建筑室內(nèi)硅酸鈣板天棚吊頂施工方案

　　一、本工程天棚硅酸鈣板吊頂面積達(dá)2000 m2。硅酸鈣板吊頂由吊桿、主次龍骨和硅酸鈣板面層3部份組成。吊桿為進(jìn)口φ6螺桿，按間距600mm布置，主次輕鋼龍骨通過扣件、吊掛件與吊桿連在一起，其間距分別為1200mm和400mm；雙層硅酸鈣板系國內(nèi)生產(chǎn)，厚9.5mm和12mm，用自攻螺釘固定在次龍骨上。

　　二、為保證吊頂質(zhì)量，施工中采取了以下幾個措施：

　　(一)、施加初始荷載，消吊桿不均勻變形

　　1龍骨系統(tǒng)是大面積硅酸鈣板吊頂?shù)墓羌芑蚧A(chǔ)，保證主次龍骨的平整度日不發(fā)生大的變形，是龍骨系統(tǒng)的質(zhì)量關(guān)鍵。經(jīng)過摸索，在大面積龍骨系統(tǒng)安裝中，采用了預(yù)加外荷載的調(diào)平方法。首先，在連接吊桿與龍骨時，要嚴(yán)格保證吊桿上下吊點(diǎn)在同一鉛垂線上。接著對初步安裝的龍骨吊桿系統(tǒng)施加適當(dāng)?shù)某跏己奢d，使吊桿提前完成伸直變形的過程。然后按天棚板面設(shè)計標(biāo)高，調(diào)整吊桿連接件，使次龍骨保持在同一水平。

　　2具體做法是：在主龍骨上方鋪設(shè)腳手板，一方面便于對吊桿系統(tǒng)施加初始荷載，另一方面供機(jī)電安裝人員、檢查人員作通道板用。附加的初始荷載應(yīng)和天棚安裝后的石膏板及進(jìn)入天棚調(diào)整的人員總重量相當(dāng)，并要保持一段時間，使吊桿系統(tǒng)的變形穩(wěn)定下來。這樣，在以后的交叉施工和調(diào)整中，即使有人踩踏，也不至于出現(xiàn)大的變形。

　　(二)、減少交叉施工中的相互干擾

　　1.天棚施工是土建與機(jī)電安裝工程工序交叉最多的部位，在個別部位，建立土建、安裝的混合作業(yè)組，提倡相互保護(hù)施工成品，解決施工交叉中的協(xié)作問題。

　　2.具體做法是：在吊桿龍骨系統(tǒng)就位并施加外荷載調(diào)整后，天棚內(nèi)的機(jī)電安裝工作應(yīng)基本完成，包括各種管線、設(shè)備的安裝與調(diào)試，特別是水系統(tǒng)的試驗。吊頂內(nèi)的各項安裝工程通過檢查驗收后，交給土建做最后的天棚板面施工。板面上少量的設(shè)備終端由安裝工人施工外，其他工作都由土建工種完成，由他們保證板面的最后質(zhì)量，使施工交叉中的相互干擾減少到最小程度。另外即使有個別地方需要進(jìn)入天棚內(nèi)重新修整，由于加了初始荷載，吊桿變形基本完成，也不會對吊頂質(zhì)量產(chǎn)生大的影響。

　　(三)、嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查和交工驗收

　　1大面積硅酸鈣板吊頂由于是多工種多工序施工，因此加強(qiáng)施工過程檢查、保證工序質(zhì)量的確保吊頂工程質(zhì)量的重要手段。在國貿(mào)工程中堅持每道工序都要進(jìn)行檢查，否則不能轉(zhuǎn)入下一工序的施工。龍骨吊桿系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，必須由分包、總包和監(jiān)理工程師驗收，三方簽字認(rèn)可。嚴(yán)格的檢查，提高了操作者的責(zé)任心，這是保證質(zhì)量的一個前提。

　　2質(zhì)量檢查應(yīng)按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在工程重要部位更要嚴(yán)格控制。如天棚板面的質(zhì)量， 油漆前的基層處理。平整度情況除用3m靠尺檢查，高差間隙不能超過3mm外，還要借 助燈光進(jìn)行檢驗，板面稍有不平，在側(cè)向燈光照射下，會出現(xiàn)明暗帶。檢查不能通過時 必段重新修整。

