基礎(chǔ)樁工程質(zhì)量保證措施

　　擠擴(kuò)支盤樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施:

　　1、堅持質(zhì)量教育

　　不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起"質(zhì)量第一 、用戶至上"的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。

　　2、加強(qiáng)技術(shù)管理

　　認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。

　　3、實行質(zhì)量否決權(quán)

　　按照公司"質(zhì)量否決權(quán)實施辦法"進(jìn)行質(zhì)量評定考核，獎優(yōu)罰劣。

　　4、強(qiáng)化工序管理

　　建立健全"三檢制"。對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。

　　5、具體采取的措施如下:

　　5.1技術(shù)管理保證措施

　　a協(xié)助測量人員定位放樣，保證樁位準(zhǔn)確無誤。

　　b護(hù)筒埋好后，對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證"兩點一線一中心"。

　　c鉆機(jī)就位，開孔驗收，把好關(guān)卡。

　　d成孔鉆進(jìn)過程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。

　　e清孔、終孔驗收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。

　　f保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。

　　g工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。

　　5.2施工工藝保證措施

　　a成孔垂直度保證措施

　　按設(shè)計圖加工具有導(dǎo)正性能的四翼合金鉆頭，增設(shè)導(dǎo)正圈；鋪設(shè)枕木，保證鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。

　　b擠擴(kuò)支盤

　　擠擴(kuò)之前孔口必須放置刻度標(biāo)志，擠擴(kuò)時注意觀察液壓站油位的變化并及時同空載油位變化進(jìn)行比較，以判定支臂是否完全支出，并準(zhǔn)確紀(jì)錄壓力值，觀察壓力值是否正常，一次行程結(jié)束后，注意按刻度盤所標(biāo)刻度轉(zhuǎn)動，以保證成盤的完整性，每盤擠擴(kuò)次數(shù)不得小于8次。

　　c鋼筋籠固定

　　通過特制固定插桿，一次性將籠子準(zhǔn)確定位。

　　d砼灌注

　　清孔后，保持漿面穩(wěn)定，及時灌注；重點檢查砼的坍落度，增加探測砼面次數(shù)，控制埋管深度，留足浮漿高度。

　　5.3施工技術(shù)資料管理

　　嚴(yán)格按照北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(1996)418號文件要求，及時整理樁基施工技術(shù)資料。

篇2：基礎(chǔ)樁施工工藝技術(shù)要求

　　基礎(chǔ)樁施工工藝及技術(shù)要求

　　本工程按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)及有關(guān)施工與驗收規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進(jìn)行。

　　1施工準(zhǔn)備

　　本樁基工程為濕作業(yè)工藝，樁基施工又恰逢雨季，坑內(nèi)作業(yè)受雨季及地表水的影響，因此施工中，一方面要采取常規(guī)雨季施工的措施，如現(xiàn)場布置排水溝、集水井，并及時外排積水；另一方面由于每根樁均有空孔部分，為保證成孔質(zhì)量，同時利于大型施工機(jī)械設(shè)備作業(yè)如砼灌車、吊車等設(shè)備進(jìn)出場，計劃將A區(qū)、B區(qū)除泥漿溝和樁孔外完全用砼硬化，C區(qū)留有主要車輛運行道路。道路規(guī)劃區(qū)域見后圖。

　　考慮到減少打樁后清槽的工作量，土方開挖至樁頂標(biāo)高上1.0m的標(biāo)高作為樁基施工的平面，由于采用水下導(dǎo)管底注法灌注，必須設(shè)置泥漿池及泥漿循環(huán)溝，在施工過程中會對槽底土產(chǎn)生擾動，在泥漿池用完后，應(yīng)及時清理泥漿池底，并用級配砂石回填至設(shè)計基礎(chǔ)底板標(biāo)高處。

　　1.1施工放線

　　根據(jù)樁位平面布置圖及甲方提供的測量基準(zhǔn)點，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。

　　1.2場地硬化

　　根據(jù)樁位情況結(jié)合施工現(xiàn)場平面圖，為保證現(xiàn)場文明施工，提高工作效率，部分場地鋪設(shè)C15素砼，實行硬化，場地硬化區(qū)域見附圖。

　　1.3埋設(shè)護(hù)筒

　　根據(jù)樁位，要預(yù)埋護(hù)簡，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm，壁厚6mm，長度1.0-1.5m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于5Omm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周圍須用粘性土，從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。

