裝飾工程主要項(xiàng)目施工方法及質(zhì)量要求

　　1、定位放線

　　建立水平線，根據(jù)甲方提供的主體工程±0.00相對(duì)標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，在室內(nèi)外的墻面上測(cè)設(shè)一條比室內(nèi)墻面+1.0m的水平線，彈上閉合墨線，作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以便各區(qū)域由于使用材料的不同，而確定地面找平高度，確保樓面的完整統(tǒng)一。

　　2、墻地面塊料面層的鋪貼

　　2.1施工工序

　　基層處理→找平→選磚→浸磚→放線→予排→貼磚→擦縫

　　2.2施工準(zhǔn)備

　　基層處理：

　　光面：鑿毛，對(duì)油污進(jìn)行清洗

　　毛面：清洗

　　找平：按照予做的方正灰餅進(jìn)行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹1：15水泥砂漿結(jié)合式。局部如有7-12mm厚必須抹1：3水泥砂漿，表面搓平。

　　注意：使用標(biāo)號(hào)為425號(hào)，存放過(guò)久（界定時(shí)間3個(gè)月）或有結(jié)塊的水泥不能使用。

　　選磚：施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的面磚開(kāi)箱檢查，對(duì)規(guī)格嚴(yán)加檢查，不同規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：

　　長(zhǎng)度：±0.5mm寬度：±0.5mm厚度：±0.3mm-±0.5mm 圓弧：±0.5mm

　　浸磚：所選用的磚浸泡2-24小時(shí)（具體情況具體對(duì)待），取出陰干，待表面手摸無(wú)水氣。（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒(méi)有更好的浸水）。

　　放線：找出+50基準(zhǔn)線，合理排布起磚標(biāo)高，顧及五金件浴缸、臺(tái)面的水平通慣處理。陰陽(yáng)角處理合理，最小尺寸≥100mm

　　2.3貼磚：

　　用1：2.5水泥砂漿粘貼，排縫在1.5-2mm之間，垂直、平整不得超過(guò)2mm。用2M靠尺或拉直檢查。

　　磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在0.5-1mm范圍之內(nèi)。

　　突出物、管線穿過(guò)的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚中整割吻合。

　　施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)，必須及時(shí)取下添灰重貼，不得在在磚口處塞灰，以免產(chǎn)生空鼓。

　　施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側(cè)面。墻面自下而上粘貼。

　　面磚粘貼20分鐘，切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。

　　2.4操作方法

　　粘貼前必須無(wú)彈線定位，確定第一塊磚的標(biāo)高。

　　瓷磚必須提前浸泡，并保持磚在水中浸泡2小時(shí)，取出晾干。

　　墻面要提前半天到一天濕潤(rùn)，以避免吸走粘結(jié)沙漿中的水分。

　　粘貼瓷磚，采用水泥砂漿進(jìn)行粘貼。

　　面磚的接縫寬度為1—1.5mm，橫豎縫要一致。

　　粘結(jié)厚度為10mm左右，瓷磚背面必須滿抹灰漿，請(qǐng)注意邊角滿漿。

　　面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5—10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽(yáng)角處用切割機(jī)將磚邊緣切成45°斜角，保持接縫平直、密實(shí)。

　　地面粘貼應(yīng)注意下水坡度，一般要求為1.5%，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。

　　當(dāng)班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。

　　待各項(xiàng)工作結(jié)束后進(jìn)行白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。

　　2.5施工工藝要求：

　　飾在磚鑲貼前應(yīng)選磚予排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

　　釉面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)地、計(jì)要求時(shí)，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。

　　施工時(shí)注意，材料先挑、對(duì)好紋理，進(jìn)行編號(hào)才開(kāi)始鋪貼，鋪貼后，水泥砂漿達(dá)60%至少70%強(qiáng)度方可打蠟。

