混凝土施工及養(yǎng)護要求
1、澆筑混凝土前的準備工作
?。?）商品混凝土質(zhì)量要求
混凝土的初凝時間要大于8小時；
塌落度為14～16cm；
混凝土要求早強，施工后5天強度達到設(shè)計強度的100%；
粗骨料采用連續(xù)級配，其最大粒徑為30mm，和易性好。
?。?）機械設(shè)備、電氣的進一步檢查
現(xiàn)澆箱梁砼一次澆筑量近1200立方，澆筑量大，作業(yè)線長。在施工前對商品混凝土拌和站、混凝土運輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機和所有的其他機械設(shè)備，認真地進行檢查、維修，配備12臺振搗器，保證設(shè)備滿足施工的需要。
?。?）施工人員到位情況的進一步檢查
混凝土澆筑前，要進一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時應準備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時所需要的人員。
?。?）施工現(xiàn)場的進一步檢查
砼澆筑前，應對模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、預埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行砼澆筑。
2、澆筑方案
混凝土由商品攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土汽車泵輸送入倉，確保混凝土在澆注段初凝前澆注完成。
3、混凝土拌制
混凝土配合比要采用摻用高效外加劑，以改善砼的技術(shù)性能，滿足砼泵送的要求。施工前應將混凝土配合比報送監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實驗室復核、審批，方可使用。
4、混凝土運輸及入模
施工時準備投入16臺混凝土運輸車，2臺每小時能輸送60立方米的汽車泵，可以滿足需要。同時安排好第3臺備用泵車，隨時調(diào)用。
5、混凝土澆注
?。?）澆注順序
每一聯(lián)分一次澆注，第一次先澆底板、后肋板，待底板混凝土達到初凝后再澆注頂板、翼板混凝土。先澆注蓋梁兩側(cè)，后澆注蓋梁頂部，以免蓋梁頂部混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫，在有立柱的地方也應先澆注立柱四周，后澆注立柱頂部。
?。?）澆筑方法
混凝土澆注采取縱向由低向高分段澆注，分段長度按5m劃分。高度分層，腹板分層厚度不大于40cm。每段只有一層澆注，逐段逐層流水推進。
2號橋，梁高1.8米，一次澆注注成型底板、腹板，底板1層、肋板分4層；頂板、翼板，按1層澆注，共計5層；3～6號橋及左右輔線橋，梁高1.5米，一次澆注成型底板、腹板，底板1層、肋板分3層；頂板、翼板，按1層澆注，共計4層。
（3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置
以4號橋為例，箱梁設(shè)計為單箱三室，有4個肋板，最多分4層澆注，按流水作業(yè)劃分有4層17個作業(yè)面，配備12臺直徑50mm振搗棒和2臺平板式振動器進行振搗，振動器及照明的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。
（4）混凝土振搗
用插入式振搗器振搗密實，底板混凝土用平板式振動器加振一遍。振搗過程中，振搗棒不能接觸到波紋管、模板。側(cè)板及頂板砼振搗時，注意振搗棒要插入下層砼中5～10cm。振搗棒的移動間距宜為30cm左右，每一次振動10s～15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動過程中要緩慢，提升時不宜過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻、漏振、過振通病的發(fā)生。
6、混凝土澆筑施工注意事項
（1）砼施工前必須配備足夠的機具、設(shè)備（如發(fā)電機、振搗器等），防止砼澆注中斷。
?。?）隨時觀察所設(shè)置的預埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移動時應及時校正。
?。?）在澆注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。
?。?）在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。
?。?）結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平。
