花園項目部新到學(xué)員培訓(xùn)：現(xiàn)場管理業(yè)務(wù)、技術(shù)方面

　　現(xiàn)場管理

　　一、動力排水固結(jié)監(jiān)理控制要點

　　1、降水井的施工

　　按照設(shè)計圖紙要求布置降水井，井底穿透淤泥頂面不小于1.5m，平均井深為5.0m（降水井不得深達淤泥下臥砂層面）。

　　2、監(jiān)測點的埋設(shè)

　　監(jiān)測點的埋設(shè)包括孔隙水壓計、沉降板、十字剪切板、靜力觸探頭的埋設(shè)。

　　（1） 孔隙水壓計的埋設(shè)

　　按設(shè)計的平面坐標(biāo)均勻布設(shè)測點，布設(shè)時應(yīng)避開盲溝邊緣 5.0m 為宜，埋設(shè)深度應(yīng)穿透淤泥。采用φ127 的鉆具成孔，不得采用泥漿護壁工藝成孔。封孔采用干燥粘土球，一定要保證封孔質(zhì)量，避免水壓力貫通。

　　（2） 沉降板的埋設(shè)

　　按設(shè)計要求的坐標(biāo)位置埋設(shè)沉降板，布設(shè)時應(yīng)避開盲溝邊緣5.0m為宜，埋設(shè)在淤泥頂部，需開挖埋設(shè)。板下應(yīng)用2cm 厚的中粗砂鋪設(shè)平整，使板面水平，保證測桿與板面垂直。測桿用φ70 塑料套管保護。

　　（3） 十字板的埋設(shè)

　　每處十字板的埋設(shè)按軟土（厚度）分別在上、中、下三處進行試驗，如有可能在少量孔中做 6～7 個點測試。

　　（4） 靜力觸探頭的埋設(shè)

　　由于土質(zhì)極軟，靜力觸探試驗精度要求高，應(yīng)調(diào)整好率定系數(shù)。埋設(shè)深度以穿透淤泥層 1.0m 左右。

　　3、夯點的測放

　　夯點應(yīng)按設(shè)計圖紙測放準(zhǔn)確，誤差控制在 5cm 以內(nèi)。按梅花形狀布點，第一、二遍點夯點距為 3.5m×7.0m，第三、四遍點夯點距為 4.0m×8.0m，滿夯則夯點搭接 20cm。強夯應(yīng)有規(guī)律、有順序跳夯，避免不規(guī)則、紊亂的夯擊。

　　4、夯前土質(zhì)情況分析

　　夯前應(yīng)對場地土質(zhì)進行孔隙水壓力、淺層沉降、十字板剪切、靜力觸探檢測，每遍夯前，根據(jù)監(jiān)測的孔隙水壓力消散情況和土質(zhì)情況（如含水率等）確定強夯開始時間。各檢測項目由現(xiàn)場取樣室內(nèi)試驗。

　　5、夯擊能量的控制

　　動力排水固結(jié)中的強夯施工應(yīng)遵循“小能量、由小到大、少擊數(shù)、多遍數(shù)”的原則。第1～4遍點 夯夯擊能量分別為1500、1800、2000、2500kNm，滿夯夯擊能量為 1000kNm。

　　6、夯擊收錘標(biāo)準(zhǔn)

　　夯擊時單點擊數(shù)可根據(jù)夯坑情況和孔壓的增量情況來控制。施工時符合下列條件之一時，即可收錘：a、夯坑深度大于80～100cm；b、夯坑周圍地面發(fā)生過大隆起；c、因強夯引起的動孔隙水壓力接近峰值。

　　7、抽排水保證

　　抽排水是保證施工效果的重要環(huán)節(jié)，抽水要求在施工期間連續(xù)進行，使集水井與降水井積水深度小于 1m，雨天應(yīng)加強抽水，同時注意及時排除地表水。地下水應(yīng)排放到夯區(qū)以外30m，且抽水時間應(yīng)持續(xù)到強夯完成后 30 天。

　　8、監(jiān)測的頻率

　　孔隙水壓力觀測在強夯施工前、施工中和施工后均要進行觀測，觀測頻度視強夯施工過程而定，一般施工前一日三次，夯時需按 5 分鐘、10 分鐘、30 分鐘、1 小時、2 小時、4小時、8小時、24小時的間隔進行觀測，以后每天觀測一次。

　　沉降觀測在強夯的整個過程都要進行，夯擊前每天觀測一次，夯擊過程中每天三次（早、中、晚），以后每天一次。十字板剪切及靜力觸探試驗共進行三次，即夯前試驗一次，第二遍強夯間隔 1～2 周后試驗一次，完工后進行效果檢驗時再進行一次。