　　3、踢腳板安裝施工

　　將板材分別放在鋸臺(tái)上鋸成110mm寬的板條，在底板面層和飾面板背面同時(shí)均勻涂刷一遍薄薄的木膠液，使膠液透到木板空隙，然后將涂膠的兩面緊緊粘貼，經(jīng)冷壓待膠液固化后才能卸壓，用羅木機(jī)修邊，把踢腳板壓延條刨平，同踢腳板上沿分別涂膠粘貼，再用射釘釘牢，修刨整邊，保證飾面平直，踢腳板的墻面應(yīng)用水泥漆補(bǔ)平，并清理干凈，拉通線應(yīng)用2英寸鋼釘把踢腳板釘牢，與墻面接觸緊密，釘間距在30mm-40mm，調(diào)配與踢腳板飾面顏色相同膩?zhàn)樱扪a(bǔ)釘位與接縫處。

　　4、吊頂工程

　　吊頂工程工藝流程：彈線→布吊筋→龍骨安裝→隱蔽→封罩面板→驗(yàn)收

　　4.1 罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)一致，各類罩面板的質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.2安裝罩面板的緊固件，采用鍍鋅制品，預(yù)埋件的木磚應(yīng)做防腐處理。

　　4.3吊頂施工過(guò)程中，各工種安裝作業(yè)密切配合，特別是預(yù)留孔洞，吊燈等處的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證安全。

　　4.4安裝吊頂龍骨前，應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其水平允許偏差±5毫米。

　　4.5主龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，吊點(diǎn)間距為1M，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度不小于房間短向跨距的確1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，固定在四周墻上。

　　4.6吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò)300毫米，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增加吊桿，以保證吊頂?shù)馁|(zhì)量。

　　4.7罩面板固定采用自攻螺絲時(shí)，自攻螺絲距罩面板邊緣10MM，且自攻螺絲的間距應(yīng)為200MM。自攻螺絲及吊桿均應(yīng)涂刷防銹漆。安裝前，吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道、消防系統(tǒng)的管道必須施工完畢，消防管道必須試壓完畢，并應(yīng)做交接手續(xù)。

　　5、涂料工程

　　涂料工程工藝流程：基層處理→刮底→磨平→底漆→面漆

　　5.1基層必須平整、堅(jiān)實(shí)、潔凈、無(wú)酥松、粉化、脫皮等現(xiàn)象。

　　5.2基層含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂漿常溫要求涼干7天以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求涼干28天以上，再涂飾建筑涂料。如選用溶劑型涂料，基層含水率在8%以下。

　　5.3清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處清除，基層表面凸起應(yīng)先剔除，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　5.4修補(bǔ)墻面：用水泥石膏將墻磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出部分磨掉，將浮塵掃凈。

　　5.5刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹榘兹槟z：滑石

粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍，干燥并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦猓稍锖笥眉?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?/p>

　　5.6刷第一遍乳膠漆：涂料順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥盟凹埬ス猓鍜吒蓛簟?/p>

　　5.7刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢瑁绮怀恚灰思铀蛏偌铀苑缆兜住Ｆ崮じ稍锖螅眉?xì)石砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。

　　5.8刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從頭開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

篇2：細(xì)石砼地面施工方法工藝質(zhì)量要求

　　細(xì)石砼地面施工方法、工藝及質(zhì)量要求

　　1)、材料要求：

　　石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。

　　2)、施工工藝：

　　工藝流程：基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養(yǎng)護(hù)

　　基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)；砼澆灌前應(yīng)先在已濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪?lái)牛?/p>

　　貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細(xì)石砼；

　　鋪細(xì)石砼：細(xì)石砼的強(qiáng)度、配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500m2制作一組試塊；不足500m2時(shí)，也制作一組試塊；鋪細(xì)石砼后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石砼鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；

　　撒水泥砂子干面灰：砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平；

　　第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；

　　第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；

　　第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成；

　　養(yǎng)護(hù)：地面交活24h后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。若設(shè)計(jì)為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過(guò)杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開(kāi)縫；以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。

