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墻面水刷石施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(2)

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  墻面水刷石施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(二)

  1適用范圍:

  本節(jié)適用于外墻面水刷石工程。

  2材料要求:

  2.1水泥:PS32.5號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,顏色一致,應(yīng)采用同批產(chǎn)品。

  2.2砂:中砂。使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。

  2.3石渣:顆粒堅(jiān)實(shí),不得含有粘土及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求,級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,中八厘為6mm,小八厘為4mm。使用前應(yīng)用水洗凈,按規(guī)定、顏色不同分堆晾干、堆放,苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致,宜一次將貨備齊。

  2.4小豆石:粒徑以5-8mm為宜,含泥量不大于1%,用前過二遍篩,用水沖凈備用。

  2.5石灰膏:使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏,用時灰膏內(nèi)不含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。

  2.6生石灰粉:使用前一周用水將其燜透使其充分熟化,使用時不得含有未熟化的顆粒。

  2.7其他材料:108膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。

  2.8顏料:應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。

  3主要機(jī)具(工具):

  3.1 主要機(jī)具:砂漿攪拌機(jī)、手壓泵2-3臺(根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定)。

  3.2主要工具:木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大(小)水桶、軟(硬)毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。

  4作業(yè)條件:

  4.1結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收合格。

  4.2按施工要求準(zhǔn)備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應(yīng)離開墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼,防止二次修補(bǔ),造成墻面有花感。

  4.3外墻預(yù)留孔洞及預(yù)埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完,并經(jīng)淋水試驗(yàn)無滲漏,檢驗(yàn)合格。門窗框安裝固定好,并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。

  4.4墻面清理干凈,墻面上凸起的混凝土應(yīng)剔平。凹處用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。

  4.5水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板,確定配合比和施工工藝,責(zé)成專人統(tǒng)一配料,并把好配合比關(guān)。

  5施工工藝:

  5.1工藝流程:

門窗口四周堵縫(預(yù)制混凝土外墻板空腔板縫的處理--墻面清理--澆水濕潤墻面(墻板--吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋--分層抹底層砂漿--彈線--粘分格條、滴水條--抹石渣漿--反復(fù)揉壓沖刷拍實(shí)--鐵抹子壓光、壓實(shí)--用手壓泵沖刷石--用漿壺自上而下沖洗--起分格條、滴水條--水泥膏勾縫

  5.2混凝土基層操作工藝:

  5.2.1 基層處理:將混凝土表面鑿毛,板面酥皮剔凈,用鋼絲刷將粉塵刷掉,清水沖洗干凈,澆水濕潤;或用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈,并用清水沖洗晾干,噴或甩1:1摻用水量20%的108膠水泥細(xì)砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至砂漿與混凝土板粘牢(用手掰砂漿不掉落),方可進(jìn)行打底;或采用YJ302混凝土界面處理劑對基層進(jìn)行處理,其操作方法有兩種:第一種,在清洗干凈的混凝土基體上,涂刷“處理劑”一道,隨即緊跟著抹水泥砂漿,要求抹灰時處理劑不能干。第二種,刷完處理劑后撒一層粒徑為2-3mm的砂子,以增加混凝土表面的粗糙度,待其干硬后再進(jìn)行打底。

  5.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩:若建筑物為多層,應(yīng)用特制的大線墜從頂層往下吊垂直,繃緊鐵絲后,按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分層抹灰餅。若為高層時,應(yīng)在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線,并按線分層抹灰餅找規(guī)矩,使橫豎方向達(dá)到平整一致。

  5.2.3抹底層砂漿:按以上所抹的灰餅標(biāo)高充筋,先刷一道摻用水量10%的108膠水泥漿,隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿,常溫打底配合比可選用1:1:6(混合砂漿)或1:0.5:0.5:6(粉煤灰混合砂漿),打底灰及時用大杠橫豎刮平,并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

  5.2.4彈線分格、粘分格條、滴水條:按圖紙尺寸分格彈線、粘條,分格條上皮要做到平整,線條橫平豎直交圈對口。并在規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。

