水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20**

　　1、范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

　　2.1.2砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%.

　　2.1.3主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

　　2.2.2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

　　2.2.3門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。

　　2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

　　3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。

　　3.1.2找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

　　3.1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

　　3.1.4抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。

　　如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

　　鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

　　3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15.為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

　　3.1.6刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

　　3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

　　3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

　　3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

　　3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

　　3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

　　3.1.12養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

　　3.1.13冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

　　3.1.14抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。

　　3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

　　可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm.

　　Ⅰ主控項(xiàng)目

　　4.2水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為1～5mm，且含泥量不應(yīng)大于3％。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。

　　4.3水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15.檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單和檢測報(bào)告。

　　4.4面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

　　檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。

　　注：空鼓面積不應(yīng)大于400c㎡，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。

　　Ⅱ一般項(xiàng)目

　　4.5面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。

　　4.6面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.7踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。

　　檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。

　　注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。

　　4.8樓梯踏步的

寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。

　　4.9水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209-20**表5.1.7的規(guī)定。

　　5、成品保護(hù)

　　5.1地面操作過程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

　　5.2面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

　　5.3在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

　　5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

　　5.5如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1空鼓、裂縫

　　6.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

　　6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

　　另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

　　6.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20.細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。

　　首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

　　6.2地面起砂

　　6.2.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

　　6.2.2使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

　　6.3有泄漏的房間倒泛水

　　在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

　　6.4面層不光、有抹紋

　　必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

　　7、質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1水泥出廠合格證。

　　7.2水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　8.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

　　8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

篇2：室內(nèi)精裝修地面磚施工工藝

　　室內(nèi)精裝修地面磚施工工藝

　　1、材料要求

　　(1)地磚：其品種、規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。地磚的抗折強(qiáng)度以及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質(zhì)量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。

　　(2)水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　2、主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵摸子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機(jī)等必要的使用工具。

　　3、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件

　　(1)墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應(yīng)完成地面防水及防水保護(hù)層施工并完成一次閉水試驗(yàn)合格后可進(jìn)行本道工序施工。

　　(2)內(nèi)墻和房間的+50cm標(biāo)高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關(guān)部位的標(biāo)高情況和關(guān)系。

　　(3)地磚要求提前一天放到水中浸泡后陰干，保證其濕潤。

　　(4)地磚應(yīng)按照顏色和花型及使用部位進(jìn)行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應(yīng)篩選出來。

　　(5)地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關(guān)的檢查報(bào)告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。

　　(6)在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進(jìn)行放樣，檢驗(yàn)放樣合格后方可進(jìn)行施工。

　　4、施工工藝流程：

　　5、施工技術(shù)措施：

　　(1)基層處理:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。

　　(2)彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線(依據(jù)墻上的50㎝控制線)，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點(diǎn)，注意與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。

　　(3)預(yù)鋪:首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上,對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到非正視面。

　　(4)鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4干硬性水泥砂漿粘貼(砂漿的干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜)，砂漿厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪裝時(shí)要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

　　(5)勾縫：地磚鋪完24小時(shí)后進(jìn)行勾縫，勾縫采用干水泥擦縫。

　　(6)清理：當(dāng)水泥砂漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理(一般宜在12h之后)，清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)2～3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時(shí)采用三合板或紙板保護(hù)。

　　6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)保證項(xiàng)目：

　　①各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和樣品質(zhì)量要求。

　　②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

　　(2)基本項(xiàng)目：

　　①各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺愣等現(xiàn)象。

　　②地漏等處的坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。

　　③踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

　　④樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10㎜，防滑條順直。

　　⑤各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊。

　　（3）允許偏差值：

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1表面平整度2用2m靠尺及楔開塞尺檢查

　　2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　3接縫高低差0．5尺量及楔開塞尺檢查

　　4踢腳上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查

　　7、成品保護(hù)措施

　　(1)對(duì)已施工完的地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護(hù)，如門框要釘保護(hù)鐵皮防止碰壞棱角，推車運(yùn)輸應(yīng)采用窄車，車腿底端應(yīng)用膠皮包裹。

　　(2)嚴(yán)禁在已鋪好的磚地面上拌合砂漿。

　　(3)在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴(yán)禁在其上任意丟扔鋼管等重物。

　　(4)油漆、涂料等施工時(shí)應(yīng)對(duì)已鋪好的地面進(jìn)行保護(hù)，防止面層污染，一般采用橡膠布、紙板或普通三合板等。

　　8、施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題

　　質(zhì)量問題原因分析防止措施

　　(1)地面標(biāo)高錯(cuò)誤；出現(xiàn)在廁所、走道與房間門口處；控制線不準(zhǔn)；樓板標(biāo)高超高；防水層超高；結(jié)合層砂漿過厚。施工時(shí)應(yīng)對(duì)樓層標(biāo)高和基層情況進(jìn)行核查，并嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

　　(2)泛水過小或局部倒坡

　　地漏安裝標(biāo)高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標(biāo)高錯(cuò)誤減小地面的坡度，50㎝水平線不準(zhǔn)。要求對(duì)50㎝線認(rèn)真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下；地面作好貼餅、沖筋保證坡向正確。

　　(3)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差

　　磚的厚度不一致，沒有嚴(yán)格挑選，或磚不平劈楞竄角，或鋪貼時(shí)沒平鋪或粘結(jié)層太厚，上人太早。要求必須事先選磚，鋪貼時(shí)要拍實(shí)，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護(hù)。

