壩體灌漿施工質(zhì)量保證措施
第1節(jié)劈裂灌漿質(zhì)量保證措施
5.1.1 用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應(yīng)當(dāng)是報(bào)工程師批準(zhǔn)的合格材料，所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須報(bào)送工程師審查批準(zhǔn)，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進(jìn)行的周期性控制試驗(yàn)以及工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗(yàn)。
5.1.2 制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應(yīng)小于5％，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應(yīng)采用專用機(jī)械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時(shí)測(cè)定1 次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7 天測(cè)1 次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時(shí)加測(cè)。
5.1.3 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路也應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表應(yīng)能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/4～3/4 之間，壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常核對(duì)，誤差不應(yīng)大于5％， 不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。
5.1.4 在灌漿中應(yīng)先對(duì)先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，采用"少灌多復(fù)"的方法。開始時(shí)先用流動(dòng)性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。復(fù)灌時(shí)采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔灌漿。
5.1.5 每孔每次平均灌漿量，以孔深計(jì)，每米孔深控制在0.3～0.5m， 每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在5 次以上。灌漿應(yīng)采用分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為5～10m。
5.1.6 在灌漿過程中，應(yīng)有專門觀測(cè)人員負(fù)責(zé)觀測(cè)工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
第2節(jié)高噴防滲墻質(zhì)量保證措施
5.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的檢位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。
5.2.2 鉆機(jī)或噴射機(jī)組就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對(duì)正， 成孔偏斜率應(yīng)不大于1.5％。
5.2.3 采用水射流成孔時(shí)，應(yīng)采用低壓（2MPa） 水流將噴管送至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的孔深，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。采用鉆機(jī)成孔時(shí)，應(yīng)將鉆孔鉆至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預(yù)定深度， 經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。
5.2.4 高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿過程中應(yīng)達(dá)到以下要求：
5.2.4.1 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。
5.2.4.2 風(fēng)、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。
5.2.5 水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時(shí)堵塞。
5.2.6 應(yīng)按工程師指示定期測(cè)試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。
5.2.7 因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過3h 時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。
5.2.8 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿（水）泵的壓力。漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過注漿量
20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按《高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范》YSJ210－92、YBJ43 －92 第3．4．15 條的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理。
5.2.9 施工過程中應(yīng)根據(jù)工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6 組。
5.2.10 噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏士層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí)，不得將冒漿進(jìn)行回灌。
篇2：孔道灌漿分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施
孔道灌漿分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施
1．壓漿前，必須認(rèn)真檢查壓漿設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修保養(yǎng)或重新購置，壓力表在第一次使用前應(yīng)加以核準(zhǔn)。
2．水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于425硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比控制在0.3~0.4之間，所用的水泥齡期不超過一個(gè)月。
3．水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3小時(shí)泌水率應(yīng)小于2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收。
4．在灌漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。
5．水泥漿的拌和先將水加于拌和機(jī)，再放入水泥，充分拌和后，再加入膨脹劑（鋁粉），膨脹不超過1%，任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可，稠度應(yīng)在18S左右。
6．壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取不小于三組立方體試件（70.770.770.7mm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。
7．壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天應(yīng)檢查水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。且有完備的灌漿記錄及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)手續(xù)。
篇3：壩體灌漿質(zhì)量保證措施
壩體灌漿質(zhì)量保證措施
第一節(jié) 劈裂灌漿質(zhì)量保證措施
1.1用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應(yīng)當(dāng)是報(bào)工程師批準(zhǔn)的合格材料，所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須報(bào)送工程師審查批準(zhǔn)，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進(jìn)行的周期性控制試驗(yàn)以及工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗(yàn)。
1.2制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應(yīng)小于5％，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應(yīng)采用專用機(jī)械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時(shí)測(cè)定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7天測(cè)1次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時(shí)加測(cè)。
1.3灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路也應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表應(yīng)能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/4～3/4之間，壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常核對(duì)，誤差不應(yīng)大于5％，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。
1.4在灌漿中應(yīng)先對(duì)先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，采用"少灌多復(fù)"的方法。開始時(shí)先用流動(dòng)性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。復(fù)灌時(shí)采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔灌漿。
1.5每孔每次平均灌漿量，以孔深計(jì)，每米孔深控制在0.3～0.5m，每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在5次以上。灌漿應(yīng)采用分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為5～10m。
1.6在灌漿過程中，應(yīng)有專門觀測(cè)人員負(fù)責(zé)觀測(cè)工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
第二節(jié) 高噴防滲墻質(zhì)量保證措施
2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的檢位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。
2.2鉆機(jī)或噴射機(jī)組就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對(duì)正，成孔偏斜率應(yīng)不大于1.5％。
2.3采用水射流成孔時(shí)，應(yīng)采用低壓（2MPa）水流將噴管送至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的孔深，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。采用鉆機(jī)成孔時(shí)，應(yīng)將鉆孔鉆至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預(yù)定深度，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。
2.4高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿過程中應(yīng)達(dá)到以下要求：
2.4.1高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。
2.4.2風(fēng)、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。
2.5水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時(shí)堵塞。
2.6應(yīng)按工程師指示定期測(cè)試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。
2.7因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過3h時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。
2.8施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿（水）泵的壓力。漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過注漿量
20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按《高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范》YSJ210－92、YBJ43－92第3．4．15條的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理。
2.9施工過程中應(yīng)根據(jù)工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6組。
2.10噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏士層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí)，不得將冒漿進(jìn)行回灌。