  5.2.5抹水泥石渣漿面層:刮一道內(nèi)摻10%的108膠水泥漿,緊跟著抹1:0.5:3(水泥:石灰膏:小八厘)石渣漿,從下而上分兩遍與分格條抹平,并及時用小杠檢查其平整度(抹石渣層要高于分格條1mm),然后將石渣層壓平、壓實(shí)。

  5.2.6修整、噴刷:將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí),將其內(nèi)水泥漿擠出,用水刷蘸水將水泥漿刷去,重新壓實(shí)溜光,反復(fù)進(jìn)行3-4遍,待面層開始初凝,指捺無痕,用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷水去水泥漿,一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗,噴頭一般距墻面10-20cm,把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣后,最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后,起出分格條,并及時用水泥膏溝縫。

  5.2.7操作程序:門窗碹臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位做水刷石應(yīng)先做小面,后做大面,以保證大面的清潔美觀。噴刷陽角部位時,噴頭應(yīng)從外往里噴洗,最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺碹臉、陽臺、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽,上寬7mm,下寬10mm,深10mm、距外皮不少于30mm。大面積墻面做水刷石如一天完不成,次日繼續(xù)施工沖刷新活前,應(yīng)將頭天做的刷石用水淋透,以便噴刷時沾上水泥漿后便于清洗,防止污染墻面。接茬應(yīng)留在分格縫上。

  5.3磚墻基層操作工藝:

  5.3.1基層處理:抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈,堵腳手眼,澆水濕潤。

  5.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩:從頂層開始用特制線墜,繃鐵絲吊直,然后分層抹灰餅,在陰陽角、窗口兩側(cè)、柱、垛等處均應(yīng)吊線找直,繃鐵絲,抹好灰餅,并充筋。

  5.3.3抹底層砂漿:常溫時采用1:0.5:4混合砂漿或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂漿打底,抹灰時以充筋為準(zhǔn)控制抹灰的厚度,應(yīng)分層分遍裝檔,直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹,將砂漿擠入磚縫中使其粘結(jié)實(shí)固,表面找平搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

  5.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水條:按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條,分格條要橫平豎直交圈,滴水條應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求部位粘貼,并應(yīng)順直。

  5.3.5抹水泥石渣漿:先刮一道摻用水量10%的108膠水泥素漿,隨即抹1:0.5:3水泥石渣漿,抹時應(yīng)由下至上一次抹到分格條的厚度,并用靠尺隨抹隨找平,凸凹處及時處理,找平后壓實(shí)、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。

  5.3.6修整、噴刷:將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí),將其內(nèi)水泥漿擠出,用水刷蘸水將水泥漿刷去,重新壓實(shí)溜光,反復(fù)進(jìn)行3-4遍,待面層開始初凝,指捺無痕,用刷子刷不掉石渣為度,一人用刷子蘸水刷去水泥漿,一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗,噴頭一般距墻10-20cm,把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣,最后用小水壺澆水將石渣沖凈,待墻面水分控干后,起出分格條,并及時用水泥膏勾縫。

  5.4冬雨期施工:

  5.4.1冬期施工為防止灰層受凍,砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏,為保證砂漿的和易性,可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1:0.5:4(水泥:粉煤灰:砂)或1:3水泥砂漿;水泥石渣漿配合比可采用1:0.5:3(水泥:粉煤灰:石渣)或改為1:2水泥石渣漿使用。

  5.4.2抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌合,并采取保溫措施,涂抹時砂漿溫度不宜低于+5℃。

  5.4.3抹灰層硬化初期不得受凍。

  5.4.4進(jìn)入冬期施工,砂漿中應(yīng)摻入能降低冰點(diǎn)的外加劑,加氯化鈣或氯化鈉,其摻量應(yīng)按早七點(diǎn)半大氣溫度高低來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量。

  5.4.5用凍結(jié)法砌筑的墻,室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹,不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。

  5.4.6嚴(yán)冬階段不得施工。

  5.4.7雨期施工時注意采取防雨措施,剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時,應(yīng)注意遮擋,防止損壞。

