水塔工程安全技術(shù)交底范例

　　施工單位名稱(chēng)

　　單位工程名稱(chēng)

　　施工部位

　　施工內(nèi)容

　　安全技術(shù)交底內(nèi)容

　　1．高空作業(yè)人員均需檢查體格，不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)。

　　2．高空操作人員要系安全帶，下面作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。

　　3．每班操作前要仔細(xì)檢查架桿、架板、升降設(shè)備。繩索滑車(chē)?yán)|風(fēng)繩、制動(dòng)設(shè)備等是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)修好。

　　4．一般情況下，六級(jí)以上大風(fēng)不宜進(jìn)行高空作業(yè)。

　　5．要有安全可靠的接地裝置。

篇2：大廈冷卻水塔保養(yǎng)操作規(guī)定

　　大廈冷卻水塔保養(yǎng)操作規(guī)定

　　1、目的

　　正確操作冷卻，保障大廈供冷需求，延長(zhǎng)冷卻水塔使用壽命，合理安排運(yùn)行，盡可能節(jié)能降耗。

　　2、使用范圍

　　適用于大廈冷卻塔的運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)保養(yǎng)。

　　3、職責(zé)

　　3．1設(shè)備工程師負(fù)責(zé)制定檢查，保養(yǎng)計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行

　　3．2值班人員負(fù)責(zé)冷卻塔的運(yùn)行，并監(jiān)視、巡查冷卻塔的運(yùn)行情況

　　4、工程程序

　　4．1操作巡檢制度

　　4．1．1在冷卻塔使用期內(nèi)，每日按表格規(guī)定的時(shí)間巡視檢查冷卻塔的運(yùn)行狀態(tài)

　　4．1．2檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)、扇葉、皮帶是否正常完好

　　4．1．3檢查布水器、集水器是否均勻正常

　　4．1．4檢查填料是否完好

　　4．1．5適當(dāng)調(diào)整自動(dòng)補(bǔ)水浮球的高度

　　4．1．6每次巡視完成后，填寫(xiě)《冷卻塔巡視記錄表》，表格填寫(xiě)后，每周交主管保存

　　4．2維護(hù)保養(yǎng)制度

　　4．2．1每年入冬前停止運(yùn)轉(zhuǎn)后必須清掃和排出塔體和管道內(nèi)的積水，防止凍裂設(shè)備

　　4．2．2每年夏季運(yùn)行前必須檢查塔體是否有破損及漏水問(wèn)題，對(duì)于所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行有效修補(bǔ)

　　4．2．3檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行是否正常，調(diào)整皮帶

　　4．2．4清洗冷卻塔填料及塔體灰土、水垢

　　4．3維修保養(yǎng)工作完成后填寫(xiě)《冷卻塔維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，每周交設(shè)備主管存檔

篇3：中心村水塔施工方案

　　中心村水塔施工方案

　　中心村內(nèi)設(shè)計(jì)有一座有效高度為15m的倒錐殼水塔，其筒壁厚180mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；水箱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，抗?jié)B等級(jí)P6，內(nèi)做5層防水層。

　　1 施工方案確定

　　目前，倒錐殼水塔支筒施工采用滑模或倒模已有成熟經(jīng)驗(yàn)可鑒，但采用滑模專(zhuān)用機(jī)具，設(shè)備投入量大，倒模需制作3套模板，施工過(guò)程中模板拆裝、提升的勞動(dòng)強(qiáng)度大。本工程水箱在筒身頂部采用現(xiàn)澆工藝，架子必須與筒身同步升高。腳手架經(jīng)計(jì)算，強(qiáng)度和穩(wěn)定性可作為模板提升的支撐，故采用提模施工支筒，這樣既不需要滑模機(jī)具設(shè)備，又比倒模少制作兩套模板，僅用6個(gè)2t倒鏈即可解決模板提升問(wèn)題。