篇2：天棚吊頂工程施工技術(shù)措施方法驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　天棚吊頂工程施工技術(shù)措施、方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　吊頂工程要達(dá)到面平、縫細(xì)、線直、接口齊（平項與墻面、燈具的接口）、吻合好（平項與照明燈具、消防報警、風(fēng)口、其他裝修的吻合）分布整齊（消防探頭、廣播、燈口、風(fēng)口等布整齊劃一）不低于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的量化施工標(biāo)準(zhǔn)。安裝吊頂?shù)凝埞恰⒕o固件、螺釘、釘子應(yīng)為鍍鋅，吊桿、角鋼等應(yīng)作防銹處理。

　　標(biāo)高線的水平控制要點(diǎn)為：第一，基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確。用水平儀找字標(biāo)高點(diǎn)。第二，吊頂面的水平控制線應(yīng)盡量拉出通直線，經(jīng)要拉直，最好采用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。

　　（一）、天棚工程施工順序流程

　　基層清理--彈線--安裝吊筋--安裝主龍--機(jī)電系統(tǒng)工程完畢--試水、打壓完畢--安裝次龍骨--隱蔽檢查--安裝飾面板--刮膩?zhàn)印⑺⑼苛?-分項驗收

　　（二）、（辦公區(qū)）輕鋼龍骨安裝施工技術(shù)、工藝

　　1、建筑用輕鋼龍骨

　　（1）建筑用輕鋼龍骨：建筑用輕鋼龍骨（簡稱龍骨）以冷軋鋼板（帶）、鍍鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作原料，采用冷彎工藝生產(chǎn)的薄壁型鋼。用作吊頂?shù)凝埞牵滗摪澹◣В⒑穸葹?.5～1.5mm。

　　（2）產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分為D38、D45、D50 和D60。

　　（3）技術(shù)要求

　　外觀質(zhì)量：

　　1）龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用的毛刺和變形；

　　2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；

　　3）對有腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷，按規(guī)定方法檢測時，應(yīng)符合下表要求。

　　外觀質(zhì)量

　　缺陷種類優(yōu)等品一等品合格品

　　腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)不允許無較嚴(yán)重的腐蝕、損傷、麻點(diǎn)。面積不大于2cm 的黑斑每米長度內(nèi)不多于5 處

　　（4）表面防銹；龍骨表面應(yīng)鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應(yīng)不小于下表規(guī)定

　　雙面鍍鋅量（g/m2）

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　雙面鍍鋅量120**080

　　注：龍骨及其配件表面允許用噴漆噴塑等其他防銹方法，其性能應(yīng)與本節(jié)的規(guī)定等同。

　　（5）尺寸要求

　　1）龍骨尺寸偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。彎曲寬應(yīng)不小于5.0mm，彎曲高應(yīng)不小于3.0mm。

　　2）底面和側(cè)面的平直度應(yīng)不大于表2 的規(guī)定。

　　3）彎曲內(nèi)角半徑R 應(yīng)不大于表3 的規(guī)定。

　　表1 尺寸允許偏差（mm）

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　長度L+30　-10

　　覆面龍骨斷面尺寸寬AA≤30±1.0

　　A>30±1.5

　　高B±0.3±0.4±0.5

　　其他龍骨斷面尺寸寬A±0.3±0.4±0.5

　　高BB≤30±1.0

　　B>30±1.5

　　表2 側(cè)面和底面的平直度（mm/100mm）

　　類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品

　　墻體橫龍骨和豎龍骨側(cè)面0.5 0.7 1.0

　　底面1.0 1.5 2.0

　　通貫龍骨側(cè)面和底面

　　吊頂參承載龍骨和覆面龍骨側(cè)面和底面

　　表3 彎曲仙角半徑R（mm）

　　鋼板厚度δ，不大于0.75 0.80 1.00 1.20 1.50

　　彎曲內(nèi)角半徑R1.25 1.50 1.75 2.002.25

　　4）角度偏差應(yīng)符合表4 的規(guī)定

　　5）力學(xué)性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學(xué)性能應(yīng)符合表4 規(guī)定

