全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程的抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　1適用范圍：

　　本節(jié)適用于全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程混凝土內(nèi)墻、頂棚抹灰工程。

　　2 材料要求：

　　2.1水泥：32.5強(qiáng)度等級(jí)的礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過(guò)三個(gè)月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

　　2.2砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。

　　2.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中，熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

　　2.4磨細(xì)生石灰：其細(xì)度應(yīng)通過(guò)4900孔/cm2的篩。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時(shí)間宜為7d以上。

　　2.5紙筋：白紙筋或草紙筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細(xì)膩、也可制成紙漿。

　　2.6麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度約10-30mm，使用前4-5d敲打松散，用石膏調(diào)好。

　　2.7界面處理劑：性能應(yīng)符合施工方案要求。

　　3主要機(jī)具（工具）：

　　3.1 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤等。

　　3.2主要工具：孔徑5mm篩子、窄手推車(chē)、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小 水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽(yáng)）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5-7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長(zhǎng)毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、工具袋等。

　　4作業(yè)條件：

　　4.1必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。并彈好50cm水平線。

　　4.2抹灰前，應(yīng)檢查門(mén)窗框位置標(biāo)高是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。門(mén)口訂設(shè)板條或鐵皮保護(hù)。鋁合金門(mén)窗摻入少量麻刀嵌塞密實(shí)，門(mén)口訂設(shè)板條或鐵皮保護(hù)。鋁合金門(mén)窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且堵塞密實(shí)，并不得撕去保護(hù)膜。

　　4.3墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。

　　4.4管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實(shí)；電線管、消火栓箱，配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。

　　4.5壁柜、門(mén)框及其他預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好防腐、防銹處理。

　　4.6根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開(kāi)墻面及墻角200-250mm，以利操作。

　　4.7冬期施工應(yīng)事先對(duì)基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內(nèi)溫度保持在5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)墻、頂抹灰，不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻、頂抹灰。

　　4.8應(yīng)將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，然后用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭或鉛絲頭等事先清除掉。

　　4.9抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。

　　4.10抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用笤帚淋水或?yàn)⑺疂駶?rùn)。

　　5操作工藝：

　　5.1工藝流程：

　　5.1.1頂棚抹灰工藝流程：

搭腳手架--基層處理--彈線、套方、找規(guī)矩--抹底灰--抹中層灰--抹罩面灰

　　5.1.2內(nèi)墻面抹灰工藝流程：

墻面澆水--基層處理--貼灰餅--做護(hù)角--抹水泥窗臺(tái)板--抹水泥踢腳板--墻面充筋--抹底灰--修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒--抹罩面灰

　　5.2砼頂棚抹灰：

　　5.2.1搭腳手架：頂棚抹灰之前提前搭設(shè)腳手架， 鋪好腳手板后，距頂板約1.8m左右。

　　5.2.2.基層處理：砼頂棚基層處理應(yīng)使用砼專(zhuān)用界面處理劑進(jìn)行處理，砼專(zhuān)用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝：

　　一、濕作法：在將基層表面浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專(zhuān)用界面處理劑，隨即進(jìn)行頂棚抹灰。

　　二、干作法：先將基層表面浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細(xì)砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或笤帚將其甩在基層表面，待干后即可抹灰。

　　5.2.3 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50mm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰的水平控制線。

　　5.2.4 抹灰：做法以98J標(biāo)準(zhǔn)圖集為例，操作中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

　　5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底紙筋罩面灰：

　　一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂漿進(jìn)行打底，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹紙筋、麻刀罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚紙筋（麻刀）石灰膏，抹時(shí)先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢（第一遍越薄越好），跟著抹第二遍，橫豎均順平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實(shí)、壓光。

　　5.2.4.2頂棚抹水泥砂漿：

　　一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進(jìn)行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰（若頂棚表面干燥應(yīng)澆水濕潤(rùn)）；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實(shí)、壓光。

　　5.3 內(nèi)墻面抹灰：

　　5.3.1基層澆水：基層應(yīng)在抹灰前澆水濕潤(rùn)。

　　5.3.2基層處理：同砼頂棚基層處理。

　　5.3.3吊垂直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定灰餅厚度。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)方形狀。

　　5.3.4做護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角的作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門(mén)窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門(mén)窗框上的水泥砂漿。

