棚改高層小區(qū)HL中空微珠漿料工程施工方法

　　1、工藝流程(涂料飾面層)

　　2、 施工要點

　　（1）基層墻面處理

　　a）混凝土墻面應(yīng)用界面劑進行處理，不同材質(zhì)處的接縫處要鋪設(shè)鍍鋅電焊網(wǎng)，每邊搭接不小于50mm。

　　b）垂直度、平整度、凸凹超過10mm的要剔除或用1:3砂漿找平。

　　c）松動或空鼓的部分要剔除補牢。

　　d）妨礙粘結(jié)的材料及物質(zhì)要清除及進行界面處理。

　　（2）吊垂直、套方、彈控制線、貼灰餅

　　a）在頂部墻面固定膨脹螺栓，作為掛線鐵絲的垂掛點。

　　b）根據(jù)室內(nèi)三零線向室外返出外保溫層抹灰控制點，而后固定垂直掛線兩端。

　　c）復(fù)測每層三零線，到垂直控制通線的距離是否一致，偏差超過20mm的，查明原因后做出墻面找平層厚度調(diào)整。

　　d）根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m。

　　（3）保溫隔熱層

　　待基層找平已干后，進行如下保溫工序：

　　如果天氣炎熱，抹該品前，應(yīng)潤濕基面。

　　抹第一遍時不要超過10mm厚，用力均勻，比抹水泥砂漿時用力要輕。

　　待第一遍間隔24小時后，即可進行第二遍涂抹，厚度達到設(shè)計厚度。利

　　用刮扳刮平整，然后用抹刀抹一遍，使保溫層平整密實。

　　（4）防滲抗裂柔性砂漿護面層

　　在進行此道工序時，必須待中空微珠保溫隔熱干粉完全固化干燥后（約2～3天）方可進行，該產(chǎn)品是一種具有優(yōu)異的柔性漸變抗裂和防水的專用抹面砂漿，有利于提高和全面保護中空微珠保溫隔熱層的綜合性能，是保溫層必備的配套材料，在整個保溫隔熱體系中尤為重要。嚴禁用普通水泥砂漿或加膠水替代進行抹面，它容易造成開裂、空鼓和滲透。

　　a）工程為外墻瓷磚飾面，在做防滲抗裂柔性砂漿時設(shè)計使用鍍鋅電焊網(wǎng)。鉆孔安裝錨固栓做加強處理，錨固栓每平方米不少于4個（多層雙向間距不大于500mm，小高層雙向間隔不大于400mm）。在抹第一遍防滲抗裂柔性砂漿24小時后進行鋪貼鍍鋅電焊網(wǎng)，壓平、壓實并錨固。在鋪鍍鋅電焊網(wǎng)時，相鄰網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40mm；窗口及墻角陰陽處彎折要均勻，與墻體鋪貼要壓實并錨固。鍍鋅電焊網(wǎng)掛完后再抹第二遍防滲抗裂柔性砂漿，使砂漿覆蓋整個鍍鋅電焊網(wǎng)，切記不得出現(xiàn)翹起及網(wǎng)兜不平現(xiàn)象，若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可用輔助釘壓平。

　　窗口、陽臺、勒角、女兒墻、變形縫等節(jié)點的做法詳《改性膨脹珍珠巖外墻保溫建筑構(gòu)造》國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集06CJ07。

　　抗裂砂漿護面層完工后約七天可進行粘貼面磚工作。

　　窗口、陽臺、勒角、女兒墻、變形縫等節(jié)點的做法詳《改性膨脹珍珠巖外墻保溫建筑構(gòu)造》國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集06CJ07。

　　防滲抗裂抹面層固化干燥后再進行涂料飾面層施工工序。

篇2：棚改高層小區(qū)HL中空微珠漿料工程施工方法

　　棚改高層小區(qū)HL中空微珠漿料工程施工方法

　　1、工藝流程(涂料飾面層)