　　表4 角度允許偏差

　　成形角的最短邊尺寸（mm）優(yōu)等品一等品合格品

　　10～18±1o 15＇±1o 30＇±2o 00＇

　　>18±1o 00＇±1o 15＇±1o 30＇

　　表5 龍骨組件的力學(xué)性能

　　類別項目要求

　　墻體抗沖擊性試驗最大殘余變形量不大于10.0mm，龍骨不得有明顯的變形

　　靜載試驗最大殘余變形量不大于2.0mm

　　吊頂靜載試驗覆面龍骨最大殘余變形量不大于10.0mm 殘余變形最不大小2.0mm

　　承載龍骨最大殘余變形量不大于5.0mm 殘余變形最不大小2.0mm

　　2、吊頂輕鋼龍骨配件

　　1）建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板（帶）為原料，經(jīng)沖壓成形成，用于組合吊頂骨架的配件。

　　2）產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分類：D38、D45、D50 和D60。

　　3）技術(shù)要求

　　外觀質(zhì)量：

　　（1）龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的毛刺、變形。

　　（2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落缺陷。

　　（3）對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷，應(yīng)符合下表要求：

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用

　　腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)不允許不允許彎角處不允許。其他的部位允許有少量輕微的腐蝕點(diǎn)、損傷和斑點(diǎn)、麻點(diǎn)

　　2）表面防銹

　　采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。

　　（2）配件表面允許用噴漆、噴塑等其他防銹方法，其厚度也應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　鍍鋅的規(guī)定

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　鍍鋅層厚度（單面） 876

　　3）力學(xué)的性能：吊件和掛件的力學(xué)性能符合下表的規(guī)定。

　　名稱類別荷載p(N)要求

　　吊件上人承載龍骨2000三個試件殘余變形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm

　　不上人承載龍骨1200

　　掛件600掛件兩角剖不允許有變形

　　1.1 施工準(zhǔn)備和前期工作：輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，明確設(shè)計意圖和吊頂構(gòu)造特點(diǎn)。根據(jù)吊頂面積、飾面板材的安裝方法及品種規(guī)格等因素，按設(shè)計要求對吊頂骨架進(jìn)行合理布局，排列出縱橫龍骨的設(shè)置關(guān)系和尺寸距離，繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計出龍骨主體及各種配件的數(shù)量，進(jìn)貨驗收準(zhǔn)確無誤后，用型材切割機(jī)分別截取所需的龍骨段備用。

　　吊頂與主體結(jié)構(gòu)的連接，是關(guān)系到整個吊頂是否牢固和安全的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)吊頂材料的品

種、規(guī)格、性能及吊頂構(gòu)造的承載功能和使用要求等條件，由設(shè)計者經(jīng)過驗算確定。上人吊頂懸吊點(diǎn)的緊固方式，主要有兩種類型，一是與建筑樓板結(jié)構(gòu)配合施工，事先采取預(yù)埋措施，傳統(tǒng)的做法有預(yù)埋鐵件或采用短筋法（在樓板的細(xì)石混凝石整澆層預(yù)埋直徑10～直徑12 鋼筋段）和通筋法（預(yù)埋通長鋼筋），將吊頂?shù)踅畹囊欢舜驈濄^勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂?shù)闹鼾埞沁B接或是另焊接吊頂?shù)鯒U；再一種做法是不設(shè)預(yù)埋頂?shù)觞c(diǎn)的現(xiàn)場確定及其緊固措施，應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計部門的同意，

　　必須充分考慮吊點(diǎn)所承受的荷載，同時針對建筑頂棚本身的強(qiáng)度，吊頂各部位的吊點(diǎn)間距、承載龍骨中距、吊點(diǎn)距承載龍骨端部的距離（不得超過期300mm）等尺寸關(guān)系，均應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計的規(guī)定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)象的發(fā)生。

