清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求
1概況清水混凝土施工技術(shù)措施
本工程共分六個流水段施工，有部分外墻及看臺為清水砼，不做任何裝飾，，要求主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、特別是模板工程質(zhì)量很高，為達(dá)到清水混凝土的要求，特采取如下措施：
框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)的陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。
外觀尺寸允許偏差
2清水混凝土的模板施工要求
模板材料的選擇: 在清水混凝土施工中，模板分項工程起著決定性作用。施工中采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板（18mm厚）。根據(jù)柱、梁、板、墻的特點做專項設(shè)計、制作、管理。
模板拼縫的處理：拼縫、節(jié)點部分的模板面積雖小，但處理相對復(fù)雜，對外觀影響極大，只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質(zhì)量。板縫的處理：兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡，并選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防混凝土漿外溢。
柱墻根部處理：澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。
梁柱、梁墻接頭處理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30～50MM、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。
脫模劑的選用：模板安裝完成后均勻涂刷脫模劑，脫模劑選用經(jīng)驗使用效果較好之產(chǎn)品，保證拆膜時不損傷混凝土表面。
模板的周轉(zhuǎn)及管理：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，梁板模板只限周轉(zhuǎn)3次，在使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)影響砼表面平整、漏漿、變形、起皮等現(xiàn)象時，必須立即對模板進(jìn)行更新。設(shè)專人進(jìn)行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通過三檢,嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。
模板拆除：側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除, 小于8米跨梁板砼強度達(dá)到75%，大于8米跨梁板砼強度達(dá)到100%。拆除下的模板及時清理粘連物,拼裝校正好模板,涂刷脫模劑堆放整齊。
3清水混凝土的鋼筋施工要求
鋼筋綁扎：安裝鋼筋時必須保證位置準(zhǔn)確，防止移位。柱筋四周找方，用墊鐵電焊固定；頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，用專用墊塊控制保護(hù)層厚度。綁扎成型后架設(shè)操作墊板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時應(yīng)扎成向內(nèi)收口。
鋼筋焊接：所有鋼筋、予埋管的焊接操作必須在電焊下方用金屬墊板作保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷模板面，影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。
4清水混凝土的操作及修復(fù)要求
混凝土原材料控制：對同一施工作業(yè)面的同強度等級構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑。配合比設(shè)計時要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140±20MM為宜，砂率控制再39%左右。所有材料應(yīng)定生產(chǎn)廠家、供貨渠道，以保證混凝土具有良好的施工性能和一致的外觀色澤。
混凝土澆筑：混凝土澆筑時應(yīng)避免留設(shè)施工冷縫。振搗過程中嚴(yán)禁過振，避免造成漲膜，同時注意控制振動棒的插入深度，避免碰撞模板面層。
混凝土養(yǎng)護(hù)及拆膜：清水混凝土再澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑24h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時即可拆膜。梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆膜時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強度結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支承柱間距進(jìn)行驗算來確定拆膜方案。
混凝土修復(fù)：對混凝土細(xì)小缺陷的修復(fù)是清水混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié)。對局部麻面、接縫不齊、突瘤等細(xì)小缺陷統(tǒng)一配制修復(fù)材料。修復(fù)材料分作初刮灰底和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻合劑、纖維素等按一定比例根據(jù)混凝土試塊色澤對比配制，以確保修復(fù)面與混凝土周邊色澤一致。修復(fù)時先用角向磨光機(jī)打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定強度后用砂輪打磨面層只至基本平整，然后薄刮膩子，待膩子有一定強度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土順平，最后灑水養(yǎng)護(hù)。
篇2：煙囪混凝土工程施工措施要求
煙囪混凝土工程施工措施及要求
攪拌站的布置：根據(jù)現(xiàn)場場地及煙囪澆筑混凝土的要求，使用兩臺HZS25攪拌站生產(chǎn)混凝土，布置在煙囪施工區(qū)域的東部位置。
1混凝土的運輸及澆筑方案：
50m下采用罐車水平運輸，澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。
2混凝土試配：
在混凝土施工前必須按設(shè)計要求做好混凝土的試配和試驗工作，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比。混凝土原材料的質(zhì)量直接影響其外觀質(zhì)量，因此對混凝土原材料必須嚴(yán)格把關(guān)。
具體要求如下：
水泥：采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證、出廠日期。進(jìn)廠后要對其進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。
砂：采用干凈的天然砂，細(xì)度為中砂。砂中含泥量≤2.0%，含泥塊量≤1%，進(jìn)場后按規(guī)定的方法進(jìn)行抽驗。
石：采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%，含泥塊≤0.5%，進(jìn)場后按規(guī)定的方法進(jìn)行抽驗。
水：使用現(xiàn)場提供的水源。
外加劑：經(jīng)實際考察，復(fù)試和試配后再定使用哪種產(chǎn)品，并分批抽樣試驗。
3混凝土攪拌：
混凝土由現(xiàn)場攪拌站采用強制式攪拌機(jī)集中供應(yīng)，在混凝土攪拌過程中要求嚴(yán)格按配合比施工，未經(jīng)試驗人員允許嚴(yán)禁隨意改動配合比。
混凝土開盤之前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配和比定量減半，攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，嚴(yán)禁采取邊出邊進(jìn)料。混凝土攪拌時間不少于120s。
雨季施工間，粗細(xì)骨料的含水量會有所變動，混凝土的配合比必須動態(tài)控制，確保混凝土的攪拌質(zhì)量。
4混凝土的澆灌和振搗：
50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸，每次裝0.5m3混凝土，在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內(nèi)，裝滿后，電梯運行，將混凝土運至頂部。然后用小車進(jìn)行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，電梯吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內(nèi)實外光。
5混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：
由于煙囪高度較高，風(fēng)力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強度，在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤。養(yǎng)護(hù)液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必須戴必須的防護(hù)用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標(biāo)志的區(qū)域不應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)液。
6混凝土澆灌注意事項：
澆筑混凝土?xí)r一定要振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、吊環(huán)、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到"快插慢拔"。混凝土分層澆筑時，澆筑混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗時間不得少于是20-30s。
在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板及三角架、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動時，應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時封堵，以免污染筒壁。
澆灌混凝土?xí)r，無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土，都應(yīng)在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊，以防漏漿污染筒身。
混凝土澆灌必須經(jīng)過四級驗收合格后方可澆灌，同時做好前后臺的各項準(zhǔn)備工作。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應(yīng)從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。
為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口一平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面30mm處，余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈。
5施工縫的處理：
煙囪筒身施工，每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子，并清掃干凈。
澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤，且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^程中污染下部筒身，在模板的下部加設(shè)海綿條100×100mm一圈。
篇3：清水混凝土施工特殊要求
清水混凝土施工的特殊要求
為使清水混凝土表面達(dá)到建筑裝飾效果，清水混凝土施工工藝，除了滿足驗收規(guī)范外，還應(yīng)做到以下幾點：
1.拆模后的混凝土應(yīng)表面光而不滑，模板板縫的高低和方向要一致。
2.混凝土應(yīng)密實，表面光潔，不許有空洞、蜂窩、麻面等缺陷，嚴(yán)格控制水泡及氣泡的出現(xiàn)。
3.要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，清水混凝土則是最外層鋼筋控制，鉛絲和鋼筋絕對不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用養(yǎng)護(hù)液（待定）進(jìn)行噴涂。