　　9、 點夯間隔時間的確定

　　每遍夯擊的間隔時間由孔隙水壓力消散85％以上來控制，基本上為 1～2 周。

　　10、每遍點夯后的回填壓實

　　用推土機將夯坑填平，并采用壓路機將表層松土進行碾壓處理，并測量場地高程。雨后則對松軟土采取回填石粉渣墊層來處理。

　　二、樁基工程監(jiān)理控制要點

　　1、 樁位的測放和校核

　　派專人負(fù)責(zé)樁位的放線定位工作，打樁前復(fù)核樁位，誤差不大于20mm，并由建設(shè)方，監(jiān)理方和設(shè)計等單位對樁位進行復(fù)測，以保證樁位的準(zhǔn)確性。

　　2、預(yù)應(yīng)力管樁的材料檢查

　　認(rèn)真檢查進場的預(yù)應(yīng)力管樁，在吊裝使用前采用潑水濕潤法檢查是否有裂縫，檢查外表是否有破損，樁頭是否完好。

　　3、樁身垂直度控制

　　管樁起吊時用吊錘法和長條水準(zhǔn)尺校正樁身垂直度，要需要接樁的第 1 節(jié)管樁的垂直度偏差應(yīng)小于求偏差小于 1%，

　　0.5%，每次接樁復(fù)核樁身垂直度，監(jiān)理人員作到跟班檢查。

　　4、接樁的焊接質(zhì)量

　　焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，同時還要滿足以下規(guī)定:

　　(1)接樁時,入土部分樁段的樁頭高出地面 0.5～1.0m。

　　(2) 下節(jié)樁的樁頭處設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。樁對接前,上下端板表面用鐵刷子清刷干凈。

　　(3)焊接時先在坡口圓周上對稱焊點不少于 4 點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊,焊接層數(shù)不少于2 層，第二次焊前清除焊渣，將焊縫焊滿。

　　(4)焊好的樁接頭自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，自然冷卻時間為 10 分鐘以上。

　　5、收錘標(biāo)準(zhǔn)

　　收錘標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計的最后三振平均貫入度來控制，當(dāng)平均貫入度小于設(shè)計值時即可收錘。收錘時注意控制錘的落距，避免將樁頭打壞。

　　三、鋼筋工程監(jiān)理控制要點

　　1、檢查鋼筋下料單，注意下料長度是否考慮到鋼筋的搭接長度、加工時的預(yù)留量（比如對焊時的燒損、壓力焊時的壓縮量）以及彎鉤部分。

　　2、檢查鋼筋焊接（閃光對焊）質(zhì)量，要求接頭處不得有橫向裂縫，軸線位移偏差不得大于鋼筋直徑的 1/10，且不大于2mm，角度偏差不大于 4°。

　　3、對于弧形鋼筋，彎曲成型前應(yīng)先劃線與試彎，在現(xiàn)場檢查校對后再成批下料。

　　4、綁扎鋼筋前，應(yīng)檢查墊層是否抄平以及梁、柱、承臺的放線工作。

　　5、模板安裝好后，檢查鋼筋保護層厚度，其偏差應(yīng)符合附表1 要求，并檢查模內(nèi)雜物是否清除干凈。

　　6、檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、位置與間距，其偏差應(yīng)符合附表 1 要求。

　　附表 1：鋼筋允

　　項目允許偏差

　　1網(wǎng)的長度、寬度±10

　　2網(wǎng)眼尺寸±20

　　3骨架的寬度、高度±5

　　4骨架的長度±10　間距±10

　　5受力鋼筋　排距±5

　　6箍筋、構(gòu)造筋間距±20

　　7鋼筋彎起點偏移20

　　焊接中心線偏移5

　　8　預(yù)埋件水平高差+3，-0

　　基礎(chǔ)±10

　　受力鋼筋

　　9梁柱±5

　　保護層　墻板±3

　　7、對于鋼筋的搭接，應(yīng)檢查搭接部位是否避開構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋接頭的位置是否錯開，數(shù)量及搭接長度是否符合規(guī)范要求。

