鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（五）

　　1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

　　4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

　　5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

　　7、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

　　9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進(jìn)行。

　　10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

　　11、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

　　12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。

篇2：礦山砂輪切斷機安全操作規(guī)程

　　礦山砂輪切斷機安全操作規(guī)程

　　一、機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進(jìn)時禁止送料。

　　二、切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

　　三、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

　　四、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

篇3：礦山鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

　　礦山鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

　　一、使用前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓堅固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒合間隙，調(diào)整切刀間隙，同時，應(yīng)

　　加足潤滑油。

　　二、啟動后，先空動轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　三、機械示達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時，必須用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

　　四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　五、剪切低合金時，應(yīng)換高硬度切刀。直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持15厘米以上，為手握端小于40厘米時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　七、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

　　八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

　　九、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并清除切刀間的雜物進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。