　　2、 施工要點

　　（1）基層墻面處理

　　a）混凝土墻面應(yīng)用界面劑進行處理，不同材質(zhì)處的接縫處要鋪設(shè)鍍鋅電焊網(wǎng)，每邊搭接不小于50mm。

　　b）垂直度、平整度、凸凹超過10mm的要剔除或用1:3砂漿找平。

　　c）松動或空鼓的部分要剔除補牢。

　　d）妨礙粘結(jié)的材料及物質(zhì)要清除及進行界面處理。

　　（2）吊垂直、套方、彈控制線、貼灰餅

　　a）在頂部墻面固定膨脹螺栓，作為掛線鐵絲的垂掛點。

　　b）根據(jù)室內(nèi)三零線向室外返出外保溫層抹灰控制點，而后固定垂直掛線兩端。

　　c）復(fù)測每層三零線，到垂直控制通線的距離是否一致，偏差超過20mm的，查明原因后做出墻面找平層厚度調(diào)整。

　　d）根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m。

　　（3）保溫隔熱層

　　待基層找平已干后，進行如下保溫工序：

　　如果天氣炎熱，抹該品前，應(yīng)潤濕基面。

　　抹第一遍時不要超過10mm厚，用力均勻，比抹水泥砂漿時用力要輕。

　　待第一遍間隔24小時后，即可進行第二遍涂抹，厚度達到設(shè)計厚度。利

　　用刮扳刮平整，然后用抹刀抹一遍，使保溫層平整密實。

　　（4）防滲抗裂柔性砂漿護面層

　　在進行此道工序時，必須待中空微珠保溫隔熱干粉完全固化干燥后（約2～3天）方可進行，該產(chǎn)品是一種具有優(yōu)異的柔性漸變抗裂和防水的專用抹面砂漿，有利于提高和全面保護中空微珠保溫隔熱層的綜合性能，是保溫層必備的配套材料，在整個保溫隔熱體系中尤為重要。嚴禁用普通水泥砂漿或加膠水替代進行抹面，它容易造成開裂、空鼓和滲透。

　　a）工程為外墻瓷磚飾面，在做防滲抗裂柔性砂漿時設(shè)計使用鍍鋅電焊網(wǎng)。鉆孔安裝錨固栓做加強處理，錨固栓每平方米不少于4個（多層雙向間距不大于500mm，小高層雙向間隔不大于400mm）。在抹第一遍防滲抗裂柔性砂漿24小時后進行鋪貼鍍鋅電焊網(wǎng)，壓平、壓實并錨固。在鋪鍍鋅電焊網(wǎng)時，相鄰網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40mm；窗口及墻角陰陽處彎折要均勻，與墻體鋪貼要壓實并錨固。鍍鋅電焊網(wǎng)掛完后再抹第二遍防滲抗裂柔性砂漿，使砂漿覆蓋整個鍍鋅電焊網(wǎng)，切記不得出現(xiàn)翹起及網(wǎng)兜不平現(xiàn)象，若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可用輔助釘壓平。

　　窗口、陽臺、勒角、女兒墻、變形縫等節(jié)點的做法詳《改性膨脹珍珠巖外墻保溫建筑構(gòu)造》國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集06CJ07。

　　抗裂砂漿護面層完工后約七天可進行粘貼面磚工作。

　　窗口、陽臺、勒角、女兒墻、變形縫等節(jié)點的做法詳《改性膨脹珍珠巖外墻保溫建筑構(gòu)造》國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集06CJ07。

　　防滲抗裂抹面層固化干燥后再進行涂料飾面層施工工序。

篇3：CGM灌漿料施工技術(shù)方法

　　CGM灌漿料的施工技術(shù)方法

　　第一章 總 則

　　第1條 為了正確使用CGM高強無收縮灌漿料，確保工程質(zhì)量，提高工效和加快進度，特制定本施工技術(shù)方法。

　　第2條 CGM高強無收縮灌漿料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定，尚應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ10)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（YB/T9261-98）中的有關(guān)規(guī)定。

　　第二章 名詞、術(shù)語

　　第3條 CGM高強無收縮灌漿料，是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。以下簡稱CGM灌漿料

　　第4條 自重法，是在CGM灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。

　　第5條 高位漏斗法，是在CGM灌漿料施工中，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。

　　第6條 壓力灌漿法，是在CGM灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

　　第三章 CGM灌漿料的適用范圍

　　第7條 CGM灌漿料適用范圍（見表1）

　　型號 適用范圍 最低施工溫度（℃）

　　CGM-1（普通型） 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 -10

　　CGM-1（加固型） 灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 -10

　　CGM-2（普通型） 灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。/td>5

　　CGM-2（加固型） 灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。 5

　　CGM-4（超流態(tài)） 灌漿層厚度在2mm<δ<30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿；混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。/td>-5