　　1.3 固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設(shè)計所選定的方式方法進(jìn)行龍骨骨架懸吊點(diǎn)的處理，將吊桿與吊點(diǎn)緊固件精確連接。對于有預(yù)埋的，即將吊桿與預(yù)埋件焊接、勾掛、擰固或其他方式的連接，焊接時必須是與預(yù)埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑不小于6mm，與預(yù)埋吊筋的搭接長度不小于60mm，焊縫應(yīng)飽滿，焊接部位應(yīng)涂刷防銹涂料。不設(shè)預(yù)埋的，在吊點(diǎn)中心固定五金件或其他吊點(diǎn)緊固材料。

　　目前用于輕型吊頂?shù)牡觞c(diǎn)緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應(yīng)必須保證脹鉚螺栓螺桿的長度，其搭接焊必須符合焊接施工規(guī)范。

　　1.4 應(yīng)計算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應(yīng)注意套絲尺寸留有余地以備緊固和調(diào)節(jié)，并選配好螺帽。

　　1.5 固定吊頂邊部骨架材料：當(dāng)設(shè)計有要求時，應(yīng)按既定的方法固定吊頂邊部支承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L 型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設(shè)置方法是用水泥釘按400～600mm的釘距與墻、柱面固定。應(yīng)注意建筑基體的材質(zhì)情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構(gòu)造，有的需按900～1000mm 的間距預(yù)埋防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚固定，無論采用何種做法，吊頂邊部支承材料底面均應(yīng)與吊頂標(biāo)高基準(zhǔn)線一平（罩面板釘裝時應(yīng)減去板材厚度）且必須牢固可靠。

　　1.6 安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍骨吊件與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩(wěn)卡牢；二是無附加荷載的C 型輕鋼龍骨單層構(gòu)造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般是利用吊件上的彈簧鋼片夾固吊桿，上端勾住C 型龍骨槽口兩側(cè)；第三種方法是對于輕便吊頂?shù)腡 型主龍骨，可以采用其配套的T 型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住T 型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼勾掛綁扎。

　　1.7 承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據(jù)拉線進(jìn)行龍骨的調(diào)平調(diào)直。根據(jù)吊件品件，擰動螺母或是通過彈簧鋼片，或是調(diào)整鐵絲，準(zhǔn)確后再行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設(shè)置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩(wěn)主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。

　　1.8 主龍骨調(diào)平時需注意吊頂?shù)钠鸸耙蟆τ诿娣e較大的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7～10m 跨度的頂棚，一般要求按3/1000 起拱；10～15m 跨度的頂棚，多是按5～1000 起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。

　　1.9 安裝次龍骨：對于雙層構(gòu)造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長布置，利用配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有時則根據(jù)罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨（中龍骨及小龍骨）的中距由設(shè)計確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。由設(shè)計確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端掛住次龍骨即將二者連接。

　　（三）、礦棉板安裝施工技術(shù)、工藝

　　1）施工順序流程

　　安裝龍骨→彈分塊控制線→裝飾板裁邊→刷膠粘劑→粘貼礦棉吸音板→加壓→找補(bǔ)膩?zhàn)蛹扒謇戆迕妗?/p>

　　2）施工工藝

　　粘貼固定礦棉吸音板

　　①龍骨的安裝與石膏裝飾板吊頂相同。

　　②在龍骨安裝完后，并經(jīng)檢驗符合要求后方能進(jìn)行礦棉吸音板安裝，按照板的尺寸和接縫寬度在龍骨間彈出縱橫分塊錢。

　　③礦棉吸音板一般有飛邊，應(yīng)定做鋼模框或木模框，把板套在其內(nèi)，用刀裁切成尺寸一致，邊棱整齊的板塊。同一房間應(yīng)選用厚度一致的板進(jìn)行鋪打或粘貼。

　　④粘貼板塊時，先將龍骨的粘貼面清掃干凈，再將膠粘液均勻涂刷在龍骨粘貼面和礦棉吸音板板面，等候3～4min 后即可粘貼。粘貼時先用手將板對準(zhǔn)控制線沿周邊均勻托壓一遍，再用小木條托壓，使粘貼緊密，被擠出的膠液應(yīng)及時擦凈。

　　⑤礦棉吸音板粘貼完之后，采用膠粘劑拌石膏粉調(diào)成的膩?zhàn)樱糜突业秾蹇p和坑洼、麻點(diǎn)等處刮平補(bǔ)實(shí)。板面污跡應(yīng)用肥皂水擦凈。

　　壓條固定礦棉吸音板

　　①采用木壓條、金屬壓條、硬質(zhì)塑料壓條進(jìn)行安裝時，均應(yīng)先用釘子固定礦棉吸音板。

　　②在吊頂板面彈壓條控制線，然后再加蓋釘壓條，壓條釘距不應(yīng)大于200mm.