  6應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

  6.1灰層粘結(jié)不牢、空鼓:原因是基層未澆水濕潤;基層沒清理或清理不干凈;每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚;打底后沒澆水養(yǎng)護(hù);預(yù)制混凝土外墻板太光滑,且基層沒“毛化”處理;板面酥皮未剔鑿干凈;分格條兩側(cè)空鼓是因?yàn)槠饤l時將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水;每層灰控制抹灰厚度不能過厚;打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護(hù)。對預(yù)制混凝土外墻板一定要清除酥皮,并進(jìn)行“毛化”處理。

  6.2墻面臟、顏色不一致:刷石墻面沒抹平壓實(shí),凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈,或最后沒用清水沖洗干凈;原材料一次備料不夠;水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn),級配不一致。操作時應(yīng)反復(fù)揉壓抹平,使其無凸凹不平之處,最后用清水沖刷干凈。要求配合比有專人掌握,所用水泥、石渣應(yīng)一次備齊。

  6.3墜裂、裂縫:原因是面層厚度不一,沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜裂,干后裂縫加大;壓活遍數(shù)不夠,灰層不密實(shí)也易形成抹紋或龜裂;石渣內(nèi)有未熟化的顆粒,遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整,面層施工一定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷水邊壓,直至表面壓實(shí)、壓光為止。

  6.4刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈,表面有雜物,未將雜物清凈形成爛根;由于在下邊施工困難,壓活遍數(shù)不夠,灰層不密實(shí),沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實(shí)。刷石與散水和腰線接觸部位的清理;刷石根部的施工要仔細(xì)和認(rèn)真。

  6.5陰角刷石、墻面刷石污染、混濁,不清晰:陰角做刷石分兩次做兩個面,后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個墻面多塊分格,后做的一塊,刷洗時污染已經(jīng)做好的一塊;將陰角的兩個面找好規(guī)矩,一次做成,同時噴刷。對大面積墻面做水刷石時,為防止污染,在沖刷后做的刷石前,先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后,再沖刷新做的刷石,新活完成后,再用凈水沖洗已做好的刷石,防止因沖洗不凈造成污染、混濁。

  6.6刷石留槎混亂,整體效果差:刷石槎子應(yīng)留在分格條中,或水落管后邊,或獨(dú)立裝飾部分的邊緣處,不得留在塊中。

  7成品保護(hù):

  7.1、粘在門窗框及磚墻上的砂漿應(yīng)及時清理干凈,鋁合金門窗應(yīng)及時粘好保護(hù)膜,以防污染。

  7.2噴刷時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面,以防污染。特別是風(fēng)天更要細(xì)心保護(hù)和覆蓋。

  7.3建筑物進(jìn)出口的水刷石做好交活后,應(yīng)及時做好保護(hù)工作,防止砸壞棱角。

  7.4拆架子及進(jìn)行室內(nèi)外清理時,不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。

  7.5油漆工刷油時應(yīng)注意別將油罐碰翻污染墻面,對已做好的刷石窗臺及凸線等,應(yīng)加以保護(hù),嚴(yán)禁蹬踩損壞。

  8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

  本分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:

  相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間)應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批,不足50間也應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批。相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批,不足500米2也應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批。

  檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

  室內(nèi)每個檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于3間;不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。室外每個檢驗(yàn)批每100米2應(yīng)至少抽查一處,每處不得小于10米2。

  8.1主控項(xiàng)目:

  8.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水濕潤。

  檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄。

  8.1.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報告和施工記錄。

  8.1.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時,應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施,當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時,加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

  檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

  8.1.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。

  檢驗(yàn)方法:觀察、用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

  8.2一般項(xiàng)目:

  8.2.1裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

  8.2.1.1水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致,應(yīng)無掉粒和接槎痕跡。

  8.2.1.2斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直,深淺一致,應(yīng)無漏剁處;陽角處應(yīng)橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條,棱角應(yīng)無損壞。

