石材飾面板安裝施工工藝3

　　大理石、花崗石、預(yù)制水磨石等石材飾面板安裝工藝基本相同。以大理石為例、其安裝工藝流程如下：

　　一、施工前準(zhǔn)備

　　1．材料準(zhǔn)備

　　(1)大理石板

　　(2)水泥：型號325或425的普通水泥或礦渣水泥。

　　(3)砂：中、粗砂。

　　(4)礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào)(與白水泥配合拌和擦縫用)。

　　2．工具準(zhǔn)備

　　手提式電動石材切割機(jī)、手電鉆、瓦1T_具等。

　　二、大理石飾面安裝工藝

　　1．基層處理

　　(1)將基層面的浮漿、殘灰、油污清理干凈(油污可用10％火堿水清洗，干凈后再用清水清洗)。

　　(2)光滑的砼面必須要進(jìn)行鑿毛處理，增加灌漿時砂漿與基層的粘結(jié)力。

　　(3)基層應(yīng)在鑲貼前一天澆水濕透。

　　2．選材放樣

　　板材在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中會造成部分損壞，故使用前應(yīng)重新挑選，將有缺陷(如缺棱、掉角、暗裂紋等)的板塊挑出留作裁截或掛貼在不顯眼處用。

　　放樣是根據(jù)墻面尺寸形狀，按設(shè)計(jì)尺寸、配花、顏色紋理在平地上試拼編號，一般編號由下向上編排，然后分號豎向堆好備用。

　　3．分格彈線

　　在墻面上彈出板材的水平和垂直控制墨線，在水平方向宜每排設(shè)置一度，垂直方向宜每塊寬設(shè)置一度。

　　4．安裝鋼筋網(wǎng)

　　安裝鋼筋網(wǎng)的方法：一種是在基層中預(yù)埋鋼筋；另一種是在墻面打孔安裝膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)

　　(a)用預(yù)埋鋼筋固定鋼筋網(wǎng) (b)用膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)

　　注意豎向鋼筋用eL6、。橫向鋼筋用廬6，位置較石板上端面高出20～30mm

　　5．板材鉆孔

　　大理石板材需鉆孔綁孔固定，做法是在板的背面與上下兩面之間鉆斜孔或L型孔，孔打好后，在頂面孔口處向板背面鑿一水平槽(深4mm)，然后用細(xì)鋼絲穿線。一個板材上，上下各打兩個孔，兩孔分別距兩側(cè)邊為板寬的1／4。

　　陽角墻柱處理：遇到陽角時，為了拼縫，板材需要磨邊卡面，

　　6．板材固定

　　(1)板材上墻安裝前，先檢查所有準(zhǔn)備工作是否完畢。

　　(2)板材安裝的順序是由下往上，即從最下層開始。同一層內(nèi)中間向兩側(cè)或由一端向另一端進(jìn)行。

　　操作方法是：

　　1)從最下一層開始，兩端用板材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝。

　　2)操作時兩人一組。一人提板材，使板下口對準(zhǔn)水平線，板上口略向外傾；另一人及時將板下口的20號鋼絲綁扎在鋼筋網(wǎng)的橫筋上，然后扣好上口鋼絲；用托線板檢查垂直度，用水平尺檢查水平度，調(diào)整板材底部的木楔，保證板與板交換處四角平整，再扎緊鋼絲與鋼筋網(wǎng)的聯(lián)接，并將木楔墊穩(wěn)。

　　3)安裝完一層后，重新用托線板和水平尺校正垂直度和水平度，用方尺找陰陽角。校正后的縫隙用膠布或牛皮紙、石膏灰堵嚴(yán)。在表面橫豎方向接縫處，每隔100—150mm處用石膏漿(石膏加20％的水泥)臨時粘結(jié)固定，以防移動，待石膏凝結(jié)硬化后進(jìn)行灌漿。

　　4)每層灌漿后，按上述操作方法安裝上一層的板材。

　　(3)板材的安裝固定，除了以上傳統(tǒng)的濕法施工外，還有釘固定灌漿法和干掛式的干法施工。

　　1)釘固定灌漿法 此法不用安裝鋼筋網(wǎng)作連接件，而采用鍍鋅或不銹鋼

　　鉚固件與基層鉚固，然后向縫中分層灌漿。

　　2)干掛式施工法 利用高強(qiáng)螺栓和耐腐蝕、強(qiáng)度高的柔性連接件將薄型石材掛在建筑物結(jié)構(gòu)外表面。石材與結(jié)構(gòu)表面之間留出50～80mm的空腔，腔內(nèi)不灌漿。此工藝多用于30m以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不適宜用于磚墻或加氣混凝土墻。