　　3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　細(xì)石混凝土地面壓光的質(zhì)量要求：

　　A．表面密實(shí)光潔，嚴(yán)禁有刀紋，邊角應(yīng)順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個(gè)標(biāo)高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準(zhǔn)出現(xiàn)明顯接槎；

　　B．水泥地面操作中不準(zhǔn)漏壓，成活后保證不出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等通病。

　　C．樓梯地面施工時(shí)用膨脹螺栓固定Φ8鋼筋做護(hù)角，以保證踏步陽(yáng)角的牢固、美觀。

　　允許偏差

　　項(xiàng)目 允許偏差檢 驗(yàn) 方 法

　　表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查

　　分縫格平直3mm拉5m線檢查

　　4)、常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治：

　　地面起砂：主要是由于水泥標(biāo)號(hào)不夠、水灰比太大、抹壓遍數(shù)不夠，受凍以及養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或上人過(guò)早所致；

　　地面空鼓、開(kāi)裂：主要是由于砂子過(guò)細(xì)，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均；

　　地面不平或漏壓：主要是由于施工責(zé)任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。

　　5)、成品保護(hù)：

　　施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面拐角；

　　保護(hù)管線、設(shè)備等，不得碰撞移動(dòng)位置；

　　保護(hù)地漏、出入口等部位，加臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞；

　　施工后的地面注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。

　　地面水泥成活后要鋪設(shè)麻袋片保潮養(yǎng)護(hù)15天（或蓄水養(yǎng)護(hù)）， 在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人、上物、上車，以免劃破水泥面層。

篇3：頂棚裝修工程施工方法工藝質(zhì)量要求

　　頂棚裝修工程施工方法、工藝及質(zhì)量要求

　　1 輕鋼龍骨活動(dòng)罩面板頂棚施工

　　本工程多數(shù)房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動(dòng)罩面板。罩面板的種類主要有：輕鋼龍骨鋁扣板、環(huán)保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用U型龍骨、U型龍骨、花邊龍骨，主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架，環(huán)保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝，鋁合金吊頂采用插入式安裝，因此主要的施工工序大體一致。在此也不一一詳述其各個(gè)的施工工藝，其主要施工工藝如下：

　　1)、材料要求：

　　罩面板材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質(zhì)量合格，并相應(yīng)配套。

　　2)、作業(yè)條件：

　　頂棚內(nèi)的各種管線穿線及甩線完畢，設(shè)備已安裝固定到位，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置；

　　完成墻地面的濕作業(yè)工作；

　　輕鋼龍骨施工前已做好樣板，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過(guò)做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。

　　3)、施工工藝：

　　工藝流程：頂棚標(biāo)高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝

　　沿墻柱四周彈出頂棚標(biāo)高水平線，并分出龍骨分檔位置線。

　　確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。

　　在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為1000mm。

　　按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為500mm，用連接件結(jié)長(zhǎng)并調(diào)直。

　　按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長(zhǎng)，先調(diào)直后固定。

　　次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。

　　吊頂龍骨及面板安裝示意圖見(jiàn)下圖：

　　4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無(wú)松動(dòng)；鋼骨架整面順直，無(wú)彎曲、變形；罩面板無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、顏色、無(wú)污染；接縫平直、整齊。

　　允許偏差

　　項(xiàng)別項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

　　龍骨龍骨間距2尺量檢驗(yàn)

　　龍骨平直2尺量檢驗(yàn)

　　起拱高度±10短向跨度的1/200，拉線檢查

　　龍骨四周水平±5尺量檢查

　　罩面板表面平整32m靠尺檢查

　　接縫平直3拉線檢查

　　接縫高低1直尺和塞尺檢查

　　頂棚四周水平±5拉線檢查

　　5)、成品保護(hù)：

　　輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。

　　輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中，嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮。

　　輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。

　　罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道、試壓、保溫等一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

　　6)、常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治：

　　主龍骨安裝時(shí)吊桿不平直，造成吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致：改正辦法是施工時(shí)認(rèn)真操作，由專人檢查每個(gè)吊點(diǎn)的的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　輕鋼龍骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口處，按圖集的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。