  8.2.1.3干粘石表面應(yīng)色澤一致、不走露漿、不漏粘,石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻,陽角處應(yīng)無明顯黑邊。

  8.2.1.4假面磚表面應(yīng)平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致,應(yīng)無掉角、脫皮、起砂等缺陷。

  檢驗(yàn)方法:觀察;手摸檢查。

  8.2.2裝飾抹灰分格條(縫)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,寬度和深度應(yīng)均勻,表面應(yīng)平整光滑,棱角應(yīng)整齊。

  檢驗(yàn)方法:觀察;

  8.2.3有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直,滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

  檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查。

  8.2.4裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

  8.2.5允許偏差項(xiàng)目,見下表

  外墻面水刷石允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)

允許偏差(mm

檢查方法

1

立面垂直度

5

2m垂直檢測尺檢查

2

表面平整度

3

2m靠尺及塞尺檢查

3

陽角方正

3

2m直角檢測尺檢查

4

分格條()直線度

3

5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

5

墻裙、勒腳上口平直

3

5m小線及尺量檢查

6

分格條平直

3

5m小線及尺量檢查

  9安全措施:

  9.1高處作業(yè)時,應(yīng)檢查腳手架是否牢固,特別是在大風(fēng)及雨后作業(yè)。

  9.2對腳手板不牢和蹺頭板等情況應(yīng)及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運(yùn)砂漿時的安全。

  9.3在架子上工作,工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng),不許隨便亂扔。

  9.4塔吊上料時,要有專人指揮,遇六級以上大風(fēng)時應(yīng)暫停作業(yè)。

  9.5砂漿機(jī)應(yīng)有專人操作維修、保養(yǎng),電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。

  9.6嚴(yán)格控制腳手架施工荷載。

  9.7不準(zhǔn)隨意拆除、斬?cái)嗄_手架軟硬拉結(jié),不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施,如妨礙施工應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方能拆除妨礙部位。

  9.8嚴(yán)禁高空拋物。

篇2:外墻水刷石施工方法(2)

  外墻水刷石施工方法(二)

  水刷石飾面是一項(xiàng)傳統(tǒng)的施工工藝,它能使墻面具有天然質(zhì)感,而且色澤莊重美觀,飾面堅(jiān)固耐久,不褪色,也比較耐污染,其施工方法如下。

  (1)材料要求

  水泥品種及標(biāo)號:應(yīng)使用早期強(qiáng)度較高、穩(wěn)定性較好的水泥,以325~425號水泥為宜,所用水泥應(yīng)是同一廠、同一批號、同一顏色,要有出廠證明或試驗(yàn)資料。

  用于水刷石底層或墊層的砂子和面層的石子,應(yīng)清潔無雜質(zhì),砂子的含泥量不得超過3%。使用前要過篩。用于面層的石子應(yīng)顏色一致,并根據(jù)抹灰部位、式樣等要求選擇石子粒徑,過篩分類使用前沖洗干凈,堆放好進(jìn)行覆蓋。

  沖刷用水:應(yīng)清潔,不含泥土、油脂等打質(zhì),一般采用自來水。

  石灰膏:塊狀生石灰經(jīng)15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。

  (2)基層處理

  基層要認(rèn)真將表面雜物清理干凈,腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)砼墻表面凸出較大的地方要剔平刷凈,蜂窩低凹、缺棱掉角處,應(yīng)先刷一道107膠:水=1:1的水泥素漿,再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)。

  砼墻表面應(yīng)根據(jù)澆筑時所用的隔離劑種類,采取不同措施進(jìn)行洗刷。如使用油質(zhì)隔離劑時應(yīng)用火堿溶液洗滌,然后用清水沖洗干凈。

  砼的光滑表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,使需要抹灰的表面鑿斬成為毛糙面,以增加與抹灰層之間的粘結(jié)力。

  (3)找規(guī)矩,抹底層和墊層砂漿

  墻基層經(jīng)處理清潔后,要根據(jù)不同的基層、不同的季節(jié)在開始抹灰的前一天再澆水充分濕潤墻面,并要澆透澆勻,沖去表面的殘?jiān)⊥痢?/p>

