體育館混凝土工程質量控制措施

　　1、混凝土施工

　　1）豎向混凝土質量保證措施：

　　（1）制作豎向、水平標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50～100mm同配比減石子砂漿。分層澆筑的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。

　　（2）振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。

　　（3）混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（柱墻根處彈相距50mm的雙線，柱墻頭距頂板上5 mm彈單線），用無齒鋸接線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，確保均勻。

　　（4）加強混凝土的成品保護，在施層及已施工完畢的主要通道上，柱角、墻體的門窗洞口處安裝塑料護角或竹膠板下腳料進行保護，樓梯踏步用竹膠板外探10mm進行保護，制作三角鋼筋架對水電預留管進行保護。

　　2）水平結構混凝土施工質量保證措施：

　　（1）混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制混凝土的澆注高度。

　　（2）樓板混凝土澆筑要控制防止澆筑時踩踏上層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土工均站在馬道上進行操作，并且在澆筑現場設鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。

　　（3）頂板澆筑時，采用5m長塑鋼杠（或木杠）刮平，初凝時加強二次壓面，對墻柱邊用刮杠重點找平（防止爛根）。洞口邊要振搗密實。

　　（4）次梁跨中1/3范圍內設置水平施工縫。

　　2）大體積砼質量控制措施：

　　（1）原材料方面采取的措施

　　本工程選用普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15％的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損夫減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為"雙摻技術"，由此會取得降低水次比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。

　　混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2％以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵件和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂率。

　　（2）施工方面采取的措施

　　采用分段分層澆筑，混凝上采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。

　　混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍。

　　由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。

　　混凝土養護：由于底板施工正值秋季，采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、以減少水分的散發，以此降低底板內外溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。

　　溫度監測：砼澆筑完畢，及時安排人員測溫，確保混凝土內外溫差和表面與大氣之間的溫差小于25℃，根據測定的溫度，采取相應的技術措施，以降低表面裂縫的產生。

　　2、混凝土工程允許偏差及檢查方法

　　項目允許偏差值（mm）檢查方法

　　結構長城杯標準

　　軸線位移基礎10尺量

　　獨立基礎10

　　柱、墻、梁5

　　垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、尺量

　　層高＞5m8

　　全高（H）H/1000，且≤30

　　標高層高±5水準儀、尺量

　　全高±30

　　截面尺寸基礎±5尺量

　　柱、墻、梁±3

　　表面平整度32m靠尺、塞尺

　　線角順直度3拉線、尺量

　　保護層厚度基礎±5尺量

　　柱、梁、墻、板＋5、－3尺量

　　陰陽角方正2方尺、塞尺

　　順直2拉線、尺量

　　樓梯踏步板寬度、高度±3尺量

　　電梯井筒長寬對定位中心＋20、－0經緯儀、尺量

　　筒全高垂直度H/1000，且≤30

　　預留孔洞中心位置10尺量

　　預埋螺栓中心線位移3尺量

　　外露長度＋5、－0

篇2：預拌混凝土生產和質量控制應急處理方案

　　預拌混凝土生產和質量控制的應急處理方案

　　根據我司程序文件對預拌混凝土在生產、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現的問題作了詳盡的應急處理方案。

　　1、現場管理

　　1.1我司在施工現場設有專職前場工長，主要負責與施工現場銜接砼澆筑事宜及組織協調管理我司進入該現場的其他工種，如泵工、管工和罐車司機等，使其按照施工單位的相關要求進行相關配合，確保砼澆筑順利進行。

　　1.2在供應該施工現場砼時，隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現場停水、停電或輸送泵發生故障（經判斷修復用時在2小時以上）時緊急調至現場，保證砼的連續泵送性。

　　1.3施工現場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現場砼在1.5h不能卸料時，我方將在最短時間內派出專職技術員攜帶外加劑到達現場，對停留在現場的砼進行有效的處理（即二次摻合），使之能達到泵送及施工要求。

　　2、攪拌站

　　2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網停供的情況下應急使用。

　　2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐，2個100T粉煤灰儲存罐，2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購，以便隨時保證后續材料及時到位，滿足生產需要。

　　2.3設備部執行嚴格的值班制度，24小時都有專人對攪拌設備、運輸設備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養，建立有一套有效設備保障制度，使砼供應能連續正常生產。

　　3、質量控制

　　3.1我司對原材料倉進行全封密，能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。

　　3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTC*-20**-017A對每批混凝土作開盤鑒定，并把好出廠檢驗過程關，能有效控制砼出廠質量，對不合格產品堅決不出場，對送到現場施工地點經復檢不合格，可無條件退貨。

　　我司從總經理到各部門經理、中高層等管理人員都是從事砼生產行業達10年以上，實踐工作經驗相當豐富。我司建有完善的質量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段，整個砼生產從投料--計量--拌合的所有生產工序由計算機全程監控，并與重慶市建筑科學研究院進行了技術合作，從而確保生產的砼質量全部優良可靠。

篇3：混凝土澆筑工程質量控制

　　混凝土澆筑工程質量控制

　　1、質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

　　2、預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；

　　為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動；大體積混凝土澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應經熱工計算并覆蓋養護，高溫季節要澆水降溫，經熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當的砂石級配，盡量減少水泥用量，以降低水化熱。

　　3、相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。

　　4、做好管理點的質量記錄。