　　釘釘固定礦棉吸音板

　　①采用釘子固定礦棉板時，釘子應(yīng)采用鍍鋅圓釘，其間距應(yīng)不大于150mm。

　　②釘帽與板面齊平，并排列整齊。明露釘帽應(yīng)用與板面同色油漆涂蓋。

　　（四）、鋁扣板的安裝施工技術(shù)、工藝

　　金屬吊頂?shù)闹饕夹g(shù)指標(biāo)

　　項目技術(shù)要求

　　外觀質(zhì)量面板表面光潔、平整、圖案清晰、色澤一致，無明顯擦傷和毛刺

　　漆膜、噴塑層不得有露底、明顯流掛、氣泡、桔皮等缺陷

　　氧化層無疏松和花斑等缺陷

　　電鍍層不得有氣泡、露底、脫層、無明顯的黑斑、麻點(diǎn)等缺陷

　　板材精度面積尺寸和偏差方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，極限偏差（正）0（負(fù)）3

　　矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，極限偏差（正）0（負(fù)）3

　　條板長不小于公稱尺寸（Lma*=6000mm）

　　棱邊應(yīng)平直，最大彎曲度不大于3%

　　面板及吊掛件強(qiáng)度面板（與龍骨安裝后）承受160N/m2 的靜載荷：最大彈性變形最不大于10mm，塑性變形量不大于2mm

　　吊掛件（安裝面所需）承受150N 的靜拉力：無明顯塑性變形

　　目前在大多數(shù)工程中，并不采用把金屬板緊固于吊頂龍骨上的安裝方法，較為普遍的做法是采用擱置式和嵌入式兩種安裝方式。

　　1.1 擱置式安裝：擱置式安裝即為明式安裝，或稱明裝式。金屬方形板四邊帶翼，將其擱置與T型輕鋼或鋁合金（視板塊材質(zhì)及吊頂龍骨承載能力而定）吊頂龍骨下部的翼板上即可，擱置后的吊頂面呈格子明裝龍骨離縫效果。

　　1.2 嵌入式安裝：采用與板材相配套的帶夾簧的特制金屬龍骨（三角龍骨、夾嵌龍骨），可以使金屬吊頂方板很方便地嵌入。金屬方板的卷邊向上，呈缺口式的盒子形，多數(shù)方形吊頂板在加工后是其邊部扎出凸起的卡口，可以較精確和穩(wěn)固地嵌裝于夾簧龍骨中。其吊頂骨架可不設(shè)橫撐龍骨，由設(shè)計確定。此類產(chǎn)品各生產(chǎn)廠的配套材料略有不同，但其原理和安裝方法大同小異。

　　（五）、天棚工程驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）罩面板及鋼木骨架安裝工程的質(zhì)量驗評

　　對于以各種板材作罩面板，以金屬和木質(zhì)材料為骨架的頂棚（及墻體）裝飾工程，根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，其保證項目為：罩面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其鋼木骨架的主梁（主龍骨、承載龍骨）、擱棚（覆面龍骨、橫撐）安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。其基本項目的質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。罩面板及鋼木骨架安裝的允許偏差和檢驗方法。