　　(4)地面面層及踢腳板空鼓基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度受外力振動(dòng)，影響粘結(jié)強(qiáng)度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結(jié)形成空鼓；粘結(jié)的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。認(rèn)真清理地面基層；注意控制上人操作的時(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)基層清理澆水，粘貼踢腳時(shí)做到滿鋪滿擠。

　　(5)黑邊

　　不足整磚時(shí)，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補(bǔ)邊，形成黑邊，影響觀感。按照

規(guī)矩補(bǔ)貼。

篇3：室內(nèi)精裝修地面石材施工工藝

　　室內(nèi)精裝修地面石材施工工藝

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺(tái)鉆、掃帚、砂輪、磨石機(jī)、鋼絲等。

　　2 施工環(huán)境和相關(guān)條件

　　(1)石材存放：石材進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，并在其下加墊木方，按照石材的規(guī)格、使用部位分別標(biāo)識(shí)放置；檢查石材的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨(dú)存放。

　　(2)石材二次加工：在現(xiàn)場指定的位置設(shè)立加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

　　(3)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等施工完畢并辦理完相關(guān)專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關(guān)施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。

　　(4)控制線：在房間內(nèi)四周墻上彈好＋50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)，地面大致的排板控制十字分格線。

　　(5)施工前技術(shù)準(zhǔn)備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計(jì)劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節(jié)點(diǎn)和收邊。

　　3 施工工藝流程

　　(1)石材地面工藝流程：

　　(2) 主要施工技術(shù)措施

　　1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細(xì)致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。對(duì)于衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂漿找平，厚度無設(shè)計(jì)要求時(shí)一般為25－30mm 厚(有設(shè)計(jì)要求時(shí)按其進(jìn)行施工)。但本道工序施工前要對(duì)地面刷一道水泥砂漿結(jié)合層(或水泥砂漿摻5％立得爾建筑膠)。基層處理應(yīng)注意達(dá)到施工條件得要求，考慮到裝飾厚度得需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　2)彈線：在房間的重點(diǎn)部位或地面面積較大的房間彈相互垂直的十字控制線，用基層處理 基層彈線 預(yù)鋪 石材鋪設(shè) 勾縫飾面清理 打蠟 成品保護(hù) 分項(xiàng)驗(yàn)收以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標(biāo)高控制線和作出標(biāo)高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標(biāo)高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。

　　3)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整交換，直至達(dá)到最佳效果(調(diào)整后的石材編號(hào)畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時(shí)注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小的應(yīng)在石材得背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時(shí)吸水影響石材的表面美觀。具體辦法時(shí)在房間內(nèi)的兩個(gè)垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度不大于石材板塊，厚度小于3cm。依據(jù)石材板塊的編號(hào)和施工的現(xiàn)場大樣圖，并結(jié)合實(shí)際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)各部位的相對(duì)位置。

　　4)鋪貼：

　　A、結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對(duì)基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿(水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪)。

　　B、鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應(yīng)采用1：4 干硬性白水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工(要求砂漿的干硬以手捏成團(tuán)不松散為宜)。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。

　　C、鋪裝石材：把已編號(hào)的石材按照排列順序從遠(yuǎn)離門口一側(cè)開始，按照試拼編號(hào)依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預(yù)先浸濕后陰干備用。先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，震實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補(bǔ)干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5 的素水泥漿結(jié)合層，安放時(shí)要四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標(biāo)高，然后安裝順序鑲鋪。

　　5)擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進(jìn)行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時(shí)將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護(hù)。

　　6)石材踢腳板施工

　　A、根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。

　　C、找平層達(dá)到強(qiáng)度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實(shí)并根據(jù)水平線找直。

　　7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進(jìn)行打蠟，其他房間完成其他工序后實(shí)施。要求打蠟前必須對(duì)地面進(jìn)行徹底清理做到無任何雜物。打蠟一般應(yīng)按所使用的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。

　　4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)保證項(xiàng)目：

　　1)石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。

　　2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

　　3)衛(wèi)生間有地漏處坡度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求(一般規(guī)定0.5％)

　　4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。

　　5)鑲邊材料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。

　　(2)允許偏差項(xiàng)目控制：

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　3接縫高底差0．5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

　　5 成品保護(hù)措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對(duì)。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的庫房保管。

　　(2)運(yùn)輸保護(hù)措施：運(yùn)輸石材板塊、

水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設(shè)地面時(shí)用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。

　　(3)試拼石材注意事項(xiàng)：試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作場地進(jìn)行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。

　　(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時(shí)要求施工人員檢查、調(diào)整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應(yīng)將房間進(jìn)行封閉，標(biāo)識(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)，待其上強(qiáng)度后在表面加以覆蓋保護(hù)。

　　6 施工時(shí)注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題

　　質(zhì)量問題原因分析防治措施

　　（1）板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時(shí)間較長過度風(fēng)干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時(shí)隨刷結(jié)合層；板塊鋪裝前必須潤濕。

　　(2)盡端出現(xiàn)大小頭

　　鋪砌時(shí)操作者未拉通線或

　　板塊之間的縫隙控制不一致造成的

　　要嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行拉通線并及時(shí)檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。

　　(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均

　　石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未挑選；房間水平標(biāo)高不統(tǒng)一，鋪砌時(shí)未拉通線等因素造成石材鋪裝前必須進(jìn)行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時(shí)用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進(jìn)行復(fù)查，符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。

　　(4)過門處口板活動(dòng)

　　注意過門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時(shí)間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。

　　(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時(shí)必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。