　　1.4鉆機(jī)就位

　　鉆機(jī)就位時，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于2Omm。還必須做到"三點一線"，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心，與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

　　1.5挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)

　　按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求，施工前必須挖設(shè)沉淀池，每個沉淀池長12.0m，寬0m，深1.50m；兩個機(jī)臺共用一個泥漿池，泥漿池容量不小于60m3，循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行必要的處理，以保持美觀、耐用。

　　1.6對設(shè)計資料進(jìn)行技術(shù)交底，對施工進(jìn)行安全交底。

　　2鉆進(jìn)成孔

　　2.1鉆頭

　　選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

　　2.2泥漿性能

　　注入孔口泥漿:漏斗粘度16"-18"，比重≤1.2，

　　排出孔口泥漿:漏斗粘度18"-22"，比重≤1.3。

　　2.3鉆進(jìn)參數(shù)

　　成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始紀(jì)錄。

　　鉆機(jī)操作，必須有專人負(fù)責(zé)，合理掌握鉆進(jìn)速度。使鉆進(jìn)順利進(jìn)行。

　　成孔過程中由機(jī)長進(jìn)行詳實紀(jì)錄，鉆孔時間、地質(zhì)反映，成孔檢查結(jié)果以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過和處理措施。

　　鉆進(jìn)參數(shù)/

　　地層鉆壓

　　（Kpa）轉(zhuǎn)速

　　（r/min）泵量

　　（m3/h） 粘（粉）性土10-2523-42180

　　砂層8-1520-30150

　　2.4鉆進(jìn)成孔工藝操作要點

　　a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭沖碴口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。

　　b.砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，按下泥漿泵啟動，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93至-100kpa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。

　　c.鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察電流表和電壓表變化情況，注意觀察排碴的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。

　　d.鉆進(jìn)應(yīng)防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。

　　e.鉆進(jìn)粘土層時，進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺，應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，或調(diào)節(jié)沖洗液相對密度和漏斗粘度，適當(dāng)增大泵量，從孔口投入石塊、磚頭，解除鉆頭泥包或糊鉆。

　　f.達(dá)到設(shè)計深度后，不要立即拆桿提鉆，應(yīng)將鉆頭提離孔底1-2m，關(guān)掉泥漿泵，用鉆頭高速旋轉(zhuǎn)10分鐘以將孔內(nèi)泥塊打碎，再開泵上下抖動鉆桿沖孔，以將孔內(nèi)的沉渣充分派出，以免在孔擱置時，產(chǎn)生大量沉渣，不利于以后工序施工。

　　2.5及時換漿和排碴，保證泥漿凈化

　　為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排碴，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程中每孔必須更換4~5次泥漿，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。廢漿排入廢漿儲備池內(nèi)，用罐車運出場外；廢渣用挖掘機(jī)堆至場地A區(qū)與B區(qū)之間的臨時廢渣堆放處，待工程結(jié)束挖土方時運出。

　　2.6清孔

　　清孔分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在擠擴(kuò)支盤完畢、下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。

　　第一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行。第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管清孔。清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控制在1.2以下。

　　清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.2。清孔結(jié)束時應(yīng)測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)小于10cm。檢測方法是使用帶圓錐形的標(biāo)準(zhǔn)水文測繩測定。測錘重量不應(yīng)小于1Kg。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，若超過10cm應(yīng)重新清孔至符合要求。

　　3終孔驗收及質(zhì)量驗收

　　3.1終孔驗收

　　當(dāng)鉆至所需深度時。樁孔終孔后，由機(jī)班長、質(zhì)檢員會同甲方監(jiān)理對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉碴等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收共同簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。

　　3.2樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a深度滿足設(shè)計樁長；

　　b孔徑允許偏差:-0.ld且≤-50mm；

　　c垂直度偏差不得大于1%；

　　d孔底沉渣≤100mm；

　　e樁位水平偏差:單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的d/6且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4且不大于150mm

　　f泥漿比重≤1.2。

　　4擠擴(kuò)支盤

　　4.1施工準(zhǔn)備

　　a檢查法蘭連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓壁分合情況，一切正常方可投入運行。按設(shè)計要求支盤位置標(biāo)高，在支盤成型機(jī)接長管醒目地方標(biāo)注擠擴(kuò)支盤深度標(biāo)志。制作支盤成型轉(zhuǎn)動刻度盤。

