公司生產(chǎn)外協(xié)管理制度：外協(xié)管理原則

　　第一條適用范圍

　　(一)用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。

　　(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。

　　(三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。

　　第二條選定方法及基準

　　(一)審查方式：書面審查及實地調(diào)查(附表10.6.1)

　　1、外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。

　　2、申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

　　實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、

　　3、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都有要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

　　4、實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

　　(二)審查基準

　　1、質(zhì)量

　　2、供應能力

　　3、價格

　　4、管理

　　選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。

　　(三)審查流程(見有關(guān)文件)

　　第三條試用

　　當選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

　　(一)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式中(附表10.6.2)。

　　(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

　　(三)試用開始時，試用廠商將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量度地加工或制造。

　　第四條正式設(shè)立

　　正式設(shè)立判定基準：試用考核期間的成績達70分以者則正式判定為本

　　(一)公司的協(xié)作廠商。

　　(二)正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

　　第五條外協(xié)

　　(一)負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。

　　(二)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

　　1、藍圖

　　2、工程程序圖

　　3、操作標準

　　4、檢查標準

　　5、檢驗標準

　　6、材料的規(guī)格、數(shù)量

　　(三)外協(xié)指導管理

　　1、使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。

　　2、協(xié)助其提高質(zhì)量。

　　3、經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。

　　4、指導教育與考核

　　(四)外協(xié)核價

　　當由本公司供料時

　　總價=單價*數(shù)量*(1-報廢率)'

　　1、數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。

　　2、報廢率(抽樣測量)或報廢當選的資料由質(zhì)量管理部門提供。

　　(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。

　　第六條質(zhì)量管理

　　(一)入廠檢驗：

　　1、按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。

　　2、進料管理流程(見有關(guān)文件)。

　　(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

　　確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。

　　第七條不良抱怨

　　(一)抱怨程序

　　1、驗收的抱怨：

　　(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。

　　(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。

　　2、生產(chǎn)時的抱怨：

　　(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知管理單位。

　　(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。

　　(3)外協(xié)管理員通知協(xié)用廠商，資料存檔，并作為考核的依。

　　3、尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

　　(二)責任分擔

　　不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

　　第八條指導教育與考核

　　(一)負責單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計，外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。

　　(二)進行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

　　1、指導教育方面

　　(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

　　(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓練：鼓勵其參加專業(yè)訓練或質(zhì)量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：⑴本廠的質(zhì)量管理政策及組織。⑵本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。⑶本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。

　　2、其他協(xié)助方面

　　管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。

　　3、考核方面

　　詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。

　　第九條本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。

　　表10.6.1廠商資料調(diào)查表

篇2：電池公司外購、外協(xié)件檢驗員崗位職責

　　電池有限公司外購、外協(xié)件檢驗員崗位職責

　　1、檢驗員權(quán)限

　　1.1有權(quán)按標準、規(guī)定、零件圖紙、檢驗卡，采用相應的檢測工具等進行檢驗和試驗;

　　1.2有權(quán)對所檢零部件作出合格與不合格的判定;

　　1.3有權(quán)對不符合精度和可能影響檢測設(shè)備拒絕使用，并領(lǐng)用檢定合格的檢測設(shè)備;

　　2、檢驗員責任

　　2.1熟悉與檢驗對象有關(guān)的國家標準、企業(yè)標準、圖紙等技術(shù)要求;

　　2.2熟悉掌握檢驗和試驗用的各種檢測設(shè)備(有特殊要求的例外);

　　2.3負責完成部主管安排的檢驗任務;

　　2.4負責根據(jù)送貨單按規(guī)定的抽樣方案隨機抽取樣本;

　　2.5負責根據(jù)標準、圖紙等對樣本進行檢測，對檢測記錄的真實性負責;

　　2.6負責按《外購外協(xié)件檢驗和試驗控制程序》進行質(zhì)量報告的傳遞;

　　2.7負責對本人檢驗范圍內(nèi)零部件在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題采取有效措施，并及時報告部門領(lǐng)導;

　　2.8負責保管本人的受控文件和質(zhì)量記錄;

　　2.9負責保持崗位的清潔衛(wèi)生、整潔。

篇3：公司外協(xié)廠商考核及等級評定辦法

　　公司外協(xié)廠商考核及等級評定辦法

　　第一條 適用范圍

　　(一)本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協(xié)訂制及付款辦法的依據(jù)。

　　(二)依協(xié)作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。

　　(三)對試用廠商實施考核，當試用間結(jié)束時，其考核評分達到70分以上時，則正式成為本公司的協(xié)作廠商，并劃分其等級。

　　(四)協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題，經(jīng)通知亦未能有效改進時，則予以重新考核評定等級。

　　第二條目的

　　(一)掌握協(xié)作廠商的經(jīng)營概況，確保其供應的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要。

　　(二)了解協(xié)作廠商的能力和潛力，提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。

　　(三)協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，提高交貨能力。

　　第三條考核及等級評定小組的組成

　　須由質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位會同前往。

　　第四 考核及等級評定的項目與標準

　　(一)項目

　　1、質(zhì) 量 45%

　　2、交貨期 20%

　　3、價 格 15%

　　4、管理及其它 20%

　　(二)對協(xié)人廠商或試用廠商每月考核，考核質(zhì)量、交貨期、價格三項。對試用廠商試用期滿，協(xié)作廠商每年進行一次其內(nèi)容包括考核質(zhì)量、交貨期、價格、管理及其他等全部項目，并考核結(jié)果劃分其等級以及升等、降等。

　　(三)考核表格式說明：

　　合格

　　(%)

　　95以上

　　90-95

　　85-90

　　80-85

　　75-80

　　70-75

　　65-70

　　65以下

　　得 分

　　35

　　30

　　25

　　20

　　15

　　10

　　5

　　3

　　批數(shù)合格率=合格總數(shù)/交貨總數(shù)

　　逾期率

　　(%)

　　0.1以下

　　0.1-2.0

　　2.1-4.0

　　4.1-6.0

　　6.1-8.0

　　8.1-10.0

　　10.1-12

　　12.0以上

　　得 分

　　7

　　6

　　5

　　4

　　3

　　2

　　1

　　0

　　2、交貨期

　　(1)逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)

　　(2)逾期日數(shù)：每逾期一日扣一分

　　(3)本公司因協(xié)作廠商逾期而致生產(chǎn)線停工待料次數(shù)：

　　次 數(shù)0 1 2

　　得 分6 3 0

　　3、價格：本公司所定的標準價格為準，若未定標準者，依前批價格為準。

　　比較的結(jié)果

　　低于5%

　　相同

　　高于5%以內(nèi)

　　高于10%以內(nèi)

　　高出10%以上

　　得 分

　　15

　　12

　　8

　　(四)考核及等級評定的劃分

　　等級

　　A　　B　　C

　　不適合為本公司的協(xié)作廠商

　　總分

　　90以上

　　80-90

　　70-80

　　70以下

　　第五條 本辦法如有其他未盡事宜，經(jīng)研討后修定。