商業(yè)城安裝工程管道施工方法

　　1、安裝準備

　　1）技術(shù)準備：

　?、偈煜?、學習經(jīng)會審的設(shè)計圖紙和其他技術(shù)資料，收集所需要的標準圖集和規(guī)范，學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準。

　?、诖_定施工方案，并按批準的施工方案進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。

　　2）材料、設(shè)備送審和采購：

　　材料設(shè)備送審和采購、訂貨是保證施工如期和提前完成的重要條件，采取以下措施：

　　嚴格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進行對業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的送審，得到書面的批準后方可進行采購。

　　及時和提前充分準備設(shè)備、材料資料，以保證設(shè)備、材料早日確定，以免延誤工期。

　　3）主要施工機具準備：

　?、贆C具：電焊機1臺、套絲機1臺、砂輪鋸機1臺、手電鉆1臺、手動試壓泵1臺、熱熔接器、熔接頭。

　?、诠ぞ撸禾捉z板、管鉗、活扳手、手鋸、剪刀。

　?、哿烤撸核匠摺摼沓摺⒕€墜、卡尺等。

　　2、預留預埋：

　　1）管道穿越墻體，樓板的孔洞，配合土建預埋木盒。施工中應(yīng)嚴格按圖所標甩頭尺寸進行預埋、預留。孔洞預留大小按設(shè)計執(zhí)行。套管安裝要求一次到位。

　　2）嚴格與土建配合，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中管道走向與梁柱、剪力墻交叉打架而設(shè)計又未考慮預留洞處，及時聯(lián)系設(shè)計、甲方、及早在不影響主體施工時拿出好的處理方法。

　　3）架空層穿梁套管，校核標高后嚴格按標準制作施工。澆砼前嚴格驗收套管標高、座標。

　　4）主體完成后，通過吊線進行修整及貫通。及時調(diào)整管預留洞，使上下一致，距墻遠近一致。

　　5）主體施工前，了解需預留套管和木盒的其它專業(yè)的圖紙，根據(jù)其平面圖和系統(tǒng)圖進行預留、預埋。

　　質(zhì)量控制點：孔洞預埋位置、標高準確；套管安裝套管類型正確，套管水平度、垂直度準確。

　　3、管道安裝：

　　1）施工樣板制作

　　在正式安裝階段，各管道設(shè)備、閥門及配件等大量安裝前，先做一樣板，反映出各部位尺寸，通過各方檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)不足之處，經(jīng)各方檢查合格后，方可進行大面積安裝。

　　2）給水管道安裝：

　?、俟懿募肮芗囊?guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，室內(nèi)給水管DN≥50采用襯塑鍍鋅鋼管，DN<50采用給水塑料管。

　?、谥Вǖ酰┘馨惭b，主立管支架安裝應(yīng)先與土建人員協(xié)商，在土建人員完成抹灰，留出工作面之后進行。采用吊線方式，準確進行支架安裝，對于橫管吊架，根據(jù)設(shè)計要求標高在同一水平直管段兩點間拉線，按照規(guī)定標準間距進行吊架布設(shè)，并準確量取吊架長度進行加工和安裝，加工完的支（吊）架，需要防腐處理的，應(yīng)在未安裝前先刷防銹漆兩道。

　?、鬯芰瞎芗皬秃瞎?，安裝方法及機具，給水塑料管現(xiàn)市場品種較多，安裝方法及使用工具也就隨著材質(zhì)不同有不同施工方法。目前采用較多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC，另外還有鋁塑及鋼塑復合管等，由于具體材料目前尚未確定，下面我們就本工程中可能采用塑料管的施工方法及機具安裝做一詳細介紹。

　　a、首先，給水塑料管PP-R、PP-C，為連接熱熔式連接法，方法為同質(zhì)熱熔接方式進行永久性連接：連接面完全熔為一體絕無界面，連接面強度高，密封絕對可靠，避免了螺紋連接的滲漏之苦。

　　這兩種材料安裝簡便，工具簡單，采用專用剪刀割斷，割斷后斷面規(guī)整，然后以專用熱熔接器，加熱管材及管件，達到一定要求溫度后，大小頭相接，即可。

　　熱熔接器，配有從φ20-φ63不同規(guī)格的熔接頭，安裝不同規(guī)格管子時折換方便。

　　工具簡單，重量輕，可縮短施工周期。

　　其次，與鋼塑復合管連接處，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

　　特別注意的是：達到加熱溫度后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取小,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所要求深度,使接頭形成均勻凸緣。