　　5.3.5抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開(kāi)始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)2-3d。窗臺(tái)板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

　　5.3.6抹水泥踢腳（墻裙）：若為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋應(yīng)沖得寬一些，8-10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù))，填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出墻面5-7mm，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進(jìn)抹灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。

　　5.3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。

　　5.3.8抹紙筋（麻刀）灰墻面：以98J做法為例。

　　5.3.8.1抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3：9水泥石灰膏砂漿，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平（上一層灰六、七成干后再進(jìn)行下一層抹灰，每層厚度為7-9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.8.2修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專(zhuān)人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈，改抹1：1：6水泥混合砂漿，按以上抹灰做法分層修抹，將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

　　5.3.8.3抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰(如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn))。 罩面灰采用2mm厚紙筋（麻刀）灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，抹完后壓實(shí)趕光，先用鐵抹子壓一遍，然后用塑料抹子壓光，最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

　　5.3.9抹水泥砂漿墻面：以98J做法為例。

　　5.3.9.1抹底灰：底灰采用13mm厚1：3水泥砂漿，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平（上一層灰六、七成干后再進(jìn)行下一層抹灰，每層厚度為5--7mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.9.2抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰(如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn))。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂漿，應(yīng)二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，抹完后用鐵抹子壓實(shí)趕光。

　　5.3.10冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　5.3.10.1冬期施工時(shí)，室內(nèi)抹灰應(yīng)采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　5.3.10.2室內(nèi)抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。故需提前做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作。

　　5.3.10.3用凍結(jié)法砌筑的墻體，應(yīng)待其解凍后，且室內(nèi)溫度保持在+5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻上抹灰。

　　5.3.10.4冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)定時(shí)開(kāi)關(guān)門(mén)窗和測(cè)溫，抹灰層不得受凍。

　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　6.1 門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：

　　6.1.1門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)常開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工序，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

　　6.1.2層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水吃入墻內(nèi)達(dá)到8-10mm即為符合要求。

　　6.1.3基層平整度偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，白灰砂漿每層厚度為7-9mm，水泥砂漿每層厚度為5-7mm；若抹灰厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)先用專(zhuān)用基層界面處理劑進(jìn)行基層處理并掛鋼絲網(wǎng)，然后分層襯平并每層用界面處理劑進(jìn)行界面處理。

　　6.1.4配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。

　　6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開(kāi)花；

　　6.2.1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見(jiàn)。

　　6.2.2底灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。

　　6.2.3淋制生石灰時(shí)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)過(guò)濾不徹底，灰膏熟化時(shí)間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內(nèi)的生石灰顆粒會(huì)繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現(xiàn)開(kāi)花。

　　6.3抹灰面不平；陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

　　6.4門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門(mén)窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整面墻的方法。

　　6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和陽(yáng)角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。

　　6.6暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。

　　6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：應(yīng)按規(guī)定安放過(guò)墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專(zhuān)用工具（長(zhǎng)抹子），工作細(xì)致即能克服。

　　6.8水泥面層無(wú)強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過(guò)夜灰造成，要加強(qiáng)管理。

　　7成品保護(hù)：

　　71抹灰前必須事先把讓窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門(mén)框嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜），門(mén)口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

　　7.2推小車(chē)或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要碰壞陽(yáng)角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。

　　7.3拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門(mén)窗、墻面和陽(yáng)角等。

　　7.4要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。

　　7.5抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。

　　7.6要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。

　　8 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

　　8.1一般規(guī)定：

　　8.1.1抹灰工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：

　　8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。

　　8.1.1.2材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

　　8.1.1.3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　8.1.1.4施工記錄。

　　8.1.2抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　8.1.3抹灰工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

　　8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。

　　8.1.3.2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。

　　8.1.4本分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：

　　相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50個(gè)自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間）應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

　　8.1.5檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。

　　8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于7d。

　　8.1.7室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)底于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

　　8.1.8當(dāng)抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。

　　8.1.9各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。

　　8.1.10頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。

　　8.2主控項(xiàng)目：

　　8.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。

　　檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

　　8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。

　　8.2.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

　　檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

　　8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。

　　檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

　　8.3一般項(xiàng)目：

　　8.3.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　8.3.1.1普通抹灰表現(xiàn)應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應(yīng)清晰。

