　原因分析：1)水平構(gòu)件不平整，模板未直接接觸板面，澆筑時(shí)漏漿；2)未先鋪同配比的水泥砂漿。

　　糾正措施：a、砼澆筑前2小時(shí)，將腳子處用1：2：0．04快硬水泥砂漿封堵；b、澆筑時(shí)先鋪3-5cm厚同配比的水泥砂漿(水泥砂漿應(yīng)先在現(xiàn)場(chǎng)由人工或機(jī)械攪拌保證砼接上時(shí)砂漿不初凝)。

　　問題五：施工縫不平齊且夾渣

　　原因分析：1)砼澆筑高度控制不嚴(yán)，帶有隨意性；2)未進(jìn)行工序交接驗(yàn)收制度。

　　預(yù)防及糾正措施：a、豎向構(gòu)件綁扎前，先由測(cè)量員將梁底(板底)以上2cm位置線測(cè)設(shè)在豎筋上用紅油漆表示，鋼筋綁扎至此位置，外業(yè)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核；b、砼澆筑至箍筋(水平筋)位置，超量或不足及時(shí)處理好，必須保證砼表面標(biāo)高控制的準(zhǔn)確性。C、每道工序完成后，均應(yīng)做好工完場(chǎng)清料清，否則辦理工序交接驗(yàn)收卡時(shí)，拒絕接收，一旦接收則由接收人員負(fù)責(zé)清理。

　　問題六：樓面不平整，顏色不均勻，不同標(biāo)高分界線不順暢(高差10cm內(nèi))

　　原因分析：1)操作標(biāo)高有誤或間距控制太大；2)砼班操作未拉線且第二次找平時(shí)間未控制好；3)分界面拆模不及時(shí)，修補(bǔ)時(shí)間過遲。

　　預(yù)防及糾正措施：a、標(biāo)高控制點(diǎn)間距不超過3m(離樓面／100mm)并由外業(yè)技術(shù)員復(fù)核；b、砼表面找平時(shí)必須在標(biāo)高控制點(diǎn)上拉線，多余的砼鏟除到澆筑部位使用，不足則在澆筑點(diǎn)取砼填補(bǔ)；c、對(duì)相差10cm內(nèi)的標(biāo)高分界面?zhèn)饶Ｓ赡喙ぴ诘诙问掌綍r(shí)拆除，并用原漿拉線修補(bǔ)順直。

　　問題七：柱角等陽(yáng)角部位泛砂

　　原因分析：1)模板接觸面不吻合

，砼澆筑過程中漏漿；2)砼過振。

　　預(yù)防及糾正措施：a、柱模、梁模安裝必須按上述有關(guān)大樣圖進(jìn)行加固；b、每處砼振搗時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿不再顯著下沉為準(zhǔn)。

　　問題八：砼觀感質(zhì)量欠佳

　　原因分析：1)周轉(zhuǎn)的模板未清理干凈；2)重復(fù)使用的模板未進(jìn)行維護(hù)；脫模劑粘在砼表面。

　　預(yù)防及糾正措施：a、脫模劑必須按計(jì)劃要求采購(gòu)；b、拆下的模板及時(shí)將粘在其上浮漿用鐵鏟除干凈，并均勻涂上脫模劑涼干待用。

篇2：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術(shù)要點(diǎn)

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對(duì)舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補(bǔ)，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩?zhàn)臃?－2次填平修補(bǔ)，滿刮膩?zhàn)樱凹埬テ健?/p>

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時(shí)經(jīng)常校對(duì)，調(diào)整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號(hào)粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對(duì)折上墻，一般墻面采取對(duì)縫，陰陽(yáng)角采用搭縫處理。裱糊時(shí)，紙幅要垂直，先對(duì)花、對(duì)紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實(shí)。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質(zhì)量通病及防治措施

　　下面對(duì)本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。

　　b.使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.由于未彈線導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　d.采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　"鋪設(shè)大塊板材時(shí)，要使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產(chǎn)生原因：

　　a.結(jié)構(gòu)施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時(shí)，預(yù)留門窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時(shí)，又沒適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動(dòng)。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預(yù)防措施及治理方法：

　　a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修

　　預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)先進(jìn)行修整。偏差

　　較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。

　　d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。

　　e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽(yáng)角處必須在拐角兩個(gè)方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施

　　1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測(cè)量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通病：

　　1）放線、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。

　　2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預(yù)防措施：

　　1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線，確定石材安裝軸線、標(biāo)高。按布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測(cè)量，豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長(zhǎng)孔形，以便安裝時(shí)調(diào)整。

