2細(xì)木制品與基層（或木磚）必須鑲釘牢固，無松動現(xiàn)象觀察和手板檢查

　　基本項目項次項目等級質(zhì)量要求檢驗要求

　　1細(xì)木制品制作質(zhì)量合格尺寸正確，表面光滑，線條順直觀察、手模檢查或尺量檢查

　　優(yōu)良尺寸正確，表面平直光滑，愣角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷

　　2細(xì)木制品安裝質(zhì)量合格安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密觀察檢查

　　優(yōu)良安裝位置正確，割角整齊，交圈，接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致

　　細(xì)木制品安裝允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1樓梯扶手欄桿垂直2吊線和尺量檢查

　　欄桿間距3尺量檢查

　　扶手縱向彎曲4拉通線和尺量檢查

　　2護(hù)墻板上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　垂直2全高吊線和尺量檢查

　　表面平整1．5用1m靠尺和塞尺檢查

　　壓縫條間距2尺量檢查

　　3窗臺板窗簾盒兩端高低差2用水平尺和楔形塞尺檢查

　　兩端距離洞長度差3尺量檢查

　　4貼面板內(nèi)邊緣至門窗框裁口距離2尺量檢查

　　5掛鏡線上口平直3拉5m線，不足5m 拉通線和尺量檢查

篇2：室內(nèi)裝飾立面施工作業(yè)施工方案方法(3)

　　室內(nèi)裝飾立面施工作業(yè)的施工方案、方法（三）

　　（七）木飾面油漆作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　1 、清除

　　1.1手工清除：使用鏟刀、刮刀、剁刀及金屬刷具等，對木質(zhì)面、金屬面、抹灰基層上的毛刷、毛邊、凸緣、舊涂層及氧化鐵皮等進(jìn)行清理去除。

　　1.2機(jī)械清除：采用動力鋼絲刷、除銹槍、蒸氣剝除器、噴砂及噴水等機(jī)械清除方式，其做法見下表：

　　基層的機(jī)械清除做法

　　種類操作方法使用范圍及特點

　　除銹槍清除槍頭多根鋼針組成，由氣動彈簧推動，有三種類型，尖針型的可清除較厚的鐵銹或氧化皮，但處理后的表面粗糙。扁鏨型的對材料表面損害較小，僅留有輕微痕跡。平頭型不留痕跡，可處理較薄的金屬面也可用于混凝土和石材制品表面可用來清除螺栓、螺帽、鐵制裝飾件等不便于清除的圓角、凹面部位，在大面積使用時效率低，不經(jīng)濟(jì)，也可用清理石制品

　　蒸氣剝除器清除利用從噴頭噴出的高壓或低壓蒸氣的滲透作用，進(jìn)行清除。清除時將噴頭按在清除面上放置幾秒鐘，待墻紙或涂層變軟，即可用鏟刀清除，如清除油污面加入清洗劑后，蒸氣可將表面的污垢吹洗干凈清除墻紙、水漿涂層或各種污垢，除具有方便迅速，不易損壞基層的優(yōu)點外，還具有消毒滅菌作用

　　噴砂清除這是一種從磚石面或從金屬面上清除舊漆膜或銹蝕最有效，但也是最麻煩的方法，它利用壓縮空氣將各種磨料以高速度噴射到要清理的面上，利用磨料的撞擊力將面層撞擊成粉末而達(dá)到清潔目的。磨料種類很多，有天然砂、火遂石、鑄鐵、礦渣、碳化硅（含金砂）氧化鋁等，規(guī)格一般為16～40篩目。可清除鋼鐵表面的銹蝕和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求較高的大面積金屬面上。噴砂清除后在4h內(nèi)清除，在海洋或污染嚴(yán)重的環(huán)境下應(yīng)立即涂飾，否則回對涂層的性能有所影響。

　　噴水清除一般要用高壓水龍頭沖洗，水流壓力可達(dá)4Mpa，操作時要穿護(hù)目鏡和防護(hù)服。清除時從房檐下開始以2～2.5m的寬度向下沖洗。噴嘴要平穩(wěn)緩慢地向下移動，與墻面保持20cm左右的距離，沖洗干裂脫皮的漆膜時要從各個方向沖洗；噴嘴距墻15cm，沖洗角度為45度用在無法使用噴砂清理的室外墻面，適宜清除松散的銹蝕、漆膜、臟物或腐蝕性灰塵，對金屬面的氧化鐵皮效果不佳，并會促進(jìn)銹蝕的產(chǎn)生

　　1.3化學(xué)清除：當(dāng)基層表面的油脂污垢、銹蝕和舊涂膜等較為堅實牢固時，可采用化學(xué)清除的處理方法與打磨工序配合進(jìn)行。常用的做法見下表

　　種類使用方法使用范圍及特點

　　溶劑或去油劑清除法一般采用松香水（200號溶劑汽油），清除前先將基層用鋼絲刷清洗一遍，然后用浸滿溶劑或去油劑的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗幾遍。低燃點、有毒或散發(fā)出有毒煙霧的溶劑應(yīng)避免使用清除各類基層表面的臟物

　　堿溶液清除常用的堿溶液有磷酸三鈉溶液、火堿溶液，如加入其它成分還可以起防霉作用，堿溶液清除一般在高溫下使用（90度左右）。清洗時先用舊油刷在表面涂一層堿液，浸漬幾分鐘，當(dāng)油漬、污垢變軟后，用清水沖洗，然后用水砂紙、浮石或鈉絲絨打磨，打磨后經(jīng)再次沖洗干燥后即可涂刷。要在堿液未干前洗掉，以免遺留在表面或侵蝕到木質(zhì)內(nèi)部，使后續(xù)涂層出現(xiàn)局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定壓力的熱水沖洗堿溶液清洗多用在鋼鐵面上清除油脂，污垢，對易吸收性的基層不宜采用，特別是涂刷清漆的木質(zhì)面，它會使木質(zhì)顏色加深。由于腐蝕的原因，禁止在鋁面或不銹鋼面上使用