　　8.3.1.2高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

　　檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。

　　8.3.2護(hù)角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

　　檢驗(yàn)方法：觀察。

　　8.3.3抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

　　檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

　　8.3.4抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

　　檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

　　8.3.5一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　允許偏差和檢查方法

　　注：普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查，頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。

　　9安全措施：

　　9.1施工現(xiàn)場(chǎng)“四口”應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止跌落和墜物傷人。

　　9.2腳手架應(yīng)由專(zhuān)人檢查，搭設(shè)應(yīng)牢固，堅(jiān)決避免探頭板。

　　9.3室內(nèi)抹灰電氣照明使用低壓安全電源，防止觸電。

　　9.4室內(nèi)抹灰使用的木凳、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，架子上堆放材料不得過(guò)于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。

　　9.5在室內(nèi)推小車(chē)時(shí)應(yīng)注意防止小車(chē)擠手。

　　9.6嚴(yán)禁從窗口向外拋擲物品。

　　9.7井架吊籃起吊或放下時(shí)，應(yīng)關(guān)好井架安全門(mén)，頭手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)后，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作

篇2：酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝方法:抹灰

　　酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝及方法：抹灰

　　C、抹灰工程

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　（1）水泥：32.5R號(hào)普通硅酸鹽水泥

　　（2）砂：中砂或中粗砂

　　（3）粉煤灰、108膠

　　2、原基層凸出與凹陷已經(jīng)過(guò)剔平、剔實(shí)、孔洞、縫隙也已經(jīng)用1：2水泥砂漿填嵌密實(shí)，各預(yù)埋件均已按要求就位，做好相應(yīng)的表面防腐工作。

　　3、墻柱表面灰塵、污垢、油漬清除干凈，磚墻澆水濕潤(rùn)，混凝土墻面用素水泥漿（水泥摻108膠）進(jìn)行表面噴漿拉毛處理。

　　（二）墻面抹灰

　　1、施工順序：

　　墻面清理→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層

　　控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹面層灰起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)

　　2、基層處理：

　　對(duì)混凝土表面進(jìn)行毛化處理，使其表面粗糙不平，并用水濕潤(rùn)基層表面，

　　磚墻與混凝土墻柱、梁交界處，應(yīng)掛鐵絲網(wǎng)，寬為300mm，用水泥釘釘牢。

　　3、放線、貼餅：

　　分別是在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。

　　4、抹底層灰：

　　刷摻水重10％的108膠水泥漿一道（水灰比為0.4-0.5），緊跟抹15厚1：3水泥砂漿，分遍進(jìn)行，每遍厚度為5-7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。

　　5、抹面層灰：

　　底層灰抹好后，第二天即可抹面層灰，首先將墻面濕潤(rùn)，薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底層粘牢，用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面，厚度為5mm，面層灰要與分格條抹平。在施工應(yīng)注意檢查底層灰是否有空鼓現(xiàn)象，如有空鼓，要及時(shí)剔鑿返修后再抹面層灰。當(dāng)裝修層表面為面磚時(shí)，抹灰應(yīng)拉毛，為涂料時(shí)，要原漿壓光。

　　6、起條、勾縫：

　　當(dāng)天粘貼的分格條在面層交活后即可起出：分格條起出后，將其清理干凈，收存待用；分格線用水泥漿勾縫，與面層灰平。

　　7、養(yǎng)護(hù)

　　面層成活24h后，要澆水養(yǎng)護(hù)3d。

　　（三）質(zhì)量保證措施

　　1、保證項(xiàng)目：

　　所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。

　　2、基本項(xiàng)目：

　　（1）一般抹灰表面符合下列規(guī)定：

　　優(yōu)良：表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

　　（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下規(guī)定：

　　優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門(mén)窗框與墻體間縫隙的填塞密實(shí)，表面平整。

　　（3）分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　優(yōu)良：寬度、深度基本均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。

篇3：抹灰工程施工方法工藝質(zhì)量要求

　　抹灰工程施工方法、工藝及質(zhì)量要求

　　1 施工準(zhǔn)備：

　　A.主要材料和機(jī)具：

　　水泥：

　　325號(hào)普通硅酸鹽水泥，為保證顏色一致應(yīng)采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