  抹灰前應(yīng)在清潔濕潤的墻面上找規(guī)矩,基層為磚墻面時由頂層從上向下彈出垂直線,在墻面和四角彈線找規(guī)矩,在窗口的上、下沿,彈水平線,在墻面的陰陽角、柱處彈垂直線,在窗口兩側(cè)及柱垛等部位做灰餅,按彈出的準(zhǔn)線每隔1.5m左右,做一道標(biāo)筋,其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂漿,在標(biāo)筋位置的墻頂及墻根處各做一個約7cm的灰餅,再在中間加抹幾個灰餅,然后根據(jù)墻面和四角的準(zhǔn)線拉線網(wǎng)將全部灰餅找平,將同一直線灰餅連成一條標(biāo)筋,用木抹子壓實(shí)找平并灑水養(yǎng)護(hù),以此保證底層和墊層的平整。

  基層為砼墻面時,抹灰前先刷薄薄的一層素水泥漿(宜摻水重10%的107膠),緊跟著抹一層1:0.5:3的水泥石灰砂漿,表面用木抹子找平,第二天開始灑水濕潤養(yǎng)護(hù)墻面。

  待底層砂漿6~7成干時,參照磚墻找規(guī)矩的方法,從上至下拉垂直線、水平線、貼灰餅做標(biāo)筋、套方等找規(guī)矩,隨即抹1:3水泥砂漿找平,根據(jù)找的規(guī)矩和標(biāo)筋用靠尺刮平壓實(shí),用木抹子槎平搓毛,總厚度控制在12mm內(nèi),每層抹灰的時間間隔要適當(dāng),以防止墜裂。

  (4)水刷石面層施工

  ①粘貼分格條

  底層或墊層抹好后待砂漿6~7成干時,按照設(shè)計(jì)要求,彈線確定分格條位置,但必須注意橫條大小均勻,豎條對稱一致。木條斷面高度為罩面層的厚度、寬度做成梯形里窄外寬,分格條粘貼前要在水中浸透以防抹灰后分格條發(fā)生膨脹;粘貼時在分格條上、下用素水泥漿粘結(jié)牢固;粘貼后應(yīng)橫平豎直,交接緊密,通順。

  ②抹罩面石子漿

  在底層或墊層達(dá)到一定強(qiáng)度、分格條粘貼完畢后,視底層的干濕程度酌情澆水濕潤,先薄薄均勻刮素水泥漿一道,這是防止空鼓的關(guān)鍵。刮漿厚度1mm左右,刮漿后緊跟著用鋼抹子抹1:2~1:2.8水泥石子漿(按石子顆粒大小而定,如用小八粒應(yīng)為1:2.5,如用米厘石應(yīng)為1:2.8)。操作前應(yīng)做樣板試驗(yàn),為方便操作可加適量的石灰膏漿。

  在每一塊分格內(nèi)從下往上隨抹隨拍打揉平,用抹子反復(fù)抹平壓實(shí),把露出的石子尖棱輕輕拍平,使表面壓出水泥漿來。在抹墻面的石子漿時,要略高出分格條,然后用刷子蘸水刷去表面浮漿,拍光壓光一遍,再刷再壓,這樣做不少于三次,在刷壓拍平過程中,石在灰漿中轉(zhuǎn)動,達(dá)到大面朝外和表面排列緊密均勻。

  為了解決面層成活后出現(xiàn)明顯的抹紋,石子漿抹壓后,可用直徑40~50mm、長度500mm左右的無縫鋼管制作成小滾子,來回滾壓幾遍然后再用抹子找平,這樣便于提漿,同時密實(shí)度也好。

  在陽角處要吊垂線,用木板條臨時固定在一側(cè),并定出另一側(cè)的罩面層高度,然后抹石子漿,抹完一側(cè)后用靠尺靠在已抹好石子漿的一側(cè),再做未抹的一側(cè),接頭處石子要交錯避免出現(xiàn)黑邊。陰角可用短靠尺順陰角輕輕拍打,使陰角順直,現(xiàn)在我們普遍采用在陰角處加豎向分格條的做法,可取得更為滿意的效果。