　　（表1）

　　第8條 CGM灌漿料的施工應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍施工。否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　　第四章 施工前的準(zhǔn)備

　　第9條 CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備：

　　1． 機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；

　　2． 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；

　　3． 水桶若干；

　　4． 臺秤若干；

　　5． 高位漏斗、灌漿管及管接頭；

　　6． 流槽；

　　7． 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖1）

　　圖1 灌漿助推器形式

　　8．模板(鋼模、木模)；

　　9．草袋、巖棉被等；

　　10．棉紗；

　　11．膠帶

　　第10條 CGM灌漿料的驗收應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。

　　CGM灌漿料的常規(guī)物理性能

　　型號 抗壓強度（MPa) 豎向膨脹率（%） 流動度（mm) 坍落度（mm)

　　1天 3天 28天

　　CGM-1（普通型） ≥30～50≥45～60≥65～85≥0.02≥300/

　　CGM-1（加固型） ≥30～50≥45～55 ≥65～85≥0.02/ ≥270

　　CGM-2（普通型） ≥22～27≥38～45≥55～65≥0.02≥270/

　　CGM-2（加固型）≥22～27≥38～45≥55～65≥0.02/ ≥270

　　CGM-4（超流態(tài)） ≥18～25≥32～38≥45～55≥0.02≥ 350/

　　（表2）

　　CGM-1灌漿料對鋼筋的錨固強度

　　鋼筋直徑 (KN)設(shè)計拉力 D （mm）標(biāo)準(zhǔn)拉力 （KN）極限拉力 （KN）埋設(shè)深度≥15D，24小時后的抗拉力 （KN)

　　10 24 26 40 ≥40

　　12 35 38 58 ≥58

　　14 48 52 78 ≥78

　　16 62 67 102 ≥102

　　18 79 85 130 ≥130

　　20 97 105 160 ≥160

　　22 118 127 194 ≥194

　　25 152 164 250 ≥250

　　28 178 206 302 ≥302

　　32 233 269 394 ≥394

　　36 295 341 499 ≥499

　　40 364 421 615 ≥615

　　（表3）

　　說明：

　　Ⅱ級鋼筋 鋼筋直徑D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2； 鋼筋直徑D：28～40 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2

　　第11條 CGM灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗項目應(yīng)包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。

　　第五章 CGM灌漿料的配制

　　第12條 CGM灌漿料的配制

　　1． CGM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2． CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2

　　3． 攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。

　　4． 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5． 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

　　6．現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

　　第13條 地腳螺栓常用形式見-圖2

　　第14條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。

　　螺栓直徑(mm)螺栓表面至孔壁的距離(mm)

　　10～14≥8

　　16～22≥15

　　24～42≥20

　　48～64≥30

　　76～100≥40

　　>100≥50

　　（表4）

　　第15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)

　　第16條 施工準(zhǔn)備

　　1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

　　2． 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

　　3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

　　4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

　　5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

　　第17條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進行。

　　第18條 CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。

　　1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

　　2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

　　第七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

　　第19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。

　　第20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程第2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。

　　第21條 施工準(zhǔn)備

　　1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水；

　　2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度；

　　3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工；

　　4．模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm；

　　5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　第22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進行。

　　第23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。 第24條 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。

　　第25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：

　　1． CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿；

　　2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；

　　3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性；

　　4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3～6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　圖3 示意圖

　　第26條 當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。

　　第27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　第八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補

　　第28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。

　　第29條 CGM灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的有關(guān)規(guī)定。

　　第30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求：

　　1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；

　　2．灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板；

　　3．拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。

　　第31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：

　　1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除；

　　2．材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的規(guī)定；

　　3．施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第21條的有關(guān)規(guī)定；

　　4．施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第30條的有關(guān)規(guī)定。

　　第九章 養(yǎng) 護

　　第32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

　　第33條 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

　　第34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝，具體時間可參見表5。

　　日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)

　　－10 ～ 096 14

　　0 ～ 572 10

　　5 ～ 1548 7

　　≥ 1524 7

　　（表5）

　　第35條 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3～6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

　　第36條 不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24～36小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。