　　酸洗清除酸洗清除常用在鋼鐵、磚石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸（鋼鐵面用）或鹽酸（磚石、混凝土面用）與少量溶劑、洗滌液及濕潤劑組成。鋼鐵面采用酸洗不僅可清除輕微銹蝕，還能對表面產(chǎn)生輕微腐蝕，提高涂層的附照力。酸洗常用的餓方法有刷洗。擦洗、熱侵和噴洗，無論何種方法酸洗后都應(yīng)用清水漂洗用于清除鋼鐵面上的輕微銹蝕和磚石混凝土面上各類油跡污垢

　　脫漆劑脫漆劑有酸堿溶液型和有機(jī)溶劑型兩類，將脫漆劑涂刷在舊漆膜上，約半小時后待舊漆膜膨脹起皮時即可將汽刮去，然后清洗污物及殘留蠟質(zhì)。脫漆劑不能和其它溶劑混合使用，要注意通風(fēng)防火清除各類基層表面的漆膜和污物

　　不同材料基層上各類涂層的膩子嵌批操作

　　基層材質(zhì)涂層類型膩子選配及嵌批操作

　　木質(zhì)材料面清油、鉛油、調(diào)和漆涂層選用油性石膏膩子，在清油干燥后進(jìn)行嵌批。對較平整表面用鏟刀、牛角膩板批刮；對形狀復(fù)雜的表面可用橡膠膩板批刮。配制好的膩子宜2h內(nèi)用完，如需存放，須用紙包好存于水中，再使用時可略加熱桐油、石膏粉拌和

　　清油、油色、清漆面涂層選用加色的油性石膏膩子，顏色要與清油顏色接近。嵌批膩子要待油干燥后進(jìn)行，孔眼多的木材表面須滿刮膩子

　　潤粉、漆片、硝基清漆面涂層選用漆片大白粉膩子，地板、室外及門窗木質(zhì)基層需在潤油粉后嵌補(bǔ)。表面平整說可在刷涂2～3道蟲膠漆片后用漆片大白粉膩子嵌補(bǔ)，表面有凹坑時可用加色油性石膏膩子嵌補(bǔ)（顏色應(yīng)與油粉相同）。如若潤水粉，可用加色菜膠膩子嵌補(bǔ)。室內(nèi)木門或家具可在潤粉之前用漆片大白膩子嵌補(bǔ)，注意填滿補(bǔ)實略高出基層表面

　　清油、油色、漆片、清漆面涂層選用石膏油膩子，在清油干后嵌批。膩子內(nèi)同樣要加色。采用嵌補(bǔ)還是滿批要根據(jù)材面情況決定，對表面比較光潔的紅、白松類采用嵌補(bǔ)即可，對缺陷較多的雜木類一般要滿批。批刮時一定要收刮干凈。

　　水色、清油、清漆面涂層選用加色的石膏油膩子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮時為使木紋清晰一定要收刮干凈。批刮的膩子干再嵌補(bǔ)洞眼凹陷，不限次數(shù)直至物面平整

　　潤油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂層選用加色石膏油膩子，在潤完油粉后嵌批。在調(diào)好的膩子中加入適量石膏粉調(diào)成硬膩子，先嵌補(bǔ)洞眼和缺陷，然后滿批膩子。一般須滿批兩遍

　　潤油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂層選用聚氨酯清漆膩子，膩子顏色要調(diào)成與物面相同。在潤完油粉后嵌批。這種膩子干燥快，為避免發(fā)毛，卷皮，嵌批時動作要快，不能多刮，只能一個來回

　　清油、油色、清漆面涂層（木地板油漆）選用石膏油膩子。先將襲縫和較大的缺陷處用硬石膏油膩子嵌補(bǔ)。將嵌補(bǔ)的膩子打磨，清掃后再進(jìn)行批刮。批刮用的膩子，用水量要少，油量要增加20%。批刮時將膩子在地板上倒成條狀，有3以上的大膩板雙手批刮，并隨時收凈膩子。嵌批高低拼縫處要用硬膩子，一般要批刮兩遍。第二遍在第一遍干后，嵌補(bǔ)完畢后進(jìn)行

　　潤油粉、漆片、打蠟涂層（木地板油漆）選用石膏油膩子。嵌補(bǔ)膩子要在潤粉、刷二道漆片后進(jìn)行。嵌補(bǔ)膩子的顏色要和漆片顏色一樣，嵌疤要小，一般不滿批膩子

　　油漆底廣漆面涂層選用加色石膏油膩子，油色干后嵌批。松木要把缺點、損壞處嵌補(bǔ)完整，有棕眼的硬木要滿批膩子。

　　豆腐底、兩道廣漆面涂層選用加色漆膩子或石膏油膩子。豆腐底干后嵌批（豆腐膩子的傳統(tǒng)自配水性膩子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、

　　兩道生漆底，推光漆面涂層選用生漆石膏膩子嵌批。先將裂縫損壞處嵌補(bǔ)平整，經(jīng)打磨、清掃、復(fù)嵌后滿批兩遍膩子。批刮時要略薄，均勻，無殘留膩子

　　金屬材料面防銹漆、調(diào)合漆涂層選用石膏油膩子。防銹漆干后嵌補(bǔ)。面積較大時，為增加膩子中加入適量厚漆或紅丹粉

　　噴漆涂層常使用石膏膩子和硝基膩子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及適量水和液體、催干劑組成。為避免出現(xiàn)龜裂和起泡，必須在底漆或上道膩子干后嵌批，底漆光度較大說可用砂紙去光。頭道膩子批刮后表面應(yīng)呈粗糙顆粒狀，以便加速膩子內(nèi)水、油的蒸發(fā)易于干燥。二、三道膩子要比頭道膩子稀一些。硝基膩子干燥快，批刮動作要快，一般最多不要超過兩下，厚度不要超過1mm。第二遍膩子要在頭遍膩子干燥30～60min后方可批刮。硝基膩子干燥后比較堅硬，不易打磨。為減少工作量要盡可能批刮的平坦光滑。

　　抹灰面油脂、油基醇酸無光漆或調(diào)和漆涂層宜用血料膩子，如若采用菜膠膩子或大白釬維素膩子應(yīng)分別多加皮膠或乳液，以增強(qiáng)粘結(jié)力。一般需批刮兩遍，頭遍膩子不宜用砂紙打磨，可用鋼板膩板橫刮平整。抹灰面多孔隙，注意縱橫各批一遍

