汽修企業(yè)外購與外協(xié)配件驗收制度
1、外購配件入庫前，須由專人進行相應(yīng)質(zhì)量檢驗。
2、入庫配件必須有合格證和質(zhì)保書，禁止“三無”配件入庫。
3、不符合質(zhì)量要求的配件，應(yīng)由原采購人員負責(zé)退貨。
4、配件檢驗人員應(yīng)及時向廠(公司)領(lǐng)導(dǎo)匯報供貨質(zhì)量，以便調(diào)整供貨渠道。
5、外協(xié)加工件裝車前，必須由專職人員進行檢驗，對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不得裝車，并由相關(guān)人員責(zé)成加工單位返工。
6、外購基礎(chǔ)件、外協(xié)加工件的檢驗資料應(yīng)歸入車輛維修檔案。
篇2：汽車維修企業(yè)外購?fù)鈪f(xié)配件驗收制度
汽車維修企業(yè)外購與外協(xié)配件驗收制度
1、外購配件入庫前，須由專人進行相應(yīng)質(zhì)量檢驗。
2、入庫配件必須有合格證和質(zhì)保書，禁止“三無”配件入庫。
3、不符合質(zhì)量要求的配件，應(yīng)由原采購人員負責(zé)退貨。
4、配件檢驗人員應(yīng)及時向廠（公司）領(lǐng)導(dǎo)匯報供貨質(zhì)量，以便調(diào)整供貨渠道。
5、外協(xié)加工件裝車前，必須由專職人員進行檢驗，對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不得裝車，并由相關(guān)人員責(zé)成加工單位返工。
6、外購基礎(chǔ)件、外協(xié)加工件的檢驗資料應(yīng)歸入車輛維修檔案。
篇3：材料構(gòu)配件設(shè)備驗收監(jiān)理程序
材料、構(gòu)配件、設(shè)備驗收監(jiān)理程序
材料、構(gòu)配件、設(shè)備驗收是質(zhì)量控制的一項重要內(nèi)容
1、職責(zé)分工
由專業(yè)監(jiān)理工程師負責(zé)對報審表及其證明資料進行審核，并對進場實物按規(guī)定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽查。
2、工作流程及內(nèi)容
2.1對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場后不需要進行任何測試的控制內(nèi)容。
2.1.1名稱、規(guī)格、型號是否符合供貨合同或設(shè)計文件要求；
2.1.2采用看、摸、尺量或精準(zhǔn)測量，判定外觀質(zhì)量及包裝是否滿足設(shè)計及功能需求；
2.1.3質(zhì)量證明文件及檢測報告是否齊全，各指標(biāo)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.1.4對確定合格的進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理工程師簽署A9表及相關(guān)證明資料歸檔保存。
2.2對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場后需要進行現(xiàn)場測試的控制內(nèi)容。
2.2.1名稱、規(guī)格、型號是否符合供貨合同或設(shè)計文件要求；
2.2.2采用看、摸尺量或精準(zhǔn)測量，判定外觀質(zhì)量及包裝是否滿足設(shè)計及功能需求；
2.2.3質(zhì)量證明文件及檢測報告是否齊全，各指標(biāo)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.2.4對符合上述條件的材料、構(gòu)配件、設(shè)備，專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行試驗測試（如風(fēng)機盤管水壓試驗、空負荷通電試驗），并督促施工方按規(guī)定填寫試驗記錄，并簽認。
2.2.5對試驗合格的進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理工程師簽署A9表及相關(guān)資料、試驗記錄并歸檔保存。
2.3對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場后需要送專門檢測機構(gòu)進行檢測試驗的控制內(nèi)容：
2.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對工程進行檢測試樣的材料、構(gòu)配件及設(shè)備等和施工方相關(guān)方面負責(zé)人做好溝通工作。了解施工試驗發(fā)生頻次、試驗周期，據(jù)此安排材料等進場時間，宜在下道工序施工前拿到試驗報告或報告結(jié)論已得到確認；
2.3.2總監(jiān)理工程師應(yīng)與施工方項目負責(zé)人做好溝通，建議施工試驗委托2家以上檢測機構(gòu)，保證試驗時間能滿足工程要求；
2.3.3專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)確定的材料進場計劃督促材料進場，并核對名稱、規(guī)格、型號是否符合供貨合同或設(shè)計文件要求；
2.3.4采用看、摸、尺量或精準(zhǔn)測量，判定外觀質(zhì)量及包裝是否滿足設(shè)計及功能要求；
2.3.5質(zhì)量證明文件及檢測報告是否齊全、各指標(biāo)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.3.6對以上條款已得到落實或確認的進場材料，材料見證取樣人員在施工方材料取樣人員的配合下，按試驗比例進行取樣封簽，并送交實驗室；
2.3.7對此類材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理工程師應(yīng)在拿到合格試驗報告后，簽署A9表，并將資料、試驗報告一并歸檔保存；
2.3.8項目部應(yīng)建立試樣臺帳，對需要進行復(fù)試的材料及施工試驗進行記錄，試驗臺帳格式（見2）；
3、對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單。書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。
4、保存與發(fā)送
工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表應(yīng)采用A9表格。監(jiān)理工程師通知單采用B1表格，對A9表格歸檔時應(yīng)列清目錄（1）。項目監(jiān)理部將材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審及審批資料按《監(jiān)理資料整理與歸檔》要求保存歸檔并返回承包單位。
序號材料名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家進場日期備注
（1）
5、附件
常用建筑工程原材料、構(gòu)配件及試件檢驗的項目、規(guī)則及取樣規(guī)定。（略）