　　另外，當管道與法蘭盤連接時，也時規(guī)定，要嚴加遵守，所以因熱熔連接，在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時力度、深度都有一定要求，所以安裝前要對操作工人進行技術(shù)培訓，保證施工質(zhì)量。

　　b、其次，還有UPVC塑料管，采用膠水接駁，在與伐門等五金連接時，采用專用配件，即可與UPVC連接，也可與五金配件連接。

　　c、五金配件，伐門與塑料管連接，常用的有螺紋連接，法蘭連接。施工時參照生產(chǎn)廠家提供說明書。

　　d、鋁塑復合管也是一種新產(chǎn)品，其內(nèi)層，外層均為塑料，中間為鋁層。接頭采用螺紋專用接頭，安裝方便，但接頭造價昂貴。

　　e、鋼塑復合管，表面及施工在鍍鋅鋼管區(qū)別不大。只有內(nèi)表襯有塑料層，施工仍然沿有套絲連接。與分支的塑料管中間有專用配件連接。

　　④管道（閥門）安裝：

　　室內(nèi)支管采用塑料管,專用管件連接,與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管安裝有很大不同,需根據(jù)產(chǎn)品的要求采用熱熔連接或者膠接以及專用的管件連接，同時，在與襯塑鍍鋅鋼管連接的時候，需采用專用管件。

　　管道施工安裝，明裝管道在土建施工完畢后進行安裝，安裝前先復核預留孔的位置是否正確，安裝時先設(shè)置好管碼，管碼的位置應(yīng)正確，固定間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

　　閥門應(yīng)隨管道一起安裝，安裝前，先按設(shè)計核對其型號、規(guī)格，并進行嚴密性試驗和檢查閥門是否轉(zhuǎn)動靈活。

　　管道試壓，試驗壓力嚴格按施工規(guī)范和要求確定，給水管道在隱蔽前做好分段水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。

　　4、污廢水、雨水管道安裝

　　1）污水、雨水管道采用U-PVC材料管及虹吸管。

　　2）支（吊）架安裝。立管支架安裝時用吊線的方法來安裝和檢查,以保證立管垂直度符合規(guī)范要求。橫管吊架加工、安裝采用拉線方式，按管道設(shè)計標高在兩點間拉線，按吊架設(shè)置位置準確量取吊架所需長度進行加工。

　　3）U-PVC塑料管施工，除按規(guī)范執(zhí)行，為了保證安裝質(zhì)量還要注意以下幾方面：

　　首先，施工中為了保證垂直度，配件之間粘連時應(yīng)特別注意垂直，同時保持粘結(jié)劑不外溢。施工完的U-PVC成品，即要進行適當成品保護，以防弄臟，損壞管子光澤。最后，堵洞時也要不碰到成品U-PVC管，改變已施工完的U-PVC垂直水平及座標位置。

　　4）在排水管道的首層、最高層及每隔一層均設(shè)一檢查口，安裝高度距樓層地面1.0m，朝向便于檢修。立管底部與下部水平管或出戶管連接采用2個45度彎頭，并帶檢查口，以防止堵塞和便于疏通。

　　5）污水管做灌水試驗，其注水高度以距出戶管最近層的地漏口面為準，雨水管

灌水試驗注水高度為屋面雨水斗處，排水系統(tǒng)完工后，進行系統(tǒng)通水試驗。

　　6）潔具安裝

　　潔具應(yīng)該在穿樓板洞施工前準備樣品，好確定預留洞位置。并確定好給水管和排水管甩口的坐標和標高。特別是立式小便斗的排水管口必須一次定位，否則返工量會很大。

　　5、質(zhì)量檢驗

　　1）設(shè)備材料配件進場檢驗

　　主要材料設(shè)備的檢驗方法：

　　序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注

　　1型材、管材、板材尺量、目測、合格證、準用

　　2潔具外觀檢查,合格證

　　3閥門外觀檢查、二次打壓

　　2）安裝檢驗-過程檢驗

　　按照國家規(guī)范，進行驗評，檢驗工作程序框圖如下：

　　3）聯(lián)合驗收

　　聯(lián)合驗收應(yīng)在所有系統(tǒng)全部完成后，進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，完成后，進行甲方、監(jiān)理、共同驗收，驗收合格后報質(zhì)檢站進行竣工驗收。

　　6、資料整理

　　應(yīng)具備的資料：

　　1）圖紙會審紀要、變更設(shè)計的證明文件和竣工圖

　　2）材料合格證、準用證和檢驗報告

　　3）給水管道的分段試壓和系統(tǒng)試壓記錄

　　4）排水管道的灌水試驗記錄

　　5）排水管道的通水記錄

　　6）管道隱蔽驗收記錄

　　7）管道沖洗消毒記錄和水質(zhì)化驗報告

　　8）各項質(zhì)檢記錄

　　9）質(zhì)量評定記錄

　　7、質(zhì)量通病的防治

　　1）管道立管離墻不一和甩口不準

　　預防措施:管道甩口的標高和坐標經(jīng)核對準確后,及時將管道固定牢靠.施工前結(jié)合施工方案,認真審查圖紙,全面安排管道的安裝位置,對于排水管道還應(yīng)及時了解衛(wèi)生潔具的規(guī)格尺寸,關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板。管道安裝前還應(yīng)注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

　　2）排水管道堵塞

　　預防措施：及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛；保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡，生活排水管道標準坡度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求；竣工驗收前認真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。

　　3）地漏匯集水效果不好

　　預防措施：地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。

　　8、與土建配合措施：

　　給排水工程與土建及其它分項工程配合的好壞，直接影響到整體施工進度,及驗收質(zhì)量,互相配合協(xié)調(diào)得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及進度。