?。?）砼澆筑容易發(fā)生的問題及處理方式
詳見下表
序號狀況原因及處理方法
1底板砼自壓腳模板處溢出A、適當減慢腹板澆筑速度
B、減小腹板第一層澆筑厚度
2腹板內(nèi)側(cè)有蜂窩A、調(diào)整振搗時間
B、振動模板配合
3冷接縫控制砼分層澆筑時間
4橋面裂紋A、注意養(yǎng)護時間
B、持續(xù)養(yǎng)護
7.混凝土養(yǎng)護
根據(jù)現(xiàn)場情況采取灑水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注完成后頂面立即覆蓋麻袋，并灑水保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護14天以上。并同時制作同條件養(yǎng)護試塊。
篇2：大體積混凝土養(yǎng)護注意要點
大體積混凝土養(yǎng)護的注意要點
大體積混凝土養(yǎng)護在施工中十分的重要，因此，在施工中要做好混凝土養(yǎng)護工作。建設(shè)監(jiān)理公司指出，做好大體積混凝土養(yǎng)護需要注意以下幾點：
1、混凝土的中心溫度和表層溫度及空氣溫度與混凝土表層溫度的差值不宜大于20℃，如果混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂能力足夠好，溫度則應該保持在20℃～24℃之間。
2、混凝土在拆模過程中，中心溫度和表層溫度之間以及內(nèi)部溫度與外界氣溫之間的溫差應該在20℃以下。
3、為了強化混凝土的抗裂性，一般可以將抗裂鋼筋網(wǎng)片布設(shè)在混凝土的表層。循環(huán)在混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片不但能夠強化混凝土的抗裂性，而且還能對混凝土收縮過程產(chǎn)生干裂進行有效的控制。
4、通過預埋冷卻管循環(huán)水法控制混凝土內(nèi)部溫度，循環(huán)冷卻水的溫度應低于混凝土內(nèi)部溫度且應控制在25℃內(nèi)。高溫天氣應取偏大值。
篇3：混凝土灌注工藝養(yǎng)護
混凝土灌注工藝及養(yǎng)護
預應力砼空心板梁砼灌注一般采用連續(xù)灌注，"一氣呵成斜向分段水平分層"的灌注方法，步驟如下：
l、灌注方向必須從梁一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實現(xiàn)象，應改以另一端向相反方向投料，而距離控制在1.O～1.5處合攏。
2、分段灌注時必須在前一段砼初凝前開始灌注下段砼，以保證砼的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相錯開，以保證砼的整體性。
3、分層下料并振搗，每層厚度不宜超過30cm，一下層灌注時間不宜超過1小時(氣溫在30C°以上時)或1.5小時(當氣溫在30C°以下時)上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，以保證砼有良好的密實度。
4、為防止下部砼因窩住空氣而產(chǎn)生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注兩側(cè)腹板的程序進行，腹板的灌注必須分段分層均勻投料進行。
5、為避免腹、頂板交界轉(zhuǎn)角處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼灌注完后略停片刻時間，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注頂板，但必須保證在腹板砼初凝前將頂板砼灌注完畢。
6、砼灌注時，下料應均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集及波紋管處，應開動插入式振搗器以輔助下料，盡量避免碰撞波紋管。
7、隨時注意檢查支座、模板、預埋件的位置，以避免在強烈振動螺栓松動漏漿、移位。
8、砼的振搗以每次振搗時間以砼不再下沉，無顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水漿，較有均勻的外觀和水平面為止。
9、采用分層灌注砼時，在砼尚未灌注到的段內(nèi)禁止使用振搗器，以免空振搗而產(chǎn)生模板變形。
10、砼的養(yǎng)護，每天澆水時間24小時，以使砼保護充分潮濕為度，當氣溫高于15C°時，頭三天白天每隔1～2小時應澆水養(yǎng)護一次，夜間也必須不少于4次，以后的養(yǎng)護期間可酌情減少，在干燥、風干的氣溫中應適當增加養(yǎng)護的次數(shù)。
11、在梁體澆注完畢后，梁體頂面須蓋麻袋、草簾，然后少量澆水，進行靜置養(yǎng)護，待終凝后進行常規(guī)養(yǎng)護。