改造裝飾五金工程施工方法

　　1、一般規定

　　(1)所有安裝五金部分，均需按照圖樣所示，配裝各項適用的五金；本工程所用五金，不論國產或進口產品，使用前均須將樣品送交設計人員檢驗認可，方得使用。

　　(2)凡五金的材料、型式、顏色等須均勻一致，表面光潔，不得有刮傷及磨損的現象，所有五金安裝完畢，未經驗收前，其突出或露面部分以適當方法保護，若發現有上述缺點，須換新。

　　(3)如有任何部分所需的五金未經示出或說明時,應比照其他類似部分的規定辦理,如圖內說無此類似的情形時，施工人員須依照設計人員的指示,配裝各項適用的五金。

　　(4)如果說規定的五金不適合于完成的裝修部分，施工人員應依照本規定的品質，改裝或訂制其他適當的各類五金，以完成其功用。

　　(5)裝配位置

　　除另有規定外，所有五金皆按下列位置裝配：

　　1)門鉸鏈---鉸鏈上面一片的頂緣應距門樘槽口的邊緣十五公分，下面一片的底緣應距完成地面二十五公分，中間一片應裝配于上下二片間距的中央。

　　2)櫥柜門鉸鏈、門止、拉手---裝配位置由設計人員指定。

　　3)門鎖---除另有規定外，鎖把手的中心應距完成地面一公尺。

　　2、裝配五金：

　　(1)所有五金的裝配均應嚴格遵守出品廠商說明書的規定施工，裝置至五金時，如用木螺絲緊固者，應先用木鉆將各種螺絲本身長度的一半深度，再降螺絲旋入，無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。

　　(2)凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準備時，承包人應隨時供應，該樣板可用金屬或木制，使用定經設計人員認可。

　　(3)門鎖及其他五金件安裝應保證開啟自如，無摩擦響聲，固定牢固，表面無損傷。

篇2：五金電器廠的出貨管理程序

　　五金電器廠的出貨管理程序

　　1目的

　　對產品交付過程進行控制，及時淮確將產品交運至客戶，滿足客戶需求。

　　2范圍

　　本程序對交運計劃、出貨檢驗、交運過程實施控制。

　　3　職責

　　3.1發貨部：聯絡客戶，明確交運日期，填制發貨通知，跟蹤交運結果。

　　3.2品管部：出貨品質檢驗。

　　3.3貨倉部：貨物的包裝，交付。

　　4定義

　　無

　　5　作業內容

　　5.1出貨管理流程圖見附件圖一。

　　5.2發貨部依據客戶訂單所要求的交付日期，提前聯系客戶以確定實際交運日期、交運數量、交運產品規格等，并填制"領貨單"通知貨倉備貨及品管出貨檢驗。

　　5.3貨倉部按"領貨單"要求將貨物備齊，并擺放置出貨區。

　　5.4品管部安排檢驗人員依據"出貨檢驗作業指導書"要求進行檢驗，并將檢驗結果填于"出貨檢驗報告"中，通知貨倉檢驗結果。

　　5.5貨倉部依據品管檢驗結果通知發貨部，由發貨部與客戶對交運數量及品質要求進行再次確認，并根據確認結果填制"送貨單"交貨倉為交運依據。

　　5.6貨倉部依據"送貨單"安排搬運人員裝車交運，并填寫"出倉單"交運輸司機簽名確認。

　　5.7搬運作業依據"產品防護管理程序"進行。

　　5.8 出貨后，貨倉依據"出倉單"將出貨情況列入"成品結存表"。

　　5.9 交運司機將貨物送到客戶指定地點，"送貨單"交由客戶簽章確認后交回發貨部。

　　5.10發貨部依據客戶簽章之"送貨單"與客戶確認交運情況。

　　5.11 相關記錄之管理依"質量記錄管理程序"進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 倉儲管理程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨檢驗作業指導書

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領貨單

　　7.2 出貨檢驗報告

　　7.3 送貨單

　　7.4 出倉單

　　7.5 成品結存表

　　8 附件：

　　8.1 出貨管理流程圖

　　附件一：出貨管理流程圖

篇3：五金電器廠測量、監控設備控制程序

　　五金電器廠測量、監控設備控制程序

　　1.目的

　　為使量具、檢測儀器設備之運用與保管達到管理制度化、系統化，藉以確保各類儀器(具)精度，從而保證產品質量。

　　2.范圍

　　所有與產品品質相關之量具、檢測儀器設備之校驗、維修、報廢、保管均屬本程序管理范圍。

　　3.權責

　　3.1 工程部

　　工程部確定允差，提出需求。

　　3.2 品管部

　　品管部測量人員負責對儀器日常保養，出現異常時及時提出。

　　4.定義

　　(無)