　　2 模板制作與安裝

　　模板采用E 50×5角鋼及3mm 厚鋼板、－40×4扁鋼制作，內(nèi)外模板各3片。用10槽鋼制作6個(gè)提升架、1個(gè)操作平臺(tái)，提升架間距1.67m，平臺(tái)下設(shè)吊臺(tái)。模板高度1m，內(nèi)外模錐度1c m，組模后內(nèi)外模上口間距165mm、下口間距185mm。內(nèi)外模拼縫處交錯(cuò)60°，以使其整體剛度均勻一致，用提升架將內(nèi)外模和平臺(tái)組成一個(gè)整體，在平臺(tái)中心用1根200鋼管（l ＝300mm）定出筒身中心，在內(nèi)模下邊沿，兩個(gè)提升架中間位置設(shè)6道內(nèi)模斜撐，與200鋼管連接。

　　3 腳手架構(gòu)造

　　用Φ48×3.5鋼管扎成雙排六邊形架子。

　　4 支筒施工

　　4.1 施工測(cè)量

　　平臺(tái)中心孔200鋼管內(nèi)焊中心點(diǎn)掛線墜，控制筒身垂直度；外模外側(cè)掛線墜控制提升過(guò)程中模板的扭轉(zhuǎn)。

　　4.2 澆筑混凝土

　　混凝土采用1t 卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，在外架子上設(shè)天杠和接料臺(tái)，混凝土用溜槽倒入模內(nèi)。

　　每次澆筑高度300～400mm，澆至半模后方可振搗，以防因振動(dòng)棒過(guò)振將剛出模的混凝土振塌。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋、模板，待模內(nèi)混凝土厚度達(dá)800～900mm 時(shí)即可提升。

　　為使平臺(tái)水平上升，各倒鏈下掛一標(biāo)距繩，用以控制倒鏈每次拉動(dòng)距離相等，統(tǒng)一拉動(dòng)。平臺(tái)的水平控制用環(huán)管在6個(gè)提升架邊設(shè)水準(zhǔn)刻度管，各管液面高度一致。如平臺(tái)提升時(shí)不平，則各管內(nèi)液面標(biāo)高都有反映，可隨拉動(dòng)隨調(diào)整，使各管水平一致。

　　在水塔的±0.000m處設(shè)中心點(diǎn)，對(duì)中時(shí)由專(zhuān)人觀測(cè)。

　　根據(jù)施工時(shí)配合比和當(dāng)時(shí)氣溫，出模強(qiáng)度控制在0.1～0.2MPa ，每次提模高度為15～25c m。正常提升過(guò)程中，模內(nèi)混凝土每次澆平，隨澆隨振。從±0.000m 起提升到26.700m，共計(jì)8d ，其中最大提升量達(dá)8m／d。

　　4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　外模下掛比支筒直徑大10c m的鋼筋環(huán)，在環(huán)上掛草簾子。采用50塑料管灑水，管內(nèi)側(cè)鉆有噴水孔，隨時(shí)將水淋到滑完的筒壁上。鋼筋環(huán)與外模下邊緣間留出500mm 間隙，以便檢查混凝土出模強(qiáng)度并修補(bǔ)出模缺陷。

　　模板提升到25.700m 時(shí)加負(fù)筋，提升至26.750m 時(shí)將模板提空，并將原環(huán)托梁鋼支架節(jié)點(diǎn)變?yōu)楝F(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)。提模時(shí)如因雨、停電等影響不能連續(xù)施工時(shí)，模內(nèi)留置200～300mm的混凝土，模內(nèi)粘結(jié)的混凝土應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)柄鏟清除干凈。

　　4.5 水箱內(nèi)筒施工

　　環(huán)托梁現(xiàn)澆混凝土完成后，繼續(xù)搭架子澆筑水箱內(nèi)筒身混凝土，采用自防水混凝土配合比。將砂過(guò)篩，石子水洗。石子級(jí)配按粒徑5～10mm 占1／3、20～40mm 占2／3的比例混合，隨洗隨拌均勻。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，按水泥用量10％摻PNC 外加劑，其配合比是水泥∶砂∶石子∶水∶PNC＝420∶634∶1177∶180∶42。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，內(nèi)筒完成即可進(jìn)行水箱施工。