　　干法作業(yè)比濕法作業(yè)具有抗震性能好、操作簡單、施工速度快、節(jié)約材料、質(zhì)量易于保證和施工不受氣候條件影響等優(yōu)點(diǎn)。

　　7．分層灌漿

　　(1)每安裝固定一層板材就要進(jìn)行灌漿。

　　(2)灌漿時采用1：1．5—2．5水泥砂漿(稠度為80—120mm)，或用>C10級的細(xì)石混凝土。

　　(3)灌漿是分層進(jìn)行的。一般分三次進(jìn)行，第一次灌漿約為板高的1／3；間隔2 h之后第二次灌漿，高度為板材的1／2；第三次灌漿到距板上口50mm處，余下高度作為上層板材灌漿的接縫。灌漿前應(yīng)先澆水濕潤石板和基層。

　　(4)灌漿時注意：①不要只在一處灌注，應(yīng)沿水平方向均勻的澆灌；②每次灌注高度不宜過高，否則易使板材膨脹位移，影響飾面平整；③用木棒輕輕插搗，達(dá)到飽滿度為止。

　　8．清理表面

　　灌漿全部完成后2h即可清除板材的余漿并擦干凈，否則將在石材表面形成難以消除的污痕。第二天取下臨時固定用的木楔和石膏灰等物品。

　　9．嵌縫著色

　　用與板材顏色相同的色漿進(jìn)行嵌縫。目的使拼縫縫隙灰漿飽滿、密實(shí)、干凈及顏色一致。

　　10．拋光打蠟

　　板材出廠時已經(jīng)拋光打蠟處理。但經(jīng)施工后局部會有污染，表面失去光澤。故應(yīng)進(jìn)行擦拭或用高速旋轉(zhuǎn)帆布擦磨，重新拋光上蠟。

　　11、在表面要涂刷一層表面防護(hù)劑。以便以后的維護(hù)和防污處理。

　　三、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項(xiàng)目

　　1、飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能要符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢測報(bào)告。

　　2、飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和施工記錄。

　　3、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。

　　檢驗(yàn)方法：手扳檢查，檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和施工記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

　　一般項(xiàng)目

　　1、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損石材表面要光滑無泛堿等污染。

　　檢驗(yàn)方法：觀察。

　　2、飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料應(yīng)一致。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。

　　3、采用濕作業(yè)方法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。

　　檢驗(yàn)方法：用小錘輕敲檢查，檢查施工記錄。

　　4、飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

　　檢驗(yàn)方法：觀察

　　飾面板安裝的允許偏

差和檢驗(yàn)方法如下表

　　項(xiàng)次　項(xiàng)目　允許偏差（mm)　檢驗(yàn)方法

　　1　立面垂直度　2　用2m垂直檢測尺檢查

　　2　表面平整度 2　用2m靠尺和塞尺檢查

　　3　陰陽角方正　2　用直角檢測尺檢查

　　4　接縫直線度　2　拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　5　勒角上口直線度　0.5　拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　6　接縫寬度　1　用鋼尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度1用鋼尺檢查

　　四、施工質(zhì)量缺陷及防治措施

　　1、濕作業(yè)易容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，由于在施工時沒有注意到板材與墻面之間的距離，灌漿時灌不下去，只要控制好板材與墻面的距離。會減少空鼓問題。

　　2、石材板表面會出現(xiàn)斑跡，影響表面的光澤度。要消除表面污跡就要在施工前對板材的四邊和背面做防堿背涂處理兩遍，這樣就會避免板材表面出斑跡。

篇2：辦公用房石材地面安裝施工方案技術(shù)措施

　　辦公用房石材地面的安裝施工方案及技術(shù)措施

一、施工準(zhǔn)備

　　1、 材料及主要機(jī)具

　　1.1 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定，本次設(shè)計(jì)中采用的是灰麻、白麻等石材，屬于淺色面板，在施工過程中應(yīng)著重注意透底等問題。

　　1.2 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不宜小于325號。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于325號。

　　1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

　　1.4 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

　　1.5 主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機(jī)。

　　2、作業(yè)條件

　　2.1 大理石、花崗石板塊進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。

　　2.2 室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

　　2.3 房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

　　2.4 施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

　　2.5 冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

　　二、施工工藝

　　1、工藝流程

　　準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊) →灌縫、擦縫→打蠟

　　2、準(zhǔn)備工作

　　2.1 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

　　2.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

　　2.3 試拼：在正式鋪設(shè)前，對部位的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　2.4 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在相應(yīng)部位內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

　　2.5 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　2.6 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。