　　2、打磨

　　打磨方式分干磨與濕磨。干磨即是用砂紙或砂布及浮石等直接對物面進(jìn)行研磨。濕磨是由于衛(wèi)生防護(hù)的需要，以及為防止打磨時漆膜受熱變軟使漆塵粘附與磨粒間而有損研磨質(zhì)量，將水砂紙或浮石蘸水（或潤滑劑）進(jìn)行打磨。硬質(zhì)涂料或含鉛涂料一般需采用濕磨方法。如果易吸水基層或環(huán)境濕度大時，可用松香水與生亞麻油（3：1）的混合物做潤濕劑打磨。對于木質(zhì)材料表面不易磨除的硬刺、木絲和木毛等，可采用稀釋的蟲膠漆（蟲膠：酒精=1：7～8）進(jìn)行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用濕布擦拭表面使木材毛刺吸水脹起干后再打磨的方法

　　根據(jù)不同要求和打磨目的，分為基層打磨、層間打磨和面層打磨，見下表:

　　打磨部位打磨方式要求及注意事項

　　基層打磨干磨用1-1.5號砂紙打磨。線角處要用對折砂紙的邊角砂磨。邊緣棱角要打磨光滑，去其銳角一利涂料的粘附。在紙面石膏板上打磨，不要使紙面起毛

　　層間打磨干磨或濕磨用0號砂紙、1號舊砂紙或280～320號水砂紙。木質(zhì)面上的透明層應(yīng)順木紋方向直磨，遇有凹凸線角部位可適當(dāng)運(yùn)用直磨、橫磨交叉進(jìn)行的方法輕輕打磨。

　　面漆打磨濕磨用400號以上水砂紙蘸清水或肥皂水打磨。磨至從正面看去是暗光，但從水平側(cè)面看去如同鏡面。此工序僅適用硬質(zhì)涂層，打磨邊緣、棱角、曲面時不可使用墊塊，要輕磨并隨時查看以免磨透、磨穿。

　　3、配料

　　色漆的調(diào)配；為滿足設(shè)計的要求，大部分成品色漆需進(jìn)行現(xiàn)場混合調(diào)兌，但參與調(diào)配的色漆的漆基應(yīng)相同或能夠混溶，否則摻和后會引起色料上浮、沉淀或樹脂分離與析出等。選定基本色漆后應(yīng)先試配小樣與樣品色或標(biāo)準(zhǔn)色卡比照。尤其注意濕漆干燥后的色澤變化。調(diào)配淺色漆時若用催干劑，應(yīng)在配兌之前加入。試配小樣時須準(zhǔn)確記錄其色漆配比值，以備調(diào)配大樣時參照。

　　3.1透明涂飾的配色：木質(zhì)材料面的透明涂飾配色，一般以水色為主，水色常由酸、堿性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木質(zhì)面顯木紋透明涂飾的著色分兩個步驟，首先嵌批填孔料，根據(jù)木材管孔的特點及溫度情況掌握水或油與體質(zhì)顏色的比例，使稠度適宜。然后再采取用水色、油色或酒色對木質(zhì)材料表面再進(jìn)行染色。

　　配制水色：最好選用酸性染料，因為其色彩較為純正，品料較齊全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料適宜互相摻配而不會影響涂飾質(zhì)量。當(dāng)配制時須注意不可將酸性與堿性染料摻雜相混，而是同類染料之間進(jìn)行色彩配合。宜用清潔的軟水，對于硬水應(yīng)進(jìn)行處理，將其煮沸或是加1%左右的純堿或氨水。如若采用氧化鐵黃、氧化鐵紅等非透明的顏料做水色時，要先用開水將顏料浸泡至全部溶解后再與其它顏料溶液配合；由于此類顏料涂刷后會在表面留有粉層，故調(diào)配好色漿后還需加入適量的皮膠或豬血料水并經(jīng)過濾后才可使用。當(dāng)采用透明性好的染料做水色時，宜先用開水將染料浸泡，然后稍加煮熱使其充分溶解待冷卻后過濾使用，以保證涂飾后色澤細(xì)膩均勻。

　　3.2配制酒色和油色：酒色即彩色蟲膠漆，系由堿性染料或著色顏料與蟲膠清漆配制的；也可以采用稀釋的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或顏料配制。酒色的作用主要是涂層著色或著色調(diào)整，介于鉛酒和清酒之間，既可使木紋顯露。又可使漆膜著色使木質(zhì)面色彩統(tǒng)一。之所以稱其為酒色，因為蟲膠清漆是由蟲膠片溶解于酒精而成的。市場上銷售的有黃、白、紅三色，也稱為"泡力水"，其中黃色泡力水為呈淡咖啡色透明液體，略帶粘性，在木質(zhì)面打底色涂飾后色澤艷麗，表面光滑，可連刷多次，故有特級泡力水之稱。用印度進(jìn)口漆片配制的蟲膠清漆呈淺黃透明色，具粘度、干燥速度及色澤均優(yōu)于國產(chǎn)漆片油色的調(diào)配關(guān)鍵是掌握好著色鉛油的用量，可根據(jù)色彩的組合，現(xiàn)在主色鉛油中加少量稀釋劑（溶劑汽油或松節(jié)油）充分拌合，然后再將次、副色鉛油逐漸加入調(diào)拌，直至達(dá)到所需色彩。如若選用非透明顏料配色，使用之前應(yīng)用松香水充分浸泡，調(diào)配油色是禁止使用煤油，否則會使涂膜罩面會出現(xiàn)"發(fā)笑"現(xiàn)象