　　4.5.1 水箱施工

　　模板支設(shè)：

　　水箱在其位置整體現(xiàn)澆。倒錐體部分采用外挑架子上扎3個(gè)環(huán)管定出倒錐殼外輪廓，在3個(gè)環(huán)管上用48×3.5腳手管作主龍骨扎出倒傘狀，最上邊的環(huán)管用8鋼筋按圓周12等分，與筒身最頂部鎖口梁支架鋼管拉住，分別用花籃螺栓將其調(diào)圓，使各拉索間松弛度一致。在3個(gè)環(huán)管和其下部外挑的架子間加設(shè)站桿，間距1.0～1.2m。

　　在環(huán)托梁上將25鋼筋彎成圓環(huán)，用長(zhǎng)250mm 的18鋼筋作頂柱，間距≤500mm，作為下環(huán)梁外模及倒錐體鋼管龍骨下端的支撐。鋼龍骨間距在上環(huán)管處≤500mm，在每?jī)蓚€(gè)鋼龍骨間距內(nèi)均勻加設(shè)40mm×60mm方木，局部凹凸處用木板襯平并用10號(hào)鐵絲將方木與環(huán)管扎牢。完成以上工作后，再對(duì)整個(gè)倒錐體的龍骨進(jìn)行校核、抄平、調(diào)圓、加固，將0.75mm 厚鐵皮由下而上鋪釘在方木上，鐵皮搭接上下不少于50mm，相鄰不少于100mm，在其上扎鋼筋、支中環(huán)梁模板后即可澆筑水箱混凝土。

　　混凝土澆筑：水箱混凝土按水箱內(nèi)筒自防水混凝土配合比嚴(yán)格計(jì)量，用2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)提升上料。混凝土用溜槽下滑，兩作業(yè)組同時(shí)環(huán)向澆筑，每次寬度≤300mm，不設(shè)內(nèi)模，振搗時(shí)加擋板，這樣既可保證無(wú)施工縫操作，又可避免因一次澆筑混凝土過(guò)寬而造成下滑，振搗后用小鐵滾子滾平壓實(shí)。

　　上殼施工：將中環(huán)梁的水平和圓度校好后標(biāo)在中環(huán)梁內(nèi)，在中環(huán)梁頂部露出的箍筋內(nèi)穿雙股10號(hào)鐵絲。將一半徑比中環(huán)梁內(nèi)半徑小40mm 的25環(huán)圈吊在中環(huán)梁內(nèi)（圖3），吊點(diǎn)間距500mm，在水箱內(nèi)筒外側(cè)緊靠筒身立1248站桿，站桿臨時(shí)與128拉索扎在一起，下部用6鋼筋環(huán)扎在筒身上，其上部與外徑3.20m 的48鋼管用卡扣卡住，環(huán)管頂標(biāo)高為上環(huán)梁底標(biāo)高減100mm，以留出龍骨和模板厚度。在外徑3.2m 的48環(huán)管及中環(huán)梁內(nèi)25吊筋上鋪48鋼管龍骨，間距≤500mm。在鋼管上扎18環(huán)筋，鋼模板鋪在其上，由中環(huán)梁至上環(huán)梁間形成的三角形空隙用五合板下加40mm×60mm 方木補(bǔ)空。這樣既加快了工程進(jìn)度，又使水箱混凝土養(yǎng)護(hù)期間不受外力影響。頂蓋待水箱內(nèi)防水層施工完成后再施工。

　　4.5.2 防水層施工

　　防水砂漿施工前，先將拉上環(huán)梁的8鋼筋抽掉，用與水箱相同配合比的細(xì)石混凝土堵孔，表面應(yīng)徹底清理干凈。

　　第1遍用水灰比0.5、摻7％107膠的水泥砂漿抹壓；第2遍用摻水泥用量8％的PNC 外加劑、水灰比0.5的1∶2水泥砂漿抹壓；其余3遍按防水要求配合比進(jìn)行施工。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按操作要點(diǎn)進(jìn)行，按由中環(huán)梁至下環(huán)梁方向分區(qū)施工。