　　3 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

　　3.1 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

　　3.2 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，

　　先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

　　4、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。

　　5、打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時），方可進(jìn)行打蠟。

　　6、根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項(xiàng)目

　　1.1 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　1.2 面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

　　2、基本項(xiàng)目

　　2.1 面層

　　磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　2.2 板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

　　四、成品保護(hù)

　　1、運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

　　2、鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

　　3、在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。

　　4、大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。

　　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素

水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。

　　3、過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

篇3：地面石材安裝工程施工工藝

　　地面石材安裝工程施工工藝

　　本工程地面石材安裝的特點(diǎn)為整體施工面積很大。施工中控制水平度相應(yīng)較大。為了控制石材的平整度，高精度的統(tǒng)一標(biāo)高非常必要。本工程采用激光垂直準(zhǔn)儀及激光旋轉(zhuǎn)示線儀測量放線，保證這么大區(qū)域內(nèi)的水平標(biāo)高達(dá)到高精度標(biāo)準(zhǔn)。石材規(guī)格不同，規(guī)格較大的石材鋪貼時與四周相鄰的平整度保持一致比較困難，如因材料問題達(dá)不到要求，在最后增加一道打磨拋光工序。

　　1、施工準(zhǔn)備

　　（1）材料

　　1）水泥：32.5號及其以上標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

　　2）礦物顏料：由于本工程采用塑料棒和結(jié)構(gòu)膠填縫，不需要該項(xiàng)材料。

　　3）砂子：中、粗砂

　　4）飾面石材：規(guī)格、品種、顏色、花樣均按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收

　　（2）作業(yè)條件

　　1）做好地面的保護(hù)層；

　　2）地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格；

　　3）備種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石砼灌實(shí)堵嚴(yán)；

　　4）用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)鋪地基準(zhǔn)線并在地面彈好墨線，各區(qū)間中心線及花樣品種分割線；

　　5）同意標(biāo)高區(qū)段，應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致，色彩均勻紋理通順，進(jìn)行預(yù)編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用，必要時可繪制鋪貼大樣圖，在按大樣圖鋪貼，分塊排列要求對稱，縫子應(yīng)貫通。

　　2. 操作工藝

　　（1）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼石保持濕潤。

　　（2）根據(jù)水平線，中心線按預(yù)排標(biāo)號鋪好每一標(biāo)高區(qū)間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，在進(jìn)行拉線鋪貼。

　　（3）鋪貼前應(yīng)先將地面基層處理，必須堅(jiān)實(shí)、清潔。并澆水濕潤。再刷塑水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。

　　（4）鋪干硬性水泥漿，用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行石板預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，先用噴壺適量灑水，再批水泥漿，然后對準(zhǔn)鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。要用木錘著力敲擊至平整。

　　（5）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，按照設(shè)計(jì)要求留置6-8mm縫。

　　（6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，蓋彩條布進(jìn)行關(guān)成品保護(hù)。

　　（7）在板材縫隙中放置塑料膠棒并打膠固定。

　　（8）鋪貼好后兩天內(nèi)禁止上人和堆放物品。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）保證項(xiàng)目

　　1）面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢查方法：用小錘輕擊和觀察。

　　（2）基本項(xiàng)目

　　1）板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷。

　　優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷。

　　檢查方法：觀察

　　2）臺階鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　合格：接縫平整、結(jié)合基層牢固，厚度適宜。

　　優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，厚度適宜。檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。踏少、臺階的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：縫隙寬度應(yīng)基本一致，相臨兩步高度不超過15mm

　　優(yōu)良：縫隙寬度應(yīng)基本一致，相臨兩步高度不超過10mm

　　檢查方法：觀察和尺量檢查

　　3）鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：面層臨接處鑲邊用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上邊角整齊、光滑。

　　檢查方法：觀察和尺寸檢查。

　　4.施工注意事項(xiàng)：

　　（1）避免施工質(zhì)量通病

　　1）石材板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠的水分濕潤，結(jié)合層砂漿過薄，結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

　　2）鋪貼邊緣出現(xiàn)大小頭：由于放線時尺寸不方正，鋪貼時沒有掌握板縫，以及材料尺寸控制不夠嚴(yán)格。

　　3）相臨兩塊板高低不平：由于板塊本身不平，鋪貼石材操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，一般鋪貼后兩天內(nèi)禁止上人踩踏。

　　（2）主要安全技術(shù)措施

　　1）裝卸石板時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。

　　2）使用手提電動機(jī)時，要經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏點(diǎn)掉閘開頭及可靠接地裝置，操作者必須要佩帶防護(hù)眼睛及絕緣膠手套。

　　3）夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓防爆照明。