　　b設(shè)備入孔前，要將設(shè)備在孔中找正對中，保證設(shè)備下放時不碰擊孔壁，處于自由落放狀態(tài)。下放時速度適中，避免下放過程中的緊急停車。

　　c支盤成型全部設(shè)備入孔后，使用設(shè)備本身長度二次復(fù)測孔深。同時檢驗樁身垂直度、孔徑。

　　4.2擠擴(kuò)支盤施工工藝

　　a按技術(shù)交底順序擠擴(kuò)成型支盤。每次擠擴(kuò)支盤時，弓壓臂壓出或回收過程，要求認(rèn)真讀取表壓值、設(shè)備起浮高度、液壓油位差、起止時間等，及時根據(jù)有關(guān)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行對照判別，發(fā)生異常應(yīng)及時停機(jī)，查明情況，正確處理。成型支盤過程中由班長詳實紀(jì)錄支盤時間、支盤壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過和處理措施。若擠擴(kuò)支盤各項數(shù)據(jù)不能滿足要求，或遇有擠不動的情況時，要及時將情況匯報給技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)審定、批準(zhǔn)后可按地質(zhì)情況變更支盤標(biāo)高。

　　b每擠擴(kuò)成型一個承力盤后，應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持水頭高度，但不得注清水。成孔后遇有縮頸、坍孔或流砂時，會造成投放設(shè)備困難，應(yīng)終止操作，提出支盤成型機(jī)，妥善處理后，再繼續(xù)擠擴(kuò)支盤成型。

　　c承力盤成型機(jī)離孔后，應(yīng)及時清除孔口拖帶泥皮、泥塊、防止回落，并立即補(bǔ)充泥漿，保持水頭壓力。

　　d擠擴(kuò)成型支盤完成后，在崗人員應(yīng)對設(shè)備清理檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　e擠擴(kuò)支盤檢驗合格后，應(yīng)連續(xù)施工下道工序。成型完成時間至開始灌注砼時間間隔一般應(yīng)控制在3～5小時以內(nèi)。

　　4.3擠擴(kuò)支盤成盤檢驗

　　a支盤成型擠擴(kuò)首次壓力值

　　1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：抗壓樁上盤首壓值≥10Mpa， 中盤首壓值≥13Mpa， 底盤首壓值≥12Mpa， 抗拔樁底盤首壓值≥10Mpa，

　　2）檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。

　　b液壓站油位計反映油壓液面下降值

　　1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：油壓液面下降值與支盤機(jī)空載油壓液面下降值比較，允許偏差±3mm。

　　2）檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。

　　c擠擴(kuò)成盤中泥漿下降體積

　　1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：在無水源補(bǔ)給的情況下泥漿下降體積宜不小于承力盤體積的50%。

　　2）檢驗方法：觀測記錄孔口泥漿面下降值，并與承力盤體積對比、校核。

　　d盤徑檢驗

　　1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計盤徑、樁徑。

　　2）檢測方法：用井徑儀抽檢盤徑，抽檢比例1%，允許偏差1/15。

　　e設(shè)計持力層層位、盤位、盤間距、盤數(shù)

　　1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計、施工圖、勘察報告。

　　2）檢驗方法：查閱圖紙、勘察報告、施工記錄、現(xiàn)場觀測

　　5鋼筋籠制作與吊放

　　1鋼筋籠的制作方法要求

　　a材料檢查：所用鋼材和焊條的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；檢查出場合格證明書，并現(xiàn)場組批取樣合格后，方可下料制作。

　　b主筋加工：每個籠子為一個單位，由切斷機(jī)下料，電弧搭接焊焊接，核對圖紙，用鋼尺丈量，確保數(shù)量、長度正確。對接頭質(zhì)量要認(rèn)真檢查，不應(yīng)有燒傷、裂痕、夾渣，每300個接頭取一組試件進(jìn)行焊接試驗，試驗報告合格后才能繼續(xù)施工；接頭位置應(yīng)滿足同截面主筋接頭不得超過50%，斷面間距不小于1米。

　　c螺旋筋加工：先由拉直機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直，再用胎具進(jìn)行螺旋纏繞加工后備用。