　　3.3油漆稠度的調(diào)配：桶裝的成品油漆，一般都較為稠厚，使用時需要酌情加入部分稀料（稀釋劑）調(diào)節(jié)其稠度后方可滿足施工要求。但在實際工作中的油漆稠度并非依靠粘度計進(jìn)行測量定取，而是根據(jù)各種施工條件如油漆的性能、環(huán)境氣溫、操作場地、工具及施工方法等因素來決定。稠度又直接影響油漆涂膜質(zhì)量，情況較為復(fù)雜，除機(jī)械化固定施工條件之外，油漆的稠度往往是不時變動才可適用。油漆工所依照的固定稠度，或稱基本稠度，即使機(jī)械化涂裝或手工操作的稠度基礎(chǔ)，常用涂-4號粘度計測量決定。常用的油基漆的各種底漆的餓平均稠度為35～40s，一般情況下在此稠度范圍內(nèi)較適宜涂刷，油漆對毛刷的浮力與刷毛的彈力相接近。若刷毛軟，還需降低稠度；當(dāng)刷毛硬時則需提高稠度。常用的噴涂的稠度一般為25～30s，在此稠度范圍內(nèi)噴出油漆的速度快，覆蓋力強(qiáng)，霧化程度好，中途干燥現(xiàn)象輕微。

　　4、 涂飾

　　4.1刷涂：不同油漆的刷涂操作，參見下表。

　　不同油漆的刷涂操作

　　品種刷涂特點及注意操作

　　清油清油刷涂時必須嚴(yán)格要求按正確刷涂順序涂制，刷涂刷勻，不允許有流掛等現(xiàn)象。在木質(zhì)面上刷涂清油時如加入少量顏色，可使木材顏色一致，并可避免遺漏。抹灰面一般采用3～4''或16管排筆刷涂。如果刷涂時間較長，清油內(nèi)稀料揮發(fā)變稠，須即使加入稀料調(diào)整稠度

　　鉛油一般可使用刷過清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3"油刷或16管排筆。木質(zhì)面上要順木紋涂刷，不可橫豎亂涂。線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋。在抹灰面上涂刷的頭道鉛油，要配得稀一些，以便能刷開、刷勻。接頭宜選在自然分界處。二道鉛油調(diào)配時油料要重，稀料要少，以便涂

　　調(diào)和漆刷涂調(diào)合漆的刷毛不能過長或過短，刷毛過長時油漆不易刷勻，容易產(chǎn)生皺紋、流掛。刷毛過短，易產(chǎn)生刷痕和露底，所以一般都用舊刷操作。調(diào)合漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂粘污油漆面

　　油基磁漆磁漆稠度大、流動性強(qiáng)、干燥快、刷涂時易產(chǎn)生涂層不均、流掛或露底的疵病。原因大多是由于對磁漆流動性大這一特點考慮過多，擔(dān)心出現(xiàn)流掛，因而攤油時往往攤的不足，而理油時又用力過大，結(jié)果出現(xiàn)露底或是由于各刷涂片段攤油不均，攤油不足的片段干燥過快，不能與其它片段很好地銜接，出現(xiàn)涂層不均和連接痕跡。為防止出現(xiàn)這類問題，每次攤油的片段不可過大，動作要迅速，要攤足，攤勻，但也不可過多。如果走刷時在這一片段內(nèi)感覺發(fā)滑，而另一段內(nèi)又發(fā)澀，這說明兩片段的涂層不勻，應(yīng)將油多發(fā)滑部位的油少發(fā)澀的部位刷。理油時要平穩(wěn)、用力均勻、收刷時要均勻有力。油刷的選擇與調(diào)和漆基本相同，不宜使用新刷，最好選用半新舊的刷子

　　無光油墻面頂棚刷涂無光油可選用4～5"的大油刷，其操作方法與刷鉛油基本一樣，但這種涂料干燥快，刷涂是動作要快，相互間要配合好，要刷勻，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理平。將每個刷面全部刷完后，再刷下一個刷面。因無光油中松香水含量較多，含氣味大，有毒性，每次操作不宜超過1h，要到通風(fēng)處休息。

　　酚醛清漆和醇酸清漆這兩種涂料的特點是：粘度高、高燥慢、涂布量多，所以應(yīng)選用豬鬃油刷。攤油時橫涂或斜涂，將油均勻趕開。此時用力可重些。最后按木紋方向直理幾次。理油時用力要逐漸減輕，最后用油刷的毛尖輕輕收理平直

　　硝基清漆硝基漆粘度高，揮發(fā)快，是一種比較不易涂刷的涂料，涂刷時動作要快，注意刷勻、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少，用力有均勻，每筆刷涂面積的長短要一致（約40～50cm），應(yīng)順木紋方向刷涂，但是不能來回多刷，以免出現(xiàn)皺紋，或?qū)⑾聦拥钠崮だ穑瑸楸苊鈱⑾聦悠釋尤芙猓⒁庹莆掌嶂腥軇┑膿]發(fā)速度。氣溫高，空氣流動快，高燥就快，這時應(yīng)將門窗關(guān)好，刷涂動作要快，同時一次刷涂的涂層厚度，也可適當(dāng)大些，以相應(yīng)延長揮發(fā)時間。此外還應(yīng)注意避免產(chǎn)生泛白、氣泡等現(xiàn)象。硝基漆涂刷第一遍時可稍稠一些，以后即便要用2～3倍的稀料稀釋后涂刷

　　刷具常選用不脫毛，富有彈性的舊排筆或底紋筆。最好使用刷過蟲膠漆的排筆，使用前用酒精溶解，洗凈蟲膠漆，再放入香蕉水中洗一洗再用。

　　過氯乙烯漆抹灰面刷涂過氯乙烯漆，一般是一遍底漆，兩遍磁漆和清漆。底漆最多是兩遍，磁漆和清漆可以適當(dāng)增加，但一般不超過6～9遍，底漆的操作方法與鉛油相同，只是氯乙烯漆干燥的很快，每個部位不能多刷，只能一上一下刷兩下，更不可橫涂亂刷，以免將底層帶起，并應(yīng)注意接頭處的重迭不能太明顯。磁漆的刷法跟底漆一樣，為防止底漆被帶起，熟土是動作要快，手要輕，也可在底漆上先刷一道清漆后再掃，清漆的操作方法與磁漆一樣，一般刷涂2～4遍。

　　過氯乙烯漆應(yīng)使用專用稀釋劑，在沒有稀釋劑的情況不宜用香蕉水代替。大面積施工最好采用噴涂。過氯乙烯漆氣味較大，有毒，刷涂面積較大時要帶防毒口罩，每隔1h最好通風(fēng)一次