  ③噴刷

  噴刷是水刷石的關(guān)鍵工序,噴刷過早或過度,石子露出灰漿面過多容易脫落,噴刷過晚則灰漿沖洗不凈,造成表面污濁影響美觀。噴刷應(yīng)在面層剛剛開始初凝時進(jìn)行,即用手指按壓無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜,這是保證噴刷質(zhì)量的關(guān)鍵。

  水刷石墻面的噴刷動作要快,1人在前面用軟毛刷蘸水將表面灰漿刷掉,露出石子,避免掉粒,后面1人緊跟用噴霧器先將四周相鄰部位噴濕,然后由上而下的順序分段進(jìn)行噴水沖刷,每段約80cm,噴頭距墻面約10~20cm噴射要均勻,把表面的水泥漿沖掉,使石子外露粒徑的1/3左右。

  噴刷陽角處時,噴頭要斜角噴刷,保持棱角明朗、整齊。沖洗要適度不宜過快、過慢或漏沖洗。

  噴刷時出現(xiàn)局部石子顆粒不均勻現(xiàn)象,應(yīng)用鐵抹子輕輕拍壓,以達(dá)到表面石子顆粒均勻一致。如出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象要及時用抹子抹壓把表面的水泥漿沖洗干凈露出石子后,用小水壺由上而下沖洗干凈,取出分格條后上下應(yīng)清口,石子不能壓條。

  在噴刷完后的墻面上分格縫處用1:1水泥砂漿做凹縫深度3~4mm并上色。最好在水泥砂漿內(nèi)加色拌和均勻后再嵌縫,以增加美觀。

  (5)質(zhì)量通病和采取的預(yù)防措施

  陽角部位水刷石操作完成后往往出現(xiàn)黑邊或沒有尖棱,被分格條斷開的陽角上下或左右不平直。出現(xiàn)黑邊的原因?yàn)槟柦欠促N八字靠尺時水泥漿抹得太高,未沖刷干凈,要避免黑邊必須兩面連續(xù)施工。陽角無尖棱的原因是壓得不實(shí)或噴頭噴水時角度不對,正確的做法是噴霧器噴刷前,待面層水泥石子漿收水后用鋼抹子溜一遍,將小孔洞分層壓實(shí)擠嚴(yán)壓平,把露出的石子尖棱輕輕拍平,在轉(zhuǎn)角處多壓幾遍,并先用刷子蘸水刷一遍,把陽角面層的灰漿從陽角部位往外刷掉,檢查石子是否飽滿均勻、壓實(shí)。如果壓得不實(shí)再壓、再刷,如此反復(fù)應(yīng)不少于三次,然后用噴頭由上至下順序噴刷,并掌握好斜角噴刷的角度。陽角不平直的原因是,抹罩面水泥石漿時,操作人員往往把靠尺對正前一天抹完的陽角,這樣用抹子一壓,原灰漿中的空隙被石子擠嚴(yán),面層產(chǎn)生收縮,水泥漿被沖洗后就比前一節(jié)飾面略低一些,所以后做的陽角就比先做的陽角低一些,而出現(xiàn)了陽角不平直。因此,要嚴(yán)格按控制線操作,貼靠尺時要比

前一天已完的陽角略高一些,經(jīng)過抹壓、沖洗等過程后做的陽角就可以與上面的陽角對正。

  陰角部位的水刷石容易出現(xiàn)不直、石子脫落、靠近陰角1~2cm處石子稀、顏色發(fā)渾、不干凈等現(xiàn)象,這些問題往往互相關(guān)聯(lián),最好在陰角交接處分兩次完成水刷石操作,先做一個平面,然后做另一個平面,在靠近陰角底子上留出罩面水泥石漿的厚度,彈上下或左右的準(zhǔn)線作為抹灰依據(jù),然后在已抹完的平面上,靠近且角處彈另一條準(zhǔn)線作為抹另一平面的依據(jù),這樣分兩次操作可以解決陰角不直的問題,正確掌握噴水角度和時間也可防止石子脫落、石子稀疏等現(xiàn)象。但最好的方法是在陰角處加一道分格條,既能保證順直,又方便操作。