　　輕鋼龍骨架吊掛不牢：頂棚的輕鋼龍骨架應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高，頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

　　罩面板分塊間隙不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。

　　2. 紙面石膏板頂棚施工

　　2.1、施工準(zhǔn)備

　　（1）、材料：

　　a.面板：紙面石膏板。

　　b.其它配件：ф6吊桿雙向中距≤1200；吊掛件、龍骨連接件。

　　（2）. 主要機(jī)具：電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。

　　（3）. 作業(yè)條件：

　　a.墻面、地面的濕作業(yè)已施工完畢。

　　b.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口、噴灑頭的位置。

　　c.各種材料全部配備齊全，并通過(guò)驗(yàn)收合格。

　　d.搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子，注意架子使用木架，如鐵架，必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好，以免劃傷地面。

　　（4）、施工范圍：地下二層物業(yè)區(qū)公共走廊、地下一層門廳及公共走廊、1～6層公共走廊。

　　2.2、施工要點(diǎn)

　　(1).操作工藝:

　　彈頂棚標(biāo)高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→

　　安裝次龍骨→安裝面板

　　(2).彈吊頂標(biāo)高線：根據(jù)建筑50線，沿墻柱四周彈標(biāo)高水平線,吊頂?shù)母叨?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況配合水電、通風(fēng)、空調(diào)、消防等專業(yè)進(jìn)行確定。

　　(3).劃分龍骨分檔線：根據(jù)吊頂排板圖（見(jiàn)圖紙）中燈箱、噴灑、風(fēng)口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應(yīng)沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)向布置，輕鋼龍骨間距600mm，吊桿原則上間距1200mm。

　　(4).安裝吊桿、吊件：根據(jù)龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓（直徑8mm），吊桿與30*3角鋼雙面焊接，焊接飽滿，清除焊渣，刷防銹漆兩遍，刷均刷勻。吊桿間距1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過(guò)300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。

　　(5).安裝主龍骨:主龍骨通過(guò)吊件與吊桿連接，在主龍骨端部用連接件連接，拉線調(diào)直，主龍骨按走廊短向跨度的3‰進(jìn)行起拱。在風(fēng)口、燈口處附加龍骨固定，若切斷主龍骨，需在主龍骨切斷的端部增加吊桿，如右圖。風(fēng)口及重型燈具應(yīng)直接吊掛到頂板上。

　　(6).安裝次龍骨：根據(jù)圖紙中排板方案，卡設(shè)主龍骨吊掛件；吊掛次龍骨間距600；次龍骨與通長(zhǎng)龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。

　　(7).安裝邊龍骨：安裝前，吊頂處墻面必須經(jīng)嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定，間距500mm。

　　(8).安裝罩面板：龍骨安裝完成后，進(jìn)行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進(jìn)行安裝，

安裝時(shí)應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙寬度不大于1mm。

　　2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)、輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質(zhì)、品種、式樣、應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

　　(2)、輕鋼龍骨骨架安裝，吊桿、主、次龍骨位置必須正確，連接牢固無(wú)松動(dòng)。

　　(3)、礦棉吸音板無(wú)脫層、翹曲、缺楞、掉角，表面平整、潔凈、無(wú)色差、無(wú)污染等缺陷。

　　(4)、龍骨骨架表面平整、順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形，吊掛件、連接件符合要求。

　　(5)、允許偏差：

　　部位項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 查 方 法

　　龍骨龍骨間距2尺量檢查

　　龍骨平直度2尺量檢查

　　起拱2短向跨度3‰

　　邊龍骨水平度±2拉通線檢查

　　罩面板表面平整22m靠尺

　　接縫平直2拉通線檢查

　　接縫高低0.5鋼直尺和塞尺檢查

　　四周水平度±2拉通線檢查

　　明龍骨平直度2拉通線檢查

　　接茬平整0.5鋼直尺和塞尺檢查