　　聚氨酯和丙烯酸清漆這兩種漆的特色是固體含量高，粘度低，流動性好，其操作方法基本與刷涂硝基漆相同，但可適當(dāng)來回多刷。刷涂是要順木紋刷涂，要刷到，刷勻，厚薄一致，無接槎，無遺漏，涂層要薄。在刷涂這兩種清漆時要注意掌握各道涂層的干燥時間。在常溫條件下，刷涂第二道涂層時，應(yīng)讓第一道涂層有半個小時以上的自干時間。同時不能在風(fēng)大的地方施工，以免涂膜表面出現(xiàn)氣泡，鎮(zhèn)孔。皺皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆，前后兩遍涂層間隔的時間不能過長，否則漆膜堅硬不易打磨，而且涂層之間的結(jié)合力邊差，出現(xiàn)分層脫皮現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)境溫度在15～30度時，每日可刷一道，在30度以上十，可刷二道，面漆刷涂后經(jīng)7d方可使用

　　蟲膠清漆揮發(fā)性強(qiáng)，干燥快，尤其是帶色蟲膠漆，更不易刷涂，注意其刷涂順序正確，一般是按從左到右，從上到下、從前到后、從內(nèi)到外的順序，順木紋刷涂。刷涂時動作要快，著力要均勻，不可過多回刷，否則易出現(xiàn)刷痕，涂面色澤不一和混濁等缺陷。蟲膠清漆不耐潮濕和低濕，冬季施工時，室溫應(yīng)保持在15度以上，也可在漆內(nèi)摻加少量的松香酒精溶液（不宜超過油漆用量的5%）

　　水色刷涂水色的工具是排筆（12～16管支，筆毛只有15mm長的短禿舊排筆）油刷（2～3）濕抹布。工具的大小要根據(jù)涂飾面的大小而定。刷涂時先用排筆多蘸些水色，用橫豎來回涂刷的方法讓讓水均勻的滲進(jìn)木材管孔內(nèi)。在水色未干前用油刷先橫后豎地順木紋將水色理通。理順。刷勻。涂刷時，用力要輕而均勻。刷涂時不能一開始就刷涂過多，以免水色干后造成顏色理不通順的疵病，如果有局部地方吸收水色過多，可用濕抹布擦淡一些，刷水色時一定要杜絕刷痕和流掛等現(xiàn)象。刷過水色的表面在進(jìn)行下道工序前，不能用濕手去摸，也不能將水灑在表面，以免留下指印或水痕，產(chǎn)生顏色不勻。在水色面上刷涂蟲膠漆時，來回刷涂的次數(shù)不要過多，以免將水色帶起，使表面顏色不勻，刷水色時，如出現(xiàn)發(fā)笑現(xiàn)象，可將蘸有水色的排筆在肥皂上擦一擦，再涂刷即可消除發(fā)笑現(xiàn)象

　　酒色油色由于油少料多，刷涂時油易被吸收，從而感覺發(fā)澀，不易刷勻，故刷涂時一定要逐段，逐面進(jìn)行，拼頭拼縫處不能留得太整齊，要互相錯開，以免留下明顯的痕跡。刷涂地板一類面積較大的物面說，油色不能沾到未刷的面上，沾染的部位要及時擦凈，以保證色澤的均勻要一致，先從物面的最不明顯處刷涂，顯眼的主要部位最后刷涂，油色干燥時，涂膜不是十分堅固，不宜用砂紙打磨，可用凈紙擦拭，或用干油栓禪刷，以免造成色澤不一致

　　4.2噴吐：所用的油漆品種應(yīng)是干燥快的揮發(fā)性油漆，如硝基磁漆，過氯乙烯漆等。油漆噴涂的類別有空氣噴涂、高壓無氣噴涂、熱噴涂及靜電噴涂等，在建筑工程中采用最多的是空氣噴涂和高壓無氣噴涂。普通的空氣噴涂噴槍種類繁多，一般有吸出式、對嘴式和流出式。高壓無氣噴涂利用0.4～0.6Mpa的壓縮空氣坐動力，帶動高壓汞將油漆涂料吸入，加壓到15Mpa左右通過特制噴嘴噴出，當(dāng)加過高壓的噴料噴至空氣中時，即劇烈膨脹霧化成扇形氣流沖向被涂物面，此設(shè)備可以噴涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮蓋率高，涂飾質(zhì)量好。油漆噴涂的施工工序

　　序號工序說明

　　1基層處理按各種物面的常規(guī)做法

　　2噴涂底漆處理后的物面干燥后即可進(jìn)行

　　3嵌、批1～2道膩子批頭道膩子前先嵌補(bǔ)大洞和深凹處，各道膩子干后，要用砂紙打磨，并清理干凈

　　4噴第二道漆為加強(qiáng)后道膩子的粘結(jié)力，此道底漆要稀一些

　　5批第三道膩子用于嵌補(bǔ)二道底漆后的細(xì)小洞眼，膩子干后用水砂紙打磨，并清掃干凈

　　6噴第三道底漆干后用水砂紙打磨，并用濕布將物面擦凈、擦干

　　7噴2～3到面漆要由薄逐漸噴厚，但不宜過薄或過厚，各道面漆都要用水砂紙打磨，并清掃干凈。選用水砂紙

　　8擦砂蠟和上光蠟砂蠟要擦到表面十分平整為止。上光蠟要擦到出現(xiàn)光亮為止

　　常用各類油漆的噴涂做法

　　油漆種類噴槍口徑空氣壓力噴涂方法及注意事項

　　底漆底漆種類較多，如鋅黃酚醛底漆，灰色酯膠底漆、硝基底漆、鐵紅醇酸底漆等。其中醇酸底漆具較良好附著力和防銹性能，且與硝基清漆能很好結(jié)合，對稀釋要求不高（松香水、松節(jié)油均可兌摻），噴涂后常溫12～24h即可徹底干燥，底漆噴涂可優(yōu)先選用。對于無面漆的底漆噴涂，應(yīng)噴底漆2～3遍，各遍連續(xù)噴涂，不要等干透再噴，以加強(qiáng)漆膜層間結(jié)合。對于要求40um以下的涂層，其底漆只需噴一遍。對麻眼多、吸油性強(qiáng)的部位可會槍找補(bǔ)。對顏料種易沉淀的底漆，須攪拌均勻使用，稀料多，放位置時間長的底漆不宜單獨(dú)噴涂于光面物面上

