LNG卸車安全操作規(guī)程

　　適用范圍：本規(guī)程適用于LNG儲配站

　　一、LNG卸車操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐進液為例）

　　1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

　　2、檢查閥門C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

　　3、LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，LNG槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管，其一：LNG槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二：LNG槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與LNG管線連接，氣相管道與BOG管線連接。

　　4、LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa，LNG槽車壓力低于0.55MPa時，應開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。

　　5、導通1#LNG儲罐進液流程，打開閥門G1-8，利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

　　6、預冷完成后，打開閥門C-2，打開LNG槽車出液閥，向LNG儲罐輸入LNG，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

　　7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時，打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓，或開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓，使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

　　8、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門C-3。同時，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。

　　9、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后，關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態(tài)后，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

　　10、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后，關閉自增壓管道放空閥，將LNG槽車裝卸軟管拆下，放回LNG槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，LNG槽車駛離卸車臺。

　　二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

　　1、檢查閥門G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G2-8是否處于關閉狀態(tài)。

　　2、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

　　3、關閉閥門C-2。

　　4、打開閥門G2-8。

　　5、確認2#LNG儲罐進液管道導通后，關閉閥門G1-8。

　　6、打開閥門C-2。

　　7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

　　三、LNG儲罐的倒罐操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例）

　　1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作，或對2#LNG的儲罐采取降壓操作，使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

　　2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

　　3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。

　　4、1#LNG儲罐的LNG倒完后，關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

　　5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

　　6、打開1#LNG儲罐BOG調(diào)節(jié)閥的旁通閥門G1-14，使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

　　7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

　　8、放空后，關閉閥門B-3。

　　9、關閉1#LNG儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

　　四、LNG儲罐切換

　　注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

　　1、LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定

　　1)1LNG儲罐液位≤85%。

　　2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

　　3)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

　　2、注意事項：

　　①LNG儲罐切換前，宜保持壓力相同。

　　②LNG儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

　　3、步驟

　　1）打開2＃LNG儲罐排液閥門G2-7。

　　2）確認2＃LNG儲罐導通后，關閉1＃LNG儲罐排液閥門G1-7。

　　4、安全操作注意事項

　　1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

　　2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。

　　3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

　　4)夏季充裝LNG鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

　　5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

　　6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。

　　7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

　　五、LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐為例）

　　1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力低于設定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給LNG儲罐自動增壓。

　　2、手動操作時，打開閥門G1-6、G1-9、G1-10，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需

值時，關閉閥門G1-6、G1-9、G1-10。

　　3、注意事項：

　　(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

　　(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

　　(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

　　六、BOG系統(tǒng)操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐為例）

　　BOG系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力高于設定值時，BOG減壓閥打開，給LNG儲罐自動降壓。

　　手動操作時，打開閥門G1-14，使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門G1-14。

　　注意事項：

　　(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

　　(2)BOG系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

　　七、空溫式LNG氣化器操作規(guī)程

　　注：（以1#空溫式LNG氣化器為例）

　　1、空溫式LNG氣化器的開啟

　　1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

　　2)檢查閥門Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門P-8是否處于關閉狀態(tài)。

　　3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

　　4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7，LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。

　　5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

　　6）注意事項：

　　①LNG的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

　　②空溫式LNG氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。

　　③多臺空溫式LNG氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再

　　開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

　　2、空溫式LNG氣化器的停運

　　1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

　　2)多臺空溫式LNG氣化器停運時，應逐臺進行停運。

　　3、空溫式LNG氣化器的切換

　　1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

　　2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式LNG氣化器。

篇2：化工廠乙炔工段電石卸車破碎管理規(guī)定

　　化工廠乙炔工段電石卸車與破碎管理規(guī)定

　　1目的

　　為了加強乙炔工段電石庫的卸車與破碎管理，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)，來車電石及時卸車破碎入倉，特制定以下管理規(guī)定。