　　d加勁箍可采用模具法制作，應(yīng)保證其圓度，直徑符合要求。

　　e鋼筋籠成型：控制主筋位置，鋼筋籠長與加勁箍位置；由持證焊工采用電焊機(jī)進(jìn)行操作，焊接要牢固，嚴(yán)禁漏焊。在主筋上劃標(biāo)記標(biāo)出螺旋的位置，螺旋筋纏繞要緊密，間距符合設(shè)計要求，采用綁扎和每米點焊與主筋連接，嚴(yán)禁漏焊。

　　f為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠四組，每組4個墊塊，且應(yīng)均勻地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。制成后要置于安全地帶妥善保護(hù)。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過2層以防造成鋼筋籠彎曲。

　　g成型檢查：鋼筋籠成型后按規(guī)范進(jìn)行檢查評定，鋼筋隱蔽工程驗收。鋼筋籠制作允許偏差為：鋼筋籠直徑±10mm、主筋間距±10mm、箍筋螺旋筋間距±20mm、鋼筋籠長度±50mm。

　　鋼筋搭接長度：

　　項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度

　　1Ⅰ級單面焊

　　雙面焊8d

　　4d

　　2Ⅱ級單面焊

　　雙面焊10d

　　5d

　　檢查合格后與建設(shè)單位、監(jiān)理單位會簽隱蔽工程驗收紀(jì)錄并批準(zhǔn)使用。

　　2鋼筋籠的吊放

　　a鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

　　b鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊，設(shè)3個起吊點。

　　c在吊放鋼筋籠前進(jìn)行垂直校正。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。

　　d籠子起吊離地1米左右時，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。

　　e各起吊點應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

　　f吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。

　　g入孔后，確認(rèn)符合要求后，通過插桿準(zhǔn)確、牢固的定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。定位允許偏差±100毫米。

　　6砼攪拌與灌注

　　a工程采用商品砼，砼強(qiáng)度等級C35、C30，附近攪拌站負(fù)責(zé)攪拌、運輸。混凝土車進(jìn)場后，每車做一次坍落度試驗。

　　b灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。

　　c灌前必須放好球膽及蓋板。

　　d初灌量保證在2.5m3 以上，并保證初灌埋管深度不小于1.00m。

　　e初灌時，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內(nèi)。

　　f灌注連續(xù)不斷，徐徐灌人，并保證在3小時灌完一樁。

　　g灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次砼灌注量，保證樁頂超灌厚度大于0.60米。

　　h按有關(guān)規(guī)定及時制做試塊，28天后，送試驗室進(jìn)行抗壓試驗。

　　7樁靜載荷試驗

　　基樁豎向靜載試驗依據(jù)<建筑樁基技術(shù)規(guī)范>(JGJ94-94)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。單樁極限承載力6800KN，滿足設(shè)計要求。業(yè)主或總包應(yīng)盡快確定樁基豎向靜載試驗單位及試樁方案。

　　樁靜載荷試驗在成樁齡期28天后即可進(jìn)行，試樁、錨樁均為工程樁，若想縮短齡期，施工時可添加早強(qiáng)劑，但最低齡期不得少于20天。

篇3：基礎(chǔ)樁工程安全文明生產(chǎn)要求

　　基礎(chǔ)樁工程安全文明生產(chǎn)要求

　　從事本工程施工的各級人員要嚴(yán)格遵守"安全第一、預(yù)防為主 "的方針和公司"安全否決權(quán)實施細(xì)則"有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求:

　　l、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)

　　工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。

　　2、組織職工學(xué)習(xí)

　　施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。

　　3、施工中加強(qiáng)安全管理具體措施

　　a嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器，電纜用絕緣支架架起。

　　b所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，著工作服，上塔必須系安全帶，場內(nèi)安全標(biāo)志醒目。

　　c認(rèn)真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動日活動。

　　d升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要特別注意，避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問題。

　　e油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火，妥善存放，施工現(xiàn)場配備滅火器材。

　　f做好防凍、防寒工作，要備有排水設(shè)備。場地內(nèi)要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。

　　g安全標(biāo)識齊全，機(jī)臺按標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。

　　h對空孔應(yīng)及時回填并采取安全防護(hù)措施。

　　i本成樁工藝噪音較低。由于進(jìn)行24小時連續(xù)施工。砼攪拌車及運材車進(jìn)出場，可能會有擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題。

　　j特殊工作要持證上崗，安全工作重在預(yù)防，安全教育須經(jīng)常進(jìn)行，特別是各級領(lǐng)導(dǎo)不能麻痹，要有布置、有檢查、有處理。