　　5.作業內容

　　5.1 測量與監控設備管理流程圖見附件一。

　　5.2 工程部根據工作情況提出儀器需求，并確定儀器所需之允差，對新購進的儀器設備編號管理，確定其校驗期限，登記在<儀器總表> 及<儀器檔案>相關項目中。

　　5.2.1 編號方法：第一位取儀器全稱首字之漢語拼音第一字母，如有重復取第二漢字漢語拼音第一字母，第二位及第三位為序號，由01-99依次編訂。

　　5.3 校儀人員對新購儀器及已用儀器定期校驗。

　　5.3.1 內校時，依照《儀器內部校驗指導書》進行。外校時，送國家質量技術監督局所認可之校驗機構進行校驗。校驗后，依其校驗結果與5.2中所確定之允差進行比較，以判定儀器是否符合公司要求并記錄在<儀器校驗報告>中。

　　5.3.2 校驗合格，以標簽形式加以標識。

　　5.3.3 校驗不合格時，首先追溯已用其檢驗之產品。具體作法是：用同精度合格之儀器一批一批往前重新檢驗，直至可判定儀器合格日為止。追溯由工程部發出<儀器校驗不合格通知單>，通知品管部進行，追溯結果體現在 <儀器校驗不合格通知單>上。再對儀器本身作出判斷，是否可以限制使用，并加以標識。若無法維修，則由工程部提出<報廢申請單>，儀器價值在200元以下者由工程部主管批準;儀器價值在200元以上者由付總經理批準(此為建議做法)，核淮后方可報廢處理。

　　5.3.4 不合格若可維修者，維修后需要再進行校驗。

　　5.3.5 標識方法依照附件二執行。

　　5.3.6 校驗、維修、限制使用等情況均應記錄于<儀器檔案>中。

　　5.4 各部門使用過程中，應該注意儀器之保護。

　　5.4.1 游標卡尺、千分尺使用后應清潔表面，長期不用則須涂抹保護油，并置放于包裝中。

　　5.4.2 對于標準件(內校用)，不得攜入現場進行測量產品用。

　　5.4.3 對于鐵損機、電流表、功率表等貴重儀器，確定專人使用。

　　5.4.4 若因意外損壞儀器，使用人員應立即將儀器交工程部，依5.3進行校驗。

　　5.5 有關記錄依《質量記錄管理程序》進行保存。

　　6.相關文件

　　6.1 儀器內部校驗指導書

　　6.2 質量記錄管理程序

　　7.使用表單

　　7.1 儀器總表

　　7.2 儀器檔案

　　7.3 儀器校驗報告

　　7.4 儀器校驗不合格通知單

　　7.5 報廢申請單

　　8.附件

　　8.1 測量與監控設備管理流程圖

　　8.2 儀器校驗標簽

　　附件一：測量與監控設備管理流程圖

　　No

　　是否合格

　　No Yes

　　Yes　No　Yes

　　附件二：儀器校驗標簽

　　1.校驗標簽種類

　　A. 合格標簽

　　儀器名稱

　　儀器編號

　　下次校驗日期

　　判定人日 期

　　合 格

　　4 cm

　　6 cm

　　B. 限制使用標簽

　　儀器名稱

　　儀器編號

　　下次校驗日期

　　判定人日 期

　　限制使用 ( )

　　4 cm

　　6 cm

　　C. 報廢標簽

　　報 廢 報廢申請單號

　　判定人日 期

　　6 cm

　　2.說明

　　2.1 原則上，于校驗后，以上標簽應清楚貼在儀器正面，以方便使用者。

　　2.2 標簽粘貼后，應加貼透明膠于標簽表面，以防止損壞標簽。

　　2.3 如因儀器操作不便或體積過小，不可以于儀器上貼視以上標簽者，則應為每一儀器確定一固定包裝，標簽貼于包裝上，于儀器本身上標識編號，使用完畢后即放入包裝中。