　　二道底漆采用壓槍法（后一槍噴涂的涂層壓住前一槍涂層的1/2以使涂層厚薄一致并且噴涂一次可得兩次噴涂的厚度）噴涂，連噴數(shù)遍，當(dāng)涂層達(dá)300um以上時，只求流平而不要求光度

　　油基磁漆1.80.6油漆不可過稀，噴槍距物面30cm左右，每遍噴涂厚度為30um，可采用壓槍法噴涂，油漆落點布滿就移動噴槍，不要待出現(xiàn)亮光后再移槍，否則會使涂層不勻或出現(xiàn)流墜（漆粒流展后會自然有光）

　　2、涂料工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗評

　　2.1工程質(zhì)量等級驗評

　　根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，油漆工程是建筑工程量等級評定的重要項目之一。其中混色油漆工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法；清漆工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，見下表。

　　項目質(zhì)量要求

　　檢驗方法

　　混色油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹

　　基本項目項次項目等級普通油漆中級油漆高級油漆觀察手摸或尺量檢查

　　1透底、流墜、皺皮合格大面有輕微流墜、透底、皺皮大面無大面無，小面明顯處無

　　優(yōu)良大面無大面無，小面明顯處無大小面均無

　　2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮，光滑光亮均勻一致，光滑無擋手感

　　優(yōu)良大面光亮、光滑光亮、光滑、均勻一致光亮足，光滑無擋手感

　　3分色襄楞合格大面無大面無，小面允許偏差2mm大面無，小面允許偏差1mm

　　優(yōu)良大面無，小面允許偏差2mm大面無，小面允許偏差1mm大小面均無

　　4裝飾線、分色線平直（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm

　　優(yōu)良偏差不大于2mm偏差不大于1mm，平直

　　5顏色、刷紋合格大面顏色均勻大面顏色一致，刷紋通順顏色一致，刷紋通順

　　優(yōu)良顏色均勻顏色一致，刷紋通順顏色一致，無刷紋

　　6五金、玻璃等合格基本潔凈基本潔凈五金潔凈，玻璃等基本潔凈

　　優(yōu)良潔凈潔凈潔凈

　　注：A面是指門窗關(guān)閉后的里外面。

　　B小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外，視線所能見到的地方

　　C、涂刷無光乳膠漆、無光漆，不檢查光亮。

　　（八）刷乳膠漆作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　1、工藝流程

　　基層處理→修補(bǔ)膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→磨砂紙→彈分色線→刷第一道涂料→補(bǔ)膩子磨砂紙→刷第二道涂料→磨砂紙→刷第三道涂料→磨砂紙→刷第四道涂料。

　　2、操作工藝

　　（1）基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。

　　（2）修補(bǔ)膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角燈磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找平補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。

　　（3）第一遍滿刮膩子

　　滿刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纖維素溶液=1：5：35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：水泥：水=1：5：1（重量比）。

　　（4）第二遍膩子

　　涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復(fù)補(bǔ)膩子，個別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。

　　（5）彈分色線

　　如墻面設(shè)有分色線，應(yīng)在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。

　　（6）涂刷第一遍油漆涂料

　　第一遍可涂刷鉛油，它是遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補(bǔ)，待膩子干透后磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。

　　（7）涂刷第二遍涂料

　　涂刷操作方法同第一遍涂料（如墻面為中級涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級涂料，此遍可涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。

　　（8）涂刷第三遍涂料

　　用調(diào)和漆涂刷，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時應(yīng)多刷多理，以達(dá)到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。

　　（9）涂刷第四遍涂料

　　用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序為可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）主控項目

　　溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　溶劑型涂料涂飾工程顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不的漏刷、透底、起皮和返銹。

　　溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合：

　　1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應(yīng)刷抗堿封閉底漆。

　　2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修屋，并涂刷界面劑。

　　所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）和游離甲醛、苯含量檢測報告。

　　（2）一般項目

　　項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法

　　1顏色均勻一致均勻一致觀察

　　2光澤、光滑光澤基本均勻、光滑無檔手感光滑、光澤均勻一致觀察、手模檢查

　　3刷紋刷紋通順無刷紋觀察

　　4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察

　　5裝飾線、分色線直線度不大于（MM）21拉5M線（不足拉通線）用鋼直尺檢查

　　（九）鋁合金玻璃隔墻施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線→材料訂購→上、下部位鋼件制安→安裝鋁合金玻璃→涂膠→清洗。

　　1測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標(biāo)高，鋁合金玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；

　　2預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；

　　3玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；

　　4注膠：首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：①注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；②上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。

　　5清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。

　　6、施工技術(shù)、工藝

　　（1）安裝施工準(zhǔn)備

　　1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃；

　　2）落實各項需用計劃；

　　3）編制施工進(jìn)度計劃；

　　4）做好技術(shù)交底工作；

　　5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；

　　6）構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施；

　　7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

　　（2）預(yù)埋件安裝

　　1）從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

　　2）按照玻璃的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量議器進(jìn)行分格定位；

　　3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

　　4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，按制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

　　5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。

　　（3）施工測量放線

　　1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。

　　2）放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在施線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根椐測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。

　　3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。

　　4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。

　　5）最后，用0.5～1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直（水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根；寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。