　　8、檢查箍筋的開口方向是否錯開，檢查箍筋彎鉤角度及平直部分的長度，箍筋間距在主筋搭接處是否加密。

　　9、檢查梁、柱錨入承臺的鋼筋的錨固長度是否符合規(guī)范要求。

　　10、注意檢查鋼筋綁扎順序是否合理，特別是梁、柱、板、墻節(jié)點處，以避免返工。

　　四、模板工程監(jiān)理控制要點

　　1、本工程模板分為磚胎模（限于基礎(chǔ)梁）和木板摸。在控制這部分工程時，應(yīng)該注意分別處理。復(fù)雜的模板應(yīng)事先確定放樣方案。

　　2、木模的控制應(yīng)注意在安裝前清理模板面，并刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

　　3、多層支設(shè)的頂撐，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。

　　4、梁底的模板按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。

　　5、豎向模板要注意控制垂直度。水平模板要注意控制平整度，保證不變形。超過 4m 要按規(guī)定起拱。高大體積的構(gòu)件要事先確定模板支撐方案。

　　6、模板必須逐層、逐塊調(diào)整驗收，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。

　　7、模板接縫處，接縫最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) （附表 2：允許偏差表）。

　　8、水平結(jié)構(gòu)待混凝土達到規(guī)定強度后（超過75％設(shè)計強度），再拆摸。

　　9、外墻模拉桿應(yīng)注意外斜，以利防水。

　　10、磚胎模施工時注意磚體垂直度和高度應(yīng)符合梁的要

　　求。

　　附表 2：允許偏差表

　　序號項目允許偏差

　　1軸線位置5

　　2底模上表面標(biāo)高± 5

　　基礎(chǔ)±10

　　3截面尺寸

　　柱、墻、梁+4，-5

　　全高≤5m6

　　4層高垂直　全高>5m8

　　5相鄰兩板表面高低差2

　　6表面平整度(2m 長度上)5

　　7預(yù)埋鋼板中心線位移3

　　8預(yù)埋管頂留孔中心線位移 

　　9預(yù)埋螺栓中心線位移2

　　外露長度+10,-10

　　中心線位移10

　　10預(yù)留洞　截面內(nèi)部尺寸+10,-0

　　五、混凝土工程監(jiān)理控制要點

　　1所有現(xiàn)澆砼部位都必須進行鋼筋隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽署砼澆灌令后方可進行施工。

　　2、每次砼澆灌前，必須將模板濕潤，砼的強度及用量提前半天與廠商預(yù)約。

　　3、 每次砼澆灌，砼廠商送到的第一車砼，必須進行塌落度的檢測，是否滿足規(guī)定要求？是否具有該批砼的配合比及各種材料的檢驗報告？否則不予接收。

　　4、砼澆灌時，要分層振搗密實，每層高度不大于 500mm，振動器要做到快插慢拔，間隔均勻，間隔不大于 400mm，不能漏振或過振，以表面泛漿為宜。

　　5、砼澆灌過程中，每隔 2h 抽查砼塌落度是否符合規(guī)定要求，每 100m3 做一組砼試塊。

　　6、所有預(yù)留施工縫、后澆部位時用快易收口網(wǎng)進行處理。

　　7、砼墻、柱高度超過 3m,必須采取有效措施，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。所有梁、檣內(nèi)砼澆灌不能采用振動器驅(qū)趕的方法，盡量將泵管配接到位。

　　8、砼澆灌完畢，表面進行壓實、搓毛，雨季施工要進行雨布覆蓋等防雨措施。

　　9、施工單位如有發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量嚴(yán)重不符合設(shè)計及規(guī)定要求，及時向監(jiān)理工程師反映，絕不能擅自加水或其它材料。

　　10、旁站監(jiān)理時應(yīng)注意以下問題并做好記錄：材料是否供應(yīng)及時，澆筑是否連續(xù)、合理，有無總值班和各工種跟班，是否按規(guī)定進行塌落度試驗和試塊制作，鋼筋有無偏位，是否脹模、漏漿，水、電預(yù)埋是否完好，施工縫留設(shè)是否合理。

　　六、電氣工程監(jiān)理控制要點

　　1、把好材料關(guān)，施工前現(xiàn)場抽查施工單位使用的材料。

　　2、防雷接地工程：熟悉規(guī)范，正確選用跨接線；嚴(yán)格進行基礎(chǔ)接地（閉合回路）及引下線的連接檢查。避雷帶先施工支撐并調(diào)正，再把避雷帶調(diào)直；避雷帶選用Φ12 鍍鋅元鋼。

　　3、配管工程：線管加工彎曲、安裝配件時要按照規(guī)定施工。預(yù)埋時暗配的管子應(yīng)有足夠的混凝土及砂漿保護層。開關(guān)、插座的安裝高度、平面位置嚴(yán)格按照圖紙及業(yè)主設(shè)計部的要求檢查，同層內(nèi)應(yīng)采取同一基準(zhǔn)控制標(biāo)高，平面位置按樣板間施工，接線盒應(yīng)貼模板固定牢固。

