外協(xié)加工制度

　　1. 外協(xié)加工及外協(xié)制造的工件必須以書面的形式由部門負(fù)責(zé)人簽字同意后方可執(zhí)行。

　　2. 外協(xié)工件必須選擇至少三家以上的廠商，并填具廠商資料調(diào)查表（包括廠商地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、傳真、交貨周期、價格、貨款結(jié)算方式、貨款結(jié)算周期等內(nèi)容）。

　　3.對于首次合作的外協(xié)廠商，必須實(shí)地考查，由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術(shù)、外協(xié)等部門派員組成考查小組，每次不一定所有人員都要參加，要視工件制造的重要性而定，將考查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

　　4.實(shí)地調(diào)查后可選定其中最為合適用的協(xié)作廠商試合作。

　　5. 當(dāng)確定合作廠商之后，必須簽訂合作協(xié)議（協(xié)議內(nèi)容另定）。

　　6.廠商送來樣品試用，經(jīng)判定合格后才能繼續(xù)批量加工或制造。

　　7. 外協(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)，外協(xié)時要給試用廠商或協(xié)作廠商提供經(jīng)技術(shù)和生產(chǎn)部門確認(rèn)的加工圖紙和資料（如：技術(shù)參數(shù)、材料的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)要求等。

　　8. 外協(xié)人員必須要求外協(xié)和外加工廠商確實(shí)按照我們的規(guī)定來加工或制造。

　　9. 外協(xié)人員必須經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、質(zhì)量。確保外協(xié)加工或外協(xié)制造的工件如期回廠。

　　10. 外協(xié)人員必須經(jīng)常核價，了解市場動態(tài)，捕捉行業(yè)信息，及時調(diào)整價格；外協(xié)、外加工單上必須留存加工企業(yè)聯(lián)系人及聯(lián)系電話，財務(wù)和人力資源部每月對外協(xié)、外加工單進(jìn)行抽查，若發(fā)現(xiàn)外協(xié)外加工單價高于同期市場價格時，高出部份差價將按10倍由外協(xié)人員個人承擔(dān)。

　　11．外協(xié)與外加工工件數(shù)量的出去回來必須要經(jīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的管理員或倉管員核實(shí)簽字，否則財務(wù)不得付款。

　　12．驗(yàn)收人員將檢驗(yàn)情況通知外協(xié)人員，外協(xié)人員將驗(yàn)收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔，作為下次驗(yàn)收的依據(jù)。

　　13.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外加工而發(fā)生時，外協(xié)人員要及時通知外協(xié)廠商或外加工廠商。

　　14.接到外協(xié)或外加工任務(wù)要立即查庫存并制定工作計劃。

　　15.該制度自公布之日起實(shí)施，今后將根據(jù)公司實(shí)際情況予以修訂。

篇2：電池公司外購、外協(xié)件檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

　　電池有限公司外購、外協(xié)件檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

　　1、檢驗(yàn)員權(quán)限

　　1.1有權(quán)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、零件圖紙、檢驗(yàn)卡，采用相應(yīng)的檢測工具等進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn);

　　1.2有權(quán)對所檢零部件作出合格與不合格的判定;

　　1.3有權(quán)對不符合精度和可能影響檢測設(shè)備拒絕使用，并領(lǐng)用檢定合格的檢測設(shè)備;

　　2、檢驗(yàn)員責(zé)任

　　2.1熟悉與檢驗(yàn)對象有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等技術(shù)要求;

　　2.2熟悉掌握檢驗(yàn)和試驗(yàn)用的各種檢測設(shè)備(有特殊要求的例外);

　　2.3負(fù)責(zé)完成部主管安排的檢驗(yàn)任務(wù);

　　2.4負(fù)責(zé)根據(jù)送貨單按規(guī)定的抽樣方案隨機(jī)抽取樣本;

　　2.5負(fù)責(zé)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等對樣本進(jìn)行檢測，對檢測記錄的真實(shí)性負(fù)責(zé);

　　2.6負(fù)責(zé)按《外購?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行質(zhì)量報告的傳遞;

　　2.7負(fù)責(zé)對本人檢驗(yàn)范圍內(nèi)零部件在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題采取有效措施，并及時報告部門領(lǐng)導(dǎo);

　　2.8負(fù)責(zé)保管本人的受控文件和質(zhì)量記錄;

　　2.9負(fù)責(zé)保持崗位的清潔衛(wèi)生、整潔。

篇3：公司外協(xié)廠商考核及等級評定辦法

　　公司外協(xié)廠商考核及等級評定辦法

　　第一條 適用范圍

　　(一)本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實(shí)施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協(xié)訂制及付款辦法的依據(jù)。

　　(二)依協(xié)作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進(jìn)行等級鑒定。

　　(三)對試用廠商實(shí)施考核，當(dāng)試用間結(jié)束時，其考核評分達(dá)到70分以上時，則正式成為本公司的協(xié)作廠商，并劃分其等級。

　　(四)協(xié)作廠商交貨驗(yàn)收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題，經(jīng)通知亦未能有效改進(jìn)時，則予以重新考核評定等級。

　　第二條目的

　　(一)掌握協(xié)作廠商的經(jīng)營概況，確保其供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要。

　　(二)了解協(xié)作廠商的能力和潛力，提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。

　　(三)協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，提高交貨能力。

　　第三條考核及等級評定小組的組成

　　須由質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位會同前往。

　　第四 考核及等級評定的項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

　　(一)項(xiàng)目

　　1、質(zhì) 量 45%

　　2、交貨期 20%

　　3、價 格 15%

　　4、管理及其它 20%

　　(二)對協(xié)人廠商或試用廠商每月考核，考核質(zhì)量、交貨期、價格三項(xiàng)。對試用廠商試用期滿，協(xié)作廠商每年進(jìn)行一次其內(nèi)容包括考核質(zhì)量、交貨期、價格、管理及其他等全部項(xiàng)目，并考核結(jié)果劃分其等級以及升等、降等。

　　(三)考核表格式說明：

　　合格

　　(%)

　　95以上

　　90-95

　　85-90

　　80-85

　　75-80

　　70-75

　　65-70

　　65以下

　　得 分

　　35

　　30

　　25

　　20

　　15

　　10

　　5

　　3

　　批數(shù)合格率=合格總數(shù)/交貨總數(shù)

　　逾期率

　　(%)

　　0.1以下

　　0.1-2.0

　　2.1-4.0

　　4.1-6.0

　　6.1-8.0

　　8.1-10.0

　　10.1-12

　　12.0以上

　　得 分

　　7

　　6

　　5

　　4

　　3

　　2

　　1

　　0

　　2、交貨期

　　(1)逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)

　　(2)逾期日數(shù)：每逾期一日扣一分

　　(3)本公司因協(xié)作廠商逾期而致生產(chǎn)線停工待料次數(shù)：

　　次 數(shù)0 1 2

　　得 分6 3 0

　　3、價格：本公司所定的標(biāo)準(zhǔn)價格為準(zhǔn)，若未定標(biāo)準(zhǔn)者，依前批價格為準(zhǔn)。

　　比較的結(jié)果

　　低于5%

　　相同

　　高于5%以內(nèi)

　　高于10%以內(nèi)

　　高出10%以上

　　得 分

　　15

　　12

　　8

　　(四)考核及等級評定的劃分

　　等級

　　A　　B　　C

　　不適合為本公司的協(xié)作廠商

　　總分

　　90以上

　　80-90

　　70-80

　　70以下

　　第五條 本辦法如有其他未盡事宜，經(jīng)研討后修定。