　　2范圍

　　本制度適用于電石卸車與破碎的外委公司、外來務工人員、電石車司機等相關人員。

　　3職責

　　3.1乙炔工段長與當班班長、破碎工對電石卸車與破碎負管理責任。

　　3.2外委公司民工隊對乙炔工段電石卸車與破碎管理工作負責。

　　4內(nèi)容

　　4.1電石卸車時的管理規(guī)定。

　　4.1.1電石車司機必須按先后順序在物資部人員的指揮下排隊入廠過磅。

　　4.1.2雨雪天氣電石車司機必須要對本車的電石最少蓋兩層蓬布，嚴禁淋雨見濕的電石車入廠過磅。

　　4.1.3電石車必須排隊從電石庫東北門處依次進入卸車，嚴禁電石車繞電石庫南門倒入卸車。

　　4.1.4如遇冬季，過磅后的車輛等待卸車時嚴禁開過電石庫北馬路，可先在煤場北馬路停靠等待，等第一輛車卸完開出后，再開進第二輛，依次類推。

　　4.1.5冬季嚴禁下午新來車未卸時直接進電石庫停放，以免第二天起動時困難用煤油噴燈烤車。

　　4.1.6冬季電石車司機應在庫外擊落輪胎、刮泥板、車架底部的冰塊后方可入庫卸車。

　　4.1.7外委公司人員卸車時必須要穿戴好勞動防護用品，包括防塵帽、防塵口罩、防砸傷鞋等。

　　4.1.8嚴禁卸車人員站立車廂電石塊上直接用撬杠卸車。

　　4.1.9鏟車司機在確認電石車廂側門全部打開后方可推進卸車，同時必須鳴號警告，方可卸車。

　　4.1.10卸車人員要確保電石庫墻體的完好無損，嚴禁卸車時有大塊電石直接砸向墻體造成破損或倒塌。

　　4.2電石破碎時的管理規(guī)定。

　　4.2.1鏟車司機對庫內(nèi)電石要多次翻倒、摔碎，粒徑為300mm時方可鏟入粗破機。

　　4.2.2嚴禁將紅熱電石加入粗破機，以免將皮帶燒壞。（紅熱電石為用測溫儀測的電石表面溫度為80℃以上。

　　4.2.3嚴禁破碎民工在鏟車推進時，由于誤操作而導致墻體被推歪或倒塌。

　　4.2.4嚴禁破碎民工私自操作破碎設備。

　　4.2.5如遇雨雪天氣，破碎民工不得將遇濕或淋雨的電石塊加入破碎機，以免破碎機下料口著火，燒壞皮帶或引發(fā)更大的事故。

　　4.2.6卸車民工發(fā)現(xiàn)入庫電石車電石有淋雨遇濕或車底有冰塊的可拒絕卸車，并要求其開出庫外處理。

　　4.2.7破碎民工在鏟車推進時有著火現(xiàn)象，則要立即停止破碎，并用鏟車反復反倒，使其火燃完熄滅，待乙炔吹散后再破碎。

　　4.2.8破碎民工在加料時，有異物卡住粗破機的要立即果斷停機，并確認斷電掛牌后方可腰系安全繩下去掏料。

　　4.2.9嚴禁民工將受潮的電石灰鏟入電石鋼倉。

　　4.3其它規(guī)定。

　　4.3.1嚴禁電石卸車與破碎人員、外來司機到乙炔工段界區(qū)吸煙，嚴禁外來司機在冬季用煤油噴燈烤車。

　　4.3.2嚴禁外來司機將車上的飲料瓶、食品袋、煙頭等雜物扔到乙炔工段界區(qū)。

　　4.3.3嚴禁外來電石車輛撞倒或損壞乙炔工段界區(qū)的墻體、路沿、各類標識牌等設施。

　　4.3.4嚴禁電石卸車與破碎人員、外來司機到乙炔工段界區(qū)隨地大小便。

　　4.3.5如遇電石著火，禁止用水撲滅，可用沙土掩蓋。

篇3：老年G卸車安全操作規(guī)程

　　LNG卸車安全操作規(guī)程

　　適用范圍：本規(guī)程適用于LNG儲配站

　　一、LNG卸車操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐進液為例）

　　1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

　　2、檢查閥門C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

　　3、LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，LNG槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管，其一：LNG槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二：LNG槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與LNG管線連接，氣相管道與BOG管線連接。

　　4、LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa，LNG槽車壓力低于0.55MPa時，應開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。

　　5、導通1#LNG儲罐進液流程，打開閥門G1-8，利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

　　6、預冷完成后，打開閥門C-2，打開LNG槽車出液閥，向LNG儲罐輸入LNG，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

　　7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時，打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓，或開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓，使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

　　8、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門C-3。同時，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。

　　9、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后，關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態(tài)后，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

　　10、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后，關閉自增壓管道放空閥，將LNG槽車裝卸軟管拆下，放回LNG槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，LNG槽車駛離卸車臺。

　　二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

　　1、檢查閥門G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G2-8是否處于關閉狀態(tài)。

　　2、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

　　3、關閉閥門C-2。

　　4、打開閥門G2-8。

　　5、確認2#LNG儲罐進液管道導通后，關閉閥門G1-8。

　　6、打開閥門C-2。

　　7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

　　三、LNG儲罐的倒罐操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例）

　　1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作，或對2#LNG的儲罐采取降壓操作，使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

　　2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

　　3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。

　　4、1#LNG儲罐的LNG倒完后，關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

　　5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

　　6、打開1#LNG儲罐BOG調(diào)節(jié)閥的旁通閥門G1-14，使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

　　7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

　　8、放空后，關閉閥門B-3。

　　9、關閉1#LNG儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

　　四、LNG儲罐切換

　　注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

　　1、LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定

　　1)1LNG儲罐液位≤85%。

　　2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

　　3)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

　　2、注意事項：

　　①LNG儲罐切換前，宜保持壓力相同。

　　②LNG儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

　　3、步驟

　　1）打開2＃LNG儲罐排液閥門G2-7。

　　2）確認2＃LNG儲罐導通后，關閉1＃LNG儲罐排液閥門G1-7。

　　4、安全操作注意事項

　　1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

　　2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。

　　3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

　　4)夏季充裝LNG鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

　　5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

　　6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。

　　7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

　　五、LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐為例）

　　1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力低于設定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給LNG儲罐自動增壓。

　　2、手動操作時，打開閥門G1-6、G1-9、G1-10，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需

值時，關閉閥門G1-6、G1-9、G1-10。

　　3、注意事項：

　　(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

　　(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

　　(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

　　六、BOG系統(tǒng)操作規(guī)程

　　注：（以1#LNG儲罐為例）

　　BOG系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力高于設定值時，BOG減壓閥打開，給LNG儲罐自動降壓。

　　手動操作時，打開閥門G1-14，使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門G1-14。

　　注意事項：

　　(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

　　(2)BOG系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

　　七、空溫式LNG氣化器操作規(guī)程

　　注：（以1#空溫式LNG氣化器為例）

　　1、空溫式LNG氣化器的開啟

　　1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

　　2)檢查閥門Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門P-8是否處于關閉狀態(tài)。

　　3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

　　4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7，LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。

　　5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

　　6）注意事項：

　　①LNG的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

　　②空溫式LNG氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。

　　③多臺空溫式LNG氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再

　　開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

　　2、空溫式LNG氣化器的停運

　　1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

　　2)多臺空溫式LNG氣化器停運時，應逐臺進行停運。

　　3、空溫式LNG氣化器的切換

　　1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

　　2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式LNG氣化器。