　　6）注意事項：

　　放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；

　　放線時，應(yīng)考慮與其他裝飾面的接口；

　　拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；

　　應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙線；控制重點為：基準(zhǔn)線。

　　（4）吊掛式玻璃的安裝

　　1）安裝固定主支承器，根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌冢克⒎冷P油漆。

　　2）安裝玻璃底槽

　　3）安裝固定角碼；

　　4）臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線高速好鋼槽的水平高低精度；

　　5）檢查合格后進(jìn)行焊接固定。

　　6）安裝玻璃吊夾；根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。

　　7）安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸鋼塊與玻璃的磨擦粘牢度。

　　8）安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。

　　9）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。

　　10）檢查所有連接器的松緊是否過到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。

　　（5）密封

　　1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費(fèi)；

　　4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

　　（6）清掃

　　1）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；

　　1）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；

　　1）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；

　　1）禁止使用酸性或堿性洗劑

　　（7）竣工交付：

　　先自檢，然后上報甲方竣工資料；

　　在甲方組織下，驗收、竣工交付；

　　辦理相關(guān)竣工手續(xù)

　　7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

　　7.1保證項目

　　1）骨架、附件、品種，及其玻璃品種、規(guī)格、色彩必須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。

　　2）

　　檢驗方法：觀察檢查

　　3）玻璃骨架安裝必須牢固，預(yù)埋件、牛腿和橫梁的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接節(jié)點及防腐（銹）處理，必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。

　　檢驗方法：觀察和手板檢查

　　7.2基本項目

　　1）骨架與墻體、樓板間縫隙的填嵌質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　合格：縫隙內(nèi)應(yīng)采用柔性防火、隔音填嵌材料，填嵌飽滿密實，表面平整，預(yù)留5～8mm的槽口，嵌填防水性密封膠。

　　優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，表面平整、光滑、無裂縫。

　　檢驗方法：觀察檢查

　　2）外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　合格：表面潔凈，不得有毛刺、污漬、大面無劃痕、碰傷、燒傷、腐蝕斑點。涂膠大面光滑，無氣孔。

　　優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，涂膠表面光滑平整，厚度均勻一致。

　　檢驗方法：觀察檢查。

篇3：室內(nèi)裝飾立面施工作業(yè)施工方案方法(2)

　　室內(nèi)裝飾立面施工作業(yè)的施工方案、方法（二）

　　（四）木門制作安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　1．木門窗的安裝

　　1.1門窗框的安裝：安裝門窗框一般有兩種方法，一種是立樘子，或稱先立口，即在砌墻前將門窗框按圖紙位置立直找正固定好。另一種是塞樘子，或稱后塞口，即在砌墻時預(yù)先按門窗尺寸留設(shè)洞口，在洞口兩邊預(yù)埋木磚，待安裝是將門窗框塞入洞內(nèi)，在木磚處墊好木片，用釘子釘牢。

　　1.2立樘子：當(dāng)墻體砌筑到室內(nèi)地坪時立門樘，砌筑到窗臺時立窗樘。立樘前應(yīng)在地面和砌至窗臺位置的墻上劃出門、窗框中線與邊線，而后按線將門窗框立在相應(yīng)的位置上，用臨時支撐撐住，用線錘和水平尺找直找平，并檢查框的標(biāo)高。若有不直不平現(xiàn)象即時糾正，不垂直可挪動支撐加以校正；不平處可加墊木片或以砂漿調(diào)整。砌墻過程中不要碰動支撐，并應(yīng)隨時對門窗框進(jìn)行校正，防止位移。當(dāng)砌筑到放置木磚的部位時，要校核門窗框的垂直度，如有偏差即在放木磚時糾正。同一墻面的門窗框應(yīng)安裝整齊，進(jìn)出一致。先立兩端的門窗框，然后拉通線，其他框按通線豎立，以保證同排框的標(biāo)高一致。

　　1.3塞樘子：采用后塞口安裝門窗框時，其預(yù)埋洞口應(yīng)比門窗洞口大出30～40mm（每邊大15～20mm）。砌墻時，洞口兩側(cè)按規(guī)定埋入防腐木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m。塞樘子時先將門窗框裝入洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正無誤后，用釘子把門窗框釘牢在木磚上，每個木磚上應(yīng)釘兩個釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)；

　　1.4門窗扇的安裝：檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差5mm以上要進(jìn)行修整。明確開啟方向后量出門窗框口凈尺寸，再確定扇的高度和寬度。先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再刨修上冒頭。在寬度方向應(yīng)將門窗扇立于門窗框中，檢查扇框配合的松緊度。由于木質(zhì)材料的干縮濕脹，而且門窗扇、框均需要油漆涂飾及打底的一定厚度，所以安裝是要留出必要的縫隙，包括留出風(fēng)縫。門窗安裝的留縫寬度要求見下頁表，根據(jù)這些要求對門窗扇進(jìn)行刨修。刨修完成后用木楔將其臨時立于門窗框中，安排縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位置利于合頁的受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是將合頁合上以后能夠與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下各頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。

　　木門窗安裝的留縫寬度

　　項次項目留縫寬度（mm）

　　1門窗扇對口縫、扇與框間立縫1.5～2.5

　　2雙扇大門對口縫2～5

　　3框與扇間上縫1.0～1.5

　　4窗扇與下坎間縫2～3

　　5門扇內(nèi)門6～8

　　衛(wèi)生間門10～12

　　6門扇與下坎間縫外門4～5

　　內(nèi)門3～5

　　門窗扇安裝后要實驗其啟閉情況，以開啟后能自然停止為好，不能有自開或自關(guān)現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門窗在高、寬上有短缺，在高度上可將補(bǔ)釘板條釘于下冒頭下面，在寬度可在安裝合頁一邊的梃上補(bǔ)釘板條。為使門窗開關(guān)方便，平開扇的上下冒頭可刨成斜面。

　　2．木門窗安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗評

　　木門窗框的安裝位置必須符合設(shè)計要求；必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　木門窗安裝的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

　　項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

　　合格優(yōu)良

　　1門窗框與墻體之間如需填塞保溫材料是基本填塞飽滿填塞飽滿、均勻觀察檢查

　　2門扇窗安裝裁口順直，刨面平整，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹觀察和開關(guān)檢查

　　3門窗小五金安裝位置適宜，槽邊整齊，小五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺擰緊位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活觀察、尺量用螺絲刀擰試和開閉檢查

　　4門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝尺寸一致，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密尺寸一致，平直光滑,與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密,無縫隙觀察和尺量檢查