　　4、燈具安裝：應(yīng)按居中原則定位。安裝過程中，要進行檢查。

　　5、配線：對于沿海地區(qū)，銅與銅連接必須鍍錫，未鍍錫的應(yīng)補做。10mm2 及以下的多股銅導(dǎo)線，宜用開口的接線端子，16mm2 及以上應(yīng)用套筒接線端子，壓接后鍍錫。

　　6、電纜頭制作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，要美觀；按規(guī)范要求掛標(biāo)志牌。銅接線端子的選用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。端子先壓接后鍍錫，銅和銅的接觸必須鍍錫。

　　七、裝修工程基本做法及監(jiān)理要點

　　1、內(nèi)墻抹灰（詳見項目部技術(shù)平臺——施工技術(shù)篇）

　　2、外墻抹灰（詳見項目部技術(shù)平臺——施工技術(shù)篇）

　　3、地坪做法（詳見項目部技術(shù)平臺——施工技術(shù)篇）

　　4、女兒墻及陽臺的做法（詳見項目部技術(shù)平臺——施工技術(shù)篇）

　　5、預(yù)留洞的封堵（詳見項目部技術(shù)平臺——施工技術(shù)篇）

　　6、凸窗臺的抹灰（詳見項目部技術(shù)平臺——施工技術(shù)篇）

　　八、塑鋼門窗塞縫做法及監(jiān)理要點

　　1、 窗邊塞縫施工方案

　　（1）基層處理修補，要求無浮灰，并修補凹凸不平之處；

　　（2）微孔封閉，采用聚合物水泥密閉微孔微縫，為涂膜抗?jié)B施工創(chuàng)造條件；

　　（3）附加防水，最不利防水部位做附加防水，材料選用 JS密封膏；

　　（4）涂膜施工，選用JS復(fù)合防水涂料，二遍施工，寬度約 5cm，厚度 1.0mm；

　　（5）抹聚合物砂漿；

　　（6）微孔封閉，待聚合物砂漿抹平后用聚合物水泥做微孔微縫密閉；

　　（7）涂膜施工，再次涂膜JS防水涂料，三遍 施工，寬度約 10cm，厚度 1.0mm；

　　（8）窗框邊打發(fā)泡聚氨酯膠。

　　2、 施工大樣圖

　　3、 注意事項

　　（1）窗邊塞縫砂漿需干透收縮穩(wěn)定后，方可進行JS涂膜施工；

　　（2）外掛窗（無窗孔約束窗）應(yīng)采取特殊措施進行防水密封，僅靠 JS 涂膜無法滿足防水密封要求，有此種窗時需提前確認(rèn)處理方案；

　　（3）外墻窗上邊框接縫處應(yīng)打膠密封；

　　（4）外墻窗立框頂部應(yīng)封蓋嚴(yán)密，不得出現(xiàn)空腔現(xiàn)象；

　　（5）窗邊縫寬超過 5cm 時，應(yīng)擴大密封寬度；加氣塊等，需擴大 JS

　　（6）窗洞非混凝土結(jié)構(gòu)時，如磚墻、涂膜密封寬度。磚墻最低密封寬度為 0.5m，加氣塊需密封 1.0m；

　　（7）有外挑板的凸窗，窗頂混凝土挑板上表面應(yīng)做密封防水。

篇2：區(qū)醫(yī)院藥學(xué)業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)制度

　　區(qū)醫(yī)院藥學(xué)業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)制度

　　一.藥劑科實行主任藥師、主管藥師、藥師、藥士四級技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制。

　　二.上級藥師承擔(dān)下級藥師(士)的技術(shù)咨詢和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有計劃地對下級藥(士)進行技術(shù)培訓(xùn)。

　　三.對初級職稱中，青年藥學(xué)人員，應(yīng)按其任職要求，要加強基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)和基本操作訓(xùn)練有計劃地進行崗位培訓(xùn)或選送外出進修，爭取在5~10年內(nèi)達到中高級職稱水平。

　　四.藥劑科(部)要根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展需要，有計劃地選送人員進行專題培訓(xùn)。

　　五.承擔(dān)教學(xué)任務(wù)的單位，應(yīng)有高年資藥師負(fù)責(zé)教學(xué)工作，帶教的藥師要根據(jù)教學(xué)大綱和醫(yī)院實際情況，制定具體的實習(xí)(進修)教學(xué)內(nèi)容最后給學(xué)生寫出評語。