　　罩面板及鋼骨架安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

　　項 次項目質(zhì)量

　　等級質(zhì)量要求檢驗方法

　　1罩面板表面質(zhì)量合格表面平整、潔凈、無明顯變色、污染、反銹麻點(diǎn)和錘印觀察檢查

　　優(yōu)良表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹麻點(diǎn)和錘印

　　2罩面板的接縫或

　　壓條的質(zhì)量合格接縫寬窄均勻；壓條順直，無翹曲觀察檢查

　　優(yōu)良接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致，平直，接縫嚴(yán)密

　　3（鋼木骨架的吊桿、主梁、擱棚、立筋、橫撐）外觀

　　質(zhì)量合格有輕度彎曲，但不影響安裝；木筋無劈裂觀察檢查或尺量

　　優(yōu)良順直、無彎曲、無變形；木筋無劈裂

　　4頂棚、隔墻內(nèi)的填

　　充料合格用料干燥，鋪放厚度符合要求觀察檢查或尺量

　　優(yōu)良用料干燥，鋪放厚度符合要求，且均勻一致

　　5灰板條和金屬網(wǎng)

　　的抹灰基層

　　1、灰板條優(yōu)良合格釘結(jié)牢固，接頭在立筋和橫撐上，間距及對頭縫大小均基本符合要求觀察檢查

　　優(yōu)良釘結(jié)牢固，接頭在擱棚（立筋）上，交錯布置，間距及對頭縫大小均符合要求

　　2、金屬網(wǎng)合格釘牢，接頭在格棚（立筋）上觀察檢查

　　優(yōu)良釘牢，釘平，接頭在格棚（立筋）上，無翹邊

　　（2）、吊頂工程驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　根據(jù)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層刨透之處。擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。吊頂工程驗收的檢查數(shù)量，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10 延長米，大間按兩軸線為1 間，但不少于3 間。

　　吊頂罩面板工程質(zhì)量的允許偏差

　　項 次項目允許偏差檢驗方法

　　木質(zhì)板金屬裝飾板

　　膠合板纖維板

　　1表面平整232用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整

　　2接縫平直3<1.5拉5m 線檢查，不足5m 拉通線

　　3壓條平直33

　　4接縫高低0.51用直尺和楔形塞尺檢查

　　5壓條間距22用尺檢查

篇3：棚改小區(qū)天棚吊頂施工方法

　　棚改小區(qū)天棚吊頂施工方法

　　一、施工技術(shù)措施

　　天棚板材周邊出現(xiàn)果邊、線條不直，天棚平面不平等到是該項工程的主要質(zhì)量因素，本工程采取以下措施進(jìn)行處理。

　　（一）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，對于周邊翹曲、不平整的塑料扣板下得使用到工程中去。

　　（二）嚴(yán)格抄平、彈線、分格，確定吊筋位置，做好每一分項工程，確保線條呈直線。

　　（三）安置吊筋時，按2%起拱，以防塑料扣板安裝好后，因吊筋被拉伸伸長而導(dǎo)致天棚下墜。

　　二、施工工藝

　　抄平→彈線、分格→鉆孔、安吊筋→龍骨安裝→檢查、校核龍骨的標(biāo)高及吊筋位置→安放塑料扣板→檢查、校核

　　三、施工要點(diǎn)

　　（一）龍骨安裝

　　1、根據(jù)吊項的設(shè)計標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差±5mm。

　　2、根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。

　　3、主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于300mm。

　　4、主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正，其位置和標(biāo)高應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。

　　5、如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其它吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應(yīng)通過設(shè)計人協(xié)調(diào)處理吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。

　　6、主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置，如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。

　　7、龍骨安裝應(yīng)留有次龍骨及罩面板之安裝尺寸。

　　8、使用的龍骨及配件應(yīng)為同一型號，并應(yīng)卡接牢固。

　　（二）罩面板施工

　　礦棉板采用擱置法安裝，安裝時注意保持龍骨的平直，安裝后不要有外力重壓。

　　四、施工及質(zhì)量要求

　　（一）吊頂所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（二）吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內(nèi)并應(yīng)采取措施，防止龍骨變形罩面板應(yīng)按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風(fēng)處，并根據(jù)不同罩面板的性質(zhì)，分別采取措施，防止受潮變形。

　　（三）罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏縫現(xiàn)象。

　　（四）罩面板不得有懸壁現(xiàn)象，應(yīng)增設(shè)附加龍骨。

　　（五）吊頂施工過程中，土建與電氣設(shè)備安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，特別是預(yù)留孔洞，吊燈等處的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證安全。

　　（六）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。

　　（七）罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致。同時罩面板不得有漏、透、翹等現(xiàn)象。