　　木門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差檢查方法

　　I級II級、III級

　　1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查

　　2框?qū)蔷€長度差23尺量檢查

　　3框與扇、扇與扇接縫處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查

　　（五）玻璃鏡面飾面作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　這種以玻璃進(jìn)行裝飾的手段，可以使裝飾面顯得規(guī)整、清亮，同時玻鏡的裝點起到了擴(kuò)大空間、反射景物、創(chuàng)造環(huán)境氣氛的作用。

　　玻璃的安裝方法大致可以分為五種：螺絲固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定、粘結(jié)支托固定。每種做法都有各自的特點和使用范圍。根據(jù)鏡子的大小、排列方法、使用場所等因素，選擇其中一種方法單獨(dú)使用或幾種方法組合使用。

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1．1材料：

　　（1）玻璃材料。如普通玻璃、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時可將玻璃的四周邊緣磨圓）；

　　（2）襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；

　　（3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）橡皮墊圈。

　　1．2工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。

　　2、施工工藝

　　安裝玻璃的基本施工程序是：基層處理→立筋→鋪釘襯板→玻璃切割→玻璃鉆孔→玻璃固定。

　　2．1基層處理：在砌筑墻體或柱子時，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的玻璃還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木襯板變形，及潮氣使玻璃鍍層脫落，失去光澤。

　　2．2立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘于木方上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋；安裝大塊玻璃可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。

　　2．3鋪釘襯板：木襯板為15mm厚木板或5

　　2．4玻璃切割：安裝一定尺寸的玻璃時，要在大片玻璃上切割下來，切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進(jìn)行。按照設(shè)計尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將玻璃切割線處移到臺案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃邊，迅速向下扳裂。切割和搬運(yùn)玻璃時，操作者要戴手套。

　　2．5玻璃鉆孔：若選擇螺釘固定，則需鉆孔。孔的位置一般在玻璃的邊角處。首先將玻璃放在操作臺案上，按鉆孔位置量好尺寸，標(biāo)注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。鉆孔時，應(yīng)不斷往玻璃上澆水，直至鉆透，注意要在鉆透時減輕用力。

　　2．6玻璃固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。

　　（1）螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋，再用φ3～5平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用；

　　（2）嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將玻璃玻璃的四個角壓緊的固定方法；

　　（3）粘結(jié)固定：將玻璃玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木襯板（鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的玻璃，在柱子上鑲貼玻璃時，多采用這種方法，較為簡便易行；

　　（4）托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如專門用于玻璃安裝的鋁合金型材），也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的玻璃。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托玻璃質(zhì)量，是一種最安全的方法。

　　（5）粘結(jié)支托固定：較大面積的單塊玻璃，以托壓作法為主，也可結(jié)合粘貼作法固定。玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止玻璃傾斜和裝飾的作用。

　　3、幾種特殊情況的處理

　　3．1粘結(jié)組合玻璃玻璃：在墻面組合粘結(jié)小塊玻鏡時，應(yīng)從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。

　　3．2墻柱面角位收邊方式：

　　（1）線條壓邊法：在玻鏡的粘結(jié)面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。

　　（2）玻璃膠收邊法：可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊玻璃的對角口處。

　　3．3玻璃鏡與建筑基面的結(jié)合：如玻鏡直接安裝在建筑物基面上，應(yīng)檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面。玻鏡與基面安裝時，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定（通常安裝前，應(yīng)在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護(hù)層），線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。

　　4、注意事項

　　4．1按照設(shè)計圖紙施工，選用的材料規(guī)格、品種、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　4．2浴室或易積水處，應(yīng)選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；

　　4．3在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批次產(chǎn)品，以免因色差影響裝飾質(zhì)量；

　　4．4為確保玻鏡耐久性，面積較大的應(yīng)固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上；

　　4．5玻鏡類材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，防止壓碎、折裂；

　　4．6安裝后的玻璃應(yīng)平整、潔凈、接縫順直、嚴(yán)密，不得有翹曲、松動、裂隙、掉角等質(zhì)量問題。

　　4．7清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。

　　（六）砂鋼等金屬板飾面作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　1、安裝施工要點

　　1．1飾面板安裝：安裝前應(yīng)復(fù)核板材、骨架以及包括縫隙在內(nèi)的各部位尺寸，大塊板材應(yīng)預(yù)排編號以防止連接安裝時造成累積誤差。不銹鋼板安裝前，必須檢查膠合板基面或其他基層前期工序的施工質(zhì)量，表面垂直度、平整度及裝飾造型體的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如鋼木骨架及罩面板工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，高級抹灰工程的質(zhì)量要求等。

　　1．2將鏡面不銹鋼薄板鑲板鑲貼于裝飾造型體膠合板基面上的方法，通常的做法是粘貼。粘貼用的膠粘劑，一般為環(huán)氧樹脂多用途建筑膠粘劑，如建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑、耐高溫建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑、室溫快速固化環(huán)氧膠粘劑等，均有優(yōu)良的粘結(jié)性能，這些粘結(jié)料多為雙組份，施工時根據(jù)使用說明在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)配，有的按需要加入適量填料，如石英砂、鑄石粉、細(xì)黃砂或水泥等。在室內(nèi)小型的不銹鋼板鑲貼或薄板包柱工程中，與木質(zhì)基層的粘貼也可采用市售成品萬能膠。不銹鋼板飾面的拼板對口縫處理，對于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽壓口式兩種方法。直接卡口式是在兩片不銹鋼板的對口處，事先安裝一個不銹鋼卡口槽，用螺釘固定于墻（柱）體龍骨架的凹部安裝不銹鋼板時，只需將板邊彎曲部分勾入卡口槽內(nèi)；再用力推板的另一邊，利用不銹鋼板自身的彈性，使其卡入另一個卡口槽內(nèi)。嵌槽壓口式是先將不銹鋼板在對口處的凹部用釘件固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定在凹槽中間，兩邊各空出1mm左右的間隙；在木條上涂刷膠粘劑，以萬能膠為例，涂刷后膠面不粘手時，即向木條上嵌入不銹鋼槽條。不銹鋼槽條在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭潔凈并預(yù)涂一層膠液。應(yīng)注意木條的高度一般大于不銹鋼板對口縫深度0.5mm。