  墻面水刷石經(jīng)常發(fā)生空鼓、發(fā)花、石子脫落、石子不均勻現(xiàn)象,空鼓的原因一是結(jié)合層已經(jīng)干燥,二是水泥漿未刮嚴(yán),石子不均勻的原因是底子灰濕度小,罩面時干得快、壓不均勻或壓得不好、配合比不正確、沖刷過輕或過度等。

  彩色水刷石容易在塊與塊之間、上下層之間發(fā)生顏色不一致,解決的方法主要是罩面石子漿按試樣統(tǒng)一配料、嚴(yán)格石子級配,各種顏色石子要分色分類堆放,設(shè)專人負(fù)責(zé)。

  墻面污染不清晰,主要是噴刷時間掌握的不正確;解決塊與塊之間互相污染,除嚴(yán)格掌握噴刷石子漿的火候外,要在已噴刷過的墻面臨近處用水泥袋紙或膠帶紙進(jìn)行遮擋,噴刷完后揭去紙帶再用清水沖洗。

  (6)嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度

  專職檢查驗(yàn)收制度。

  樣板墻制度。

  層層檢查驗(yàn)收制度。

篇3:建筑外墻水刷石工程施工方法

  建筑外墻水刷石工程施工方法

  一、材料檢驗(yàn)

  1.水泥:325號以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,顏色一致,宜用同批產(chǎn)品;

  2.砂、中砂,使用前應(yīng)過5MM孔徑的篩子;

  3.石渣:顆粒堅(jiān)實(shí),澤色規(guī)格級配應(yīng)符合圖紙要求;

  4.石灰膏:使用前一個月將生石灰過3MM篩子,淋成石灰膏;

  5.生石灰粉:使用前1周用水燜透,使之充分熟化;

  6.附加材料:107膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等;

  二、操作工藝

  1.基層處理:剔鑿,修補(bǔ),清掃,澆水;

  2.吊垂直,套方,找規(guī)矩:拉通線,吊垂直,分層做灰餅;

  3.抹底層砂漿:刷一道摻水重10%的107膠水泥漿,隨后緊跟分層分遍抹底層砂漿;

  4.彈線分格,粘分格條,滴水槽按圖紙要求分塊彈線;

  5.抹水泥石渣面層:刮一道摻水重10%的107膠水泥素漿,隨即抹1:0.5:3的石渣;

  6.修整,噴刷,噴刷時要均勻;

  三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  (一)、保證項(xiàng)目:

  1.所用材料的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求;

  2.各抹灰層間及抹灰層與基體間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷;

  (二)、基本項(xiàng)目:

  1.表面:石粒清晰,分布均勻,緊密平整色澤一致,無掉粒和接槎痕跡;

  2.分格線:寬度和深度均勻一致,條(縫)平整,光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順;

  3.滴水線(槽):流水坡向正確,滴水順直,滴水槽寬度,深度均不小于10MM,整齊一致;

  四、成品防護(hù)措施

  1.粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈;

  2.噴刷時應(yīng)將已交工的墻潤濕;

  3.進(jìn)出口處水刷石抹完后及時釘木板保護(hù);

  4.拆架子時要小心,以免碰壞墻面磕掉棱角;

  5.油漆工刷油時,勿將油桶打翻,以免污染墻面;

  五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  1.空裂,粘結(jié)不牢;

  2.墻面臟,顏色不一致;

  3.面層接槎不平,有接槎痕跡;

  4.陰角處刷石污染,不清晰;

  六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

  1.為節(jié)約水泥,在水泥砂漿中加入粉煤灰;

  2.進(jìn)行安全交底,工作前檢查腳手架是否架設(shè)牢固;

  3.堅(jiān)持限額領(lǐng)料,及時清掃落地灰。

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