　　保證整個及分項工程質(zhì)量的驗收，保證優(yōu)良。

　　熟悉本身及土建專業(yè)的圖紙，加強會審程序力度，協(xié)調(diào)一致，互相交底。詳細對照土建外其它分項工程的施工圖。

　　1）主體施工，給排水預埋、預留配合，嚴格施工，即保證質(zhì)量，又避免以后大面積修洞打洞。

　　2）專業(yè)裝修施工中配合，合理安排各工序，各工種特別是空調(diào)、消防等做好圖紙會審，現(xiàn)場碰頭，樣板間施工，并互相積極提供作業(yè)面。施工工序完后及時做交接工作。

　　3）充分發(fā)揮現(xiàn)場各方協(xié)調(diào)，解決問題，集思廣益，確保優(yōu)良。

篇2：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據(jù)

　　2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

　　鍋爐機組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機篇DL5011-92

　　化學篇DLJ58-81

　　2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。

　　2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。

　　3安裝技術(shù)要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應(yīng)錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

　　3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設(shè)備連接時不得用強力對口。

　　3.13管道設(shè)計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工，不可任意變動，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應(yīng)設(shè)在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設(shè)計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統(tǒng)水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復裝。

　　3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　3.21汽機本體油管路應(yīng)進行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調(diào)整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設(shè)計參數(shù)

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調(diào)整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結(jié)水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環(huán)水及工業(yè)水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　?。?）把主蒸汽管道分為若干管段，在預制區(qū)進行加工組合預制。

　?。?）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　?。?）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。

　　（5）選取管壁厚度最大負公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的

一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。

　　（2）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計要求正確裝設(shè)。

　　（3）當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。

　?。?）蠕變監(jiān)察管段，蠕變測量截面上裝設(shè)的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　?。?）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　?。?）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環(huán)沖洗→防腐油漆

　　6.2 預制：

　　（1） 由于潤滑油管道無設(shè)計施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場實際，以合理優(yōu)化利于運行的原則進行。

　　（2） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。

　?。?） 預制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　　（4） 預安裝無誤后，作好連接標記，拆除進行管段的酸洗。

　　6.3 化學清洗：

　　（1） 化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

　　（2） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　　（3） 酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物程度而確定。

　　（4）經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　?。?）經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。

　　6.4 安裝：

　?。?）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

　　（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。

　?。?）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　?。?）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對接，無偏斜。

　?。?）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。

　　6.5 油循環(huán)沖洗：

　　油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。

　　7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　　（1）由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場的實際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進行。

　?。?）由設(shè)計圖給定的坐標數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。

　　（3）管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。

　?。?）溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。

　?。?）穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　?。?）埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。

　　（2）防腐在施工區(qū)臨近點進行，配置活動轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。

　　（3）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　　（4）將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動進行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　?。?）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。

　　（2）吊裝過程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。

　?。?）吊裝下管前，檢查防腐層的質(zhì)量，有否有損傷，當確認完好無損時，方可下管。

　?。?）安裝中斷，應(yīng)隨即封閉敞開的管口。

　　（5）管道轉(zhuǎn)角處，近前方水流方向，應(yīng)做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　?。?）進行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。

　　8沖管

　　8.1 準備

　?。?）主蒸氣管經(jīng)水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。

　?。?）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　?。?）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

　?。?）用紅白標志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材布置照明設(shè)施。

　?。?）準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

　　（6）檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當加固。

　　（7）參加沖管人員明確職責分工，作好交底。

　?。?）進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　　（1）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時，調(diào)至微開狀態(tài)，當沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時間。

　?。?）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　　（3）吹掃：恒溫階段無異常現(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　?。?）次數(shù)：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質(zhì)量好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗：

　?。?）沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查。

　?。?）連續(xù)二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點為合格。

　　8.4 完善：

　?。?）沖管結(jié)束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　?。?）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統(tǒng)。

篇3：鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

　　鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

　　1 作業(yè)程序

　　施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

　　2 施工前準備

　　準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復檢，保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥，設(shè)計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設(shè)施的設(shè)置。

　　3 主要施工節(jié)點工作安排

　　(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

　　(2) 水壓后、風壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。

　　(3) 風壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

　　(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

　　(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

　　(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應(yīng)完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。

　　4 保溫鉤釘、支撐架安裝

　　(1) 首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

　　(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

　　(3) 在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

　　5 保溫施工工藝

　　保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

　　保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。

　　保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

　　軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。

　　雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。

　　當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

　　封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

　　保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

　　6 外護板安裝

　　外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預留管子膨脹位移量足夠。

　　施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。

　　在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。

　　有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。

　　兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊，以確保美觀。

　　所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

　　豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，防止外護板脫落。

　　彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。

　　彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

　　管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

　　罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

　　波形板必須留有足夠膨脹縫。

　　外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　設(shè)備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養(yǎng)護 → 拆模

　　8 色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

　　油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

　　管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。