　　砂：

　　平均0.35-0.5mm的中砂，顆粒清潔。

　　其他摻合料：

　　混凝土界面處理劑的摻量應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

　　施工用水泥砂子在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌，并采用公司統(tǒng)一定制計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量，水采用城市管網(wǎng)自來(lái)水。

　　B.主要機(jī)具：

　　砂漿攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、鋼絲刷、鐵抹子等

　　C.作業(yè)條件：

　　墻體表面灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并澆水潤(rùn)濕。收口前，應(yīng)檢查墻體連接是否牢固，連接處的縫隙用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大（超過(guò)50mm）時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石砼加筋處理。

　　2 施工部位：

　　各砌筑墻面

　　3 施工流程：

　　結(jié)構(gòu)處理→墻面清理→澆水潤(rùn)濕→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)

　　4 施工工藝：

　　D.用10%火堿水清理混凝土墻面后用清水沖洗干凈后用1：1水泥砂漿（內(nèi)摻界面劑）活成糊狀用掃把甩在墻上，硬化后以手指掰不動(dòng)為好。

　　E.吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅（5cm2見(jiàn)方）。

　　F.墻面刷一層素水泥漿并緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，待前一層灰干至6、7成時(shí)可進(jìn)行下一層施工，分層抹至灰餅厚度并且用刮杠刮平找直。

　　G.面層為1：2.5水泥砂漿，厚度5-8mm。施工時(shí)先用水將墻面濕潤(rùn)并薄刮一層素水泥漿，隨后緊跟抹面層砂漿，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。

　　H.養(yǎng)護(hù)。

　　5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：JGJ73-91

　　I.保證項(xiàng)目：

　　材料的品種、質(zhì)量必須首先滿足要求，抹灰各層間不得有脫皮現(xiàn)象，不空、不裂。

　　J.基本項(xiàng)目：

　　表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角平直方正、方正、清晰美觀。孔洞、電盒尺寸準(zhǔn)確、方正、整齊、光滑，管道厚抹灰平整。

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　初級(jí)高級(jí)（本工程采用）

　　1立面垂直53用2m托線板檢查

　　2表面平整42用2m靠尺、塞尺檢查

　　3陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查

　　4陰陽(yáng)角方正42用20cm方尺及塞尺檢查

　　6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　K.空鼓、開(kāi)裂：基層清理不干凈、甩毛之后缺乏養(yǎng)護(hù)、基層過(guò)干未濕潤(rùn)就抹灰均可導(dǎo)致空鼓和開(kāi)裂的發(fā)生，故該分項(xiàng)的重點(diǎn)在各工序的控制上。

　　L.頂棚部位陰角線條不順直：由于該部位過(guò)高不易施工，應(yīng)要求施工隊(duì)務(wù)必搭設(shè)操作平臺(tái)保證陰角方正和順直，以免影響后續(xù)施工任務(wù)的施工質(zhì)量。

　　M.面層接槎不平、顏色不一致：水泥應(yīng)使用同一品種、批號(hào)的進(jìn)場(chǎng)的水泥；施工前基層應(yīng)經(jīng)過(guò)濕潤(rùn)，便于操作，以免壓活困難造成顏色不均。另外接槎也影響觀感，應(yīng)將接槎留在不顯眼的地方。

　　N.在墻、梁混凝土與砌塊交接處釘300寬鋼絲網(wǎng)，以免在不同材料接縫部位的開(kāi)裂。

　　7 安全注意事項(xiàng)：

　　O.雖然施工現(xiàn)場(chǎng)在室內(nèi)，但工作臺(tái)上的施工人員必須注意施工安全，以免摔倒、墜落。

　　P.不得在非垃圾堆放場(chǎng)所傾倒垃圾，以免落物傷人。

　　8成品保護(hù)：

　　Q.搭設(shè)、拆除操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)小心，防止損壞已經(jīng)抹好的水泥墻面。

　　R.抹灰施工之前要經(jīng)過(guò)水、電、土建各部門(mén)技術(shù)人員的交接檢手續(xù)，以免成品墻面的水、電二次施工造成破壞，這也是直接保證成品質(zhì)量的方法。

　　S.施工完畢后及時(shí)清理落地灰，以免砂漿接觸墻面并硬化影響面層質(zhì)量。