體育館混凝土工程質量控制措施

　　1、混凝土施工

　　1）豎向混凝土質量保證措施：

　　（1）制作豎向、水平標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50～100mm同配比減石子砂漿。分層澆筑的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。

　　（2）振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。

　　（3）混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（柱墻根處彈相距50mm的雙線，柱墻頭距頂板上5 mm彈單線），用無齒鋸接線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，確保均勻。

　　（4）加強混凝土的成品保護，在施層及已施工完畢的主要通道上，柱角、墻體的門窗洞口處安裝塑料護角或竹膠板下腳料進行保護，樓梯踏步用竹膠板外探10mm進行保護，制作三角鋼筋架對水電預留管進行保護。

　　2）水平結構混凝土施工質量保證措施：

　　（1）混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制混凝土的澆注高度。

　　（2）樓板混凝土澆筑要控制防止?jié)仓r踩踏上層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土工均站在馬道上進行操作，并且在澆筑現(xiàn)場設鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。

　　（3）頂板澆筑時，采用5m長塑鋼杠（或木杠）刮平，初凝時加強二次壓面，對墻柱邊用刮杠重點找平（防止爛根）。洞口邊要振搗密實。

　　（4）次梁跨中1/3范圍內設置水平施工縫。

　　2）大體積砼質量控制措施：

　　（1）原材料方面采取的措施

　　本工程選用普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15％的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損夫減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為"雙摻技術"，由此會取得降低水次比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。

　　混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2％以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵件和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂率。

　　（2）施工方面采取的措施

　　采用分段分層澆筑，混凝上采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。

　　混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。

　　由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。

　　混凝土養(yǎng)護：由于底板施工正值秋季，采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、以減少水分的散發(fā)，以此降低底板內外溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。

　　溫度監(jiān)測：砼澆筑完畢，及時安排人員測溫，確保混凝土內外溫差和表面與大氣之間的溫差小于25℃，根據(jù)測定的溫度，采取相應的技術措施，以降低表面裂縫的產(chǎn)生。

　　2、混凝土工程允許偏差及檢查方法

　　項目允許偏差值（mm）檢查方法

　　結構長城杯標準

　　軸線位移基礎10尺量

　　獨立基礎10

　　柱、墻、梁5

　　垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量

　　層高＞5m8

　　全高（H）H/1000，且≤30

　　標高層高±5水準儀、尺量

　　全高±30

　　截面尺寸基礎±5尺量

　　柱、墻、梁±3

　　表面平整度32m靠尺、塞尺

　　線角順直度3拉線、尺量

　　保護層厚度基礎±5尺量

　　柱、梁、墻、板＋5、－3尺量

　　陰陽角方正2方尺、塞尺

　　順直2拉線、尺量

　　樓梯踏步板寬度、高度±3尺量

　　電梯井筒長寬對定位中心＋20、－0經(jīng)緯儀、尺量

　　筒全高垂直度H/1000，且≤30

　　預留孔洞中心位置10尺量

　　預埋螺栓中心線位移3尺量

　　外露長度＋5、－0

篇2：預拌混凝土生產(chǎn)和質量控制應急處理方案

　　預拌混凝土生產(chǎn)和質量控制的應急處理方案

　　根據(jù)我司程序文件對預拌混凝土在生產(chǎn)、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現(xiàn)的問題作了詳盡的應急處理方案。

　　1、現(xiàn)場管理

　　1.1我司在施工現(xiàn)場設有專職前場工長，主要負責與施工現(xiàn)場銜接砼澆筑事宜及組織協(xié)調管理我司進入該現(xiàn)場的其他工種，如泵工、管工和罐車司機等，使其按照施工單位的相關要求進行相關配合，確保砼澆筑順利進行。

　　1.2在供應該施工現(xiàn)場砼時，隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現(xiàn)場停水、停電或輸送泵發(fā)生故障（經(jīng)判斷修復用時在2小時以上）時緊急調至現(xiàn)場，保證砼的連續(xù)泵送性。

　　1.3施工現(xiàn)場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現(xiàn)場砼在1.5h不能卸料時，我方將在最短時間內派出專職技術員攜帶外加劑到達現(xiàn)場，對停留在現(xiàn)場的砼進行有效的處理（即二次摻合），使之能達到泵送及施工要求。

　　2、攪拌站

　　2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網(wǎng)停供的情況下應急使用。

　　2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐，2個100T粉煤灰儲存罐，2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購，以便隨時保證后續(xù)材料及時到位，滿足生產(chǎn)需要。

　　2.3設備部執(zhí)行嚴格的值班制度，24小時都有專人對攪拌設備、運輸設備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養(yǎng)，建立有一套有效設備保障制度，使砼供應能連續(xù)正常生產(chǎn)。

　　3、質量控制

　　3.1我司對原材料倉進行全封密，能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩(wěn)定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。

　　3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTC*-20**-017A對每批混凝土作開盤鑒定，并把好出廠檢驗過程關，能有效控制砼出廠質量，對不合格產(chǎn)品堅決不出場，對送到現(xiàn)場施工地點經(jīng)復檢不合格，可無條件退貨。

　　我司從總經(jīng)理到各部門經(jīng)理、中高層等管理人員都是從事砼生產(chǎn)行業(yè)達10年以上，實踐工作經(jīng)驗相當豐富。我司建有完善的質量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段，整個砼生產(chǎn)從投料--計量--拌合的所有生產(chǎn)工序由計算機全程監(jiān)控，并與重慶市建筑科學研究院進行了技術合作，從而確保生產(chǎn)的砼質量全部優(yōu)良可靠。

篇3：混凝土澆筑工程質量控制

　　混凝土澆筑工程質量控制

　　1、質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

　　2、預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當?shù)氖樱?/p>

　　為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動；大體積混凝土澆筑時應根據(jù)工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應經(jīng)熱工計算并覆蓋養(yǎng)護，高溫季節(jié)要澆水降溫，經(jīng)熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當?shù)纳笆壟洌M量減少水泥用量，以降低水化熱。

　　3、相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。

　　4、做好管理點的質量記錄。