　　2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，使用專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。

　　5、板材安裝階段常見質(zhì)量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽(yù)好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場(chǎng)。

　　2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

　　3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

　　4)石材安裝時(shí)，先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力過大而使墻紙伸長(zhǎng)，在干燥過程中產(chǎn)生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時(shí)，必須與前幅靠緊，爭(zhēng)取無縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。

　　原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據(jù)所量尺寸放長(zhǎng)10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動(dòng)，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽(yáng)角處包過陽(yáng)角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽(yáng)角處甩縫，墻紙包過陽(yáng)角不小于20mm寬，并用粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ê跽换嫔匣覊m、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時(shí)，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較薄；操作技術(shù)不熟練。

　　防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)颉Ｓ邪櫿厶帲缒z液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(2)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術(shù)要點(diǎn)

　　（1）對(duì)原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時(shí)對(duì)墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對(duì)石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，填補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱迟N一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>

　　（2）兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

　　（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對(duì)吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。

　　（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩?zhàn)訚M溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對(duì)石材色差的解決方法

　　對(duì)色差的保證：從開采荒料→加工成材→現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)行同色編號(hào)控制手段。

　　（1）為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購(gòu)?fù)坏V山同一深度荒料，一次性購(gòu)買，分批加工，荒料大面（長(zhǎng)×高）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對(duì)荒料按規(guī)范先驗(yàn)收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號(hào)，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。

　　（3）在切割加工過程中，同樣記號(hào)的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號(hào)、規(guī)格、開鋸時(shí)間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號(hào)。在編號(hào)過程中要檢查切下的板面，按毛板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應(yīng)大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號(hào)。不再進(jìn)行下道工序，編號(hào)用油性的筆寫在毛板側(cè)面。

　　（4）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號(hào)的光板放在同一處。經(jīng)驗(yàn)收后上電腦開蚧臺(tái)切割成品。

　　（5）光板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在二次加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。

　　（6）根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號(hào)圖用編號(hào)粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗(yàn)收后由搬運(yùn)班送到各施工段，這樣才能保證同一色號(hào)的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到預(yù)期目的。

　　九、對(duì)石材滲水現(xiàn)象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時(shí)遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內(nèi)。

　　使用方法：將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場(chǎng)二次加工區(qū)進(jìn)行。

　　功效作用：本有機(jī)乳化聚合體滲入石板內(nèi)，能防止任何液體污漬滲透到石內(nèi)層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對(duì)縫與模數(shù)

　　（1）反復(fù)校對(duì)測(cè)量放線，做到絕對(duì)無誤差，完全達(dá)到圖紙的要求；

　　（2）要重新調(diào)整制定檢驗(yàn)誤差指標(biāo)，以求達(dá)到準(zhǔn)確無誤的放工目標(biāo)，（參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)）；

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石材的允許公差表（見附表）

　　調(diào)整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　（3）選擇水平高、技術(shù)精、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工，除放線準(zhǔn)確外，在貼、掛石材時(shí)，要有測(cè)量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經(jīng)驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)后，才施工下一塊。

　　（4）現(xiàn)場(chǎng)放線和圖紙有矛盾時(shí)，要征得設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)同意后調(diào)整有關(guān)尺寸。所以要先放線再進(jìn)行材料加工，才有可調(diào)的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內(nèi)；

　　2)放線及施工要求準(zhǔn)確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時(shí)，以基準(zhǔn)控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內(nèi)，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現(xiàn)象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預(yù)鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產(chǎn)品保護(hù)

　　按公司質(zhì)量體系文件要求，對(duì)入場(chǎng)的工程材料要采取保護(hù)措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對(duì)已完成的分工程采取一些特殊保護(hù)措施，使其在交工驗(yàn)收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)開箱，以免材料在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過程中損傷；

　　（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點(diǎn)厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運(yùn)輸路線附近時(shí)，應(yīng)用3-5mm厚夾板圍護(hù)；

　　（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙?zhí)嵝研腥耍?/p>

　　（6）油漆時(shí)，對(duì)周圍的墻面或他成品用紙蓋住；

　　（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現(xiàn)時(shí)，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　　（8）有保護(hù)層的材料，其保護(hù)層必須在驗(yàn)收交工前撕揭；

　　（9）相對(duì)獨(dú)立區(qū)域，在全部完工后，應(yīng)采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復(fù)雜性，穿插施工較多，故成品保護(hù)尤其重要。除技術(shù)措施外，尚應(yīng)在組織措施上確定專人，進(jìn)行材料和成品保護(hù)工作。