油漆工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
雖然油漆工程的施工在公司的基地，但油漆工程的質(zhì)量通病和預(yù)防措施應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，具體如下：
1交叉污染
①、原因分析：
施工未做成品保護或保護不到位；
質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心；
施工人員成品保護意識差，施工時馬虎；逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。
②、預(yù)防措施：
施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴(yán)密不遺漏；
質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細(xì)周到；
加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓(xùn)；
按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。
2 釘眼明顯
①、原因分析：
紋釘太大；
釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。
②、預(yù)防措施：
根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定；
面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。
3 泛白泛堿
①、原因分析：
基層潮濕。
②、預(yù)防措施：
等基層干燥后才刷涂油漆。
4 涂膜脫落
①、原因分析：
基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等；
每遍涂膜太厚；基層潮濕。
②、預(yù)防措施：
基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈；
控制每遍漆膜的厚度；使基層干燥后才刷乳膠漆。
篇2：油漆裝修驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量通病防治措施
油漆裝修驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治措施
在室內(nèi)木制油漆制作在施工當(dāng)中積極作到表面平整、光滑、色澤一致等，具體施工工藝如下。
細(xì)木裝修主要包括木作造型，各門洞門套安裝、木制造型等。木龍骨與結(jié)構(gòu)接觸應(yīng)刷防腐涂料，除粘接面外，均刷防火涂料二遍。基層板與龍骨，面板與基層板之間用乳膠粘接，用氣釘固定。
刷油漆前木質(zhì)表面處理，制作混水漆樣板，并根據(jù)樣板顏色一次性配制足夠數(shù)量的油漆，以避免成品顏色不一致。
木質(zhì)飾面板質(zhì)量要求：
A面板要具有花紋美麗，真實感和立體感，并且有自然美的特點；
B紋理排列有序，色澤統(tǒng)一，表面裂紋小，易于拼接。
木制門窗套的施工：
A施工程序
門窗套板操作施工程序：檢查門窗洞及埋件、制作及安裝木龍骨、裝釘面板。
B施工要點
檢查門窗洞口及埋件
首先檢查門窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，位置是否準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)問題，必須修理或校正。
制作與安裝木龍骨根據(jù)門窗洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。一般龍骨架分三片，洞口上部一片，兩側(cè)各一片。每一片一般為兩根立桿，當(dāng)門套寬度大于500㎜需要拼縫時，中間適當(dāng)增加立桿。
橫撐間距根據(jù)門套厚度決定：當(dāng)面板厚度為10㎜時，橫撐間距不大于400㎜；板厚為5㎜時，橫撐間距不大于300㎜。橫撐位置必須與預(yù)埋件位置對應(yīng)。安裝龍骨架一般先上端后兩側(cè)。
裝釘面板
A面板應(yīng)挑選木紋各顏色，近似者用在同一房間。
B裁板時，要略大于龍骨架的實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部向下，長度方向需要對接時，木紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線開視范圍。
C一般窗套板拼縫應(yīng)在室內(nèi)地坪2m以上；門套板拼縫一般離地坪1.2m以下。同時，接頭位置必須留在橫撐上。
D當(dāng)采用厚木板材，板背面應(yīng)做卸力槽，以免板面彎曲，卸力槽寬10㎜，深度5～8㎜。
E固定面板所用釘子長度為面板厚度的3倍，間距一般為100㎜。
F門窗套板里側(cè)要裝進門窗框預(yù)先做好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角嚴(yán)密方正。
篇3：油漆工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(2)
油漆工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（二）
1、刷痕嚴(yán)重
原因分析：
（1）選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。
（2）涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。
（3）被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難。
（4）涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差。
預(yù)防措施：
（1）根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的涂刷，涂刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應(yīng)輕巧。
（2）調(diào)整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應(yīng)順木紋方向進行施工。
（3）先用粘度低的涂料封底，然后在進行正常刷涂選用涂料應(yīng)有很好的平流性、發(fā)揮速度適當(dāng)。
（4）若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。
2、交叉污染
原因分析：
（1）施工未做成品保護或保護不到位。
（2）質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。
（3）施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。
（4）逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。
預(yù)防措施：
（1）施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴(yán)密不遺漏。
（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細(xì)周到。
（3）加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓(xùn)。
（4）按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。
3、釘眼明顯
原因分析：
（1）紋釘太大。
（2）釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。
預(yù)防措施：
（1）根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。
（2）面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。
4、泛白泛堿
原因分析：
基層潮濕。預(yù)防措施：等基層干燥后才刷涂油漆。5、涂膜脫落原因分析：
（1）基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。
（2）每遍涂膜太厚。
（3）基層潮濕。
預(yù)防措施：
（1）基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。
（2）控制每遍漆膜的厚度。
（3）使基層干燥后才刷乳膠漆。
6、螺釘銹蝕
原因分析：
（1）采用容易銹蝕的螺釘。
（2）螺釘外露。
（3）防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。
預(yù)防措施：
（1）采用不生銹的不銹鋼螺釘。
（2）固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5~0.7mm。
（3）點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴(yán)實。
7、漆膜太薄
原因分析：油漆遍數(shù)不夠。
預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料。
8、陰陽角不順直原因分析：油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。
預(yù)防措施：在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。
9、收口不到位企口不描縫原因分析：
（1）施工不認(rèn)真，虎頭蛇尾。
（2）質(zhì)量檢查不認(rèn)真。
（3）施工操作人員遺忘。
（4）質(zhì)量檢察員忽視。
預(yù)防措施：
（1）加強對施工人員的質(zhì)量意識培訓(xùn)教育技術(shù)交底到位。
（2）認(rèn)真、全面、及時的對施工質(zhì)量進行檢查。
（3）把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設(shè)計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度。
10、面層不平整
原因分析：
（1）基層沒找平。
（2）基層已找平，但涂料刷涂不均勻。
預(yù)防措施：基層面施工后，用靠尺先仔細(xì)進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。
11、線條不順直、接縫高低、表面粗糙
原因分析：
（1）基層不好。
（2）線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。
（3）線條安裝的質(zhì)量差。
（4）油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。
預(yù)防措施：
（1）基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。
（2）特殊造型線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除。
（3）嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達(dá)不到要求的堅決返工。
（4）加強油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強檢查及獎罰制度。