醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（2）

　　4模板工程

　　4.1工程特點(diǎn)

　　本工程的結(jié)構(gòu)樓層高，一般樓層高在5米內(nèi)。因此，模板工程的施工難度較大，特別是對(duì)其支撐系統(tǒng)要求較高。而本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，構(gòu)件基本要達(dá)到要求清水砼的標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2方案的選擇

　　根據(jù)本工程模板工程的特點(diǎn)，模板體系的選用詳見(jiàn)一覽表。

　　本工程模板支撐方案選用一覽表

　　部位模板方案

　　電梯剪力墻采用18厚木夾板，龍骨為50×100方木，φ48鋼管，另用φ12的對(duì)拉螺栓加固。

　　方柱采用18厚木夾板，龍骨為80×100方木，φ48鋼管，另用φ12的穿墻對(duì)拉螺栓加固。

　　圓柱采用定做的鋼模板

　　主次梁采用18厚木夾板，龍骨為50×100的木龍骨，鋼管、門(mén)式腳手架支撐，φ12的對(duì)拉螺栓。

　　砼樓板采用18厚木夾板，50×100木龍骨，φ48×3.5鋼管主龍骨，支撐為門(mén)式腳手架。

　　樓梯采用12厚覆塑竹膠板，竹膠板50×100木龍骨，門(mén)式腳手架及封閉式定型鋼模。

　　4.3模板體系的設(shè)計(jì)

　　（1）柱模：本工程柱有矩形柱和圓形柱兩種。圓柱直徑850，采用定型鋼模板,由專(zhuān)業(yè)模板公司制作。鋼模的形式為壓制的兩個(gè)半圓形（內(nèi)徑按照柱直徑），標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片長(zhǎng)度1.5m，鋼板厚4mm，每片端頭兩側(cè)及半圓邊緣滿(mǎn)焊帶螺孔的角鋼L40×4，螺栓孔必須上下左右一致且均勻排布，以便安裝時(shí)螺栓能順利穿過(guò)，為防混凝土澆筑過(guò)程中灰漿流失，柱鋼模水平接縫做成企口型式，豎向接縫加墊條封堵。為增強(qiáng)鋼模的整體剛度，定型鋼模橫向每500mm設(shè)一道L40×40等邊角鋼，縱向每300園弧設(shè)一道4mm厚扁鋼加勁，均點(diǎn)焊于鋼模板的外側(cè)，柱距梁底節(jié)點(diǎn)不足部分用單獨(dú)加工高度200mm、300mm的鋼模找補(bǔ)，柱拆模時(shí)找補(bǔ)部分留下，防止柱節(jié)點(diǎn)砼澆搗產(chǎn)生接槎流漿。

　　矩形柱，采用15厚覆塑竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長(zhǎng)80mm(木方長(zhǎng)度)，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿(mǎn)堂架拉牢。對(duì)拉螺栓b=800～1200mm柱中間用一道φ14@500,b=1200～1400mm柱用二道φ14@500,柱模加工方法見(jiàn)模板圖。

　　（2）電梯井墻體模板

　　墻模板采用18厚木夾板，50×100mm木楞作次龍骨，間距不大于400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。竹膠板的木帶接合采用木螺絲長(zhǎng)2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用主龍骨采用φ12@600×500對(duì)拉螺拴固定，詳見(jiàn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中墻模示意圖。

　　（3）梁模板

　　采用18厚木夾板，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門(mén)式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于750mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對(duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于750mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道，對(duì)大體積框架梁模，如600×2000等支模應(yīng)專(zhuān)門(mén)計(jì)算確定。

　　（4）混凝土樓板模板

　　支撐采用門(mén)式腳手架，縱橫間距為900～1200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@500，上部鋪設(shè)18厚木夾板，用釘子釘牢，見(jiàn)模板圖。

　　（5）樓梯模板：采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定，做法見(jiàn)樓梯鋼模圖。

　　樓梯模支設(shè)示意圖

　　4.4模板系統(tǒng)驗(yàn)算

　　（1）墻體模板系統(tǒng)驗(yàn)算

　　①計(jì)算參數(shù)

　　本工程混凝土墻體采用1830×915×18（l×b×h）的木夾板，次龍骨采用b×h=100×50＠400落葉松木方，主龍骨采用Φ48＠500的雙鋼管，并用Φ12＠600×500的對(duì)拉螺栓穿墻對(duì)拉（具體見(jiàn)模板圖）。

　　②計(jì)算荷載組合

　　新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值

　　F=0.22γCt0β1β2υ1/2

　　F＇=γCH

　　其中：γC-混凝土的密度取為25KN/m3

　　t0=200/（T+15）

　　T--混凝土的溫度取T=25℃

　　t0=200/（25+15）=5.0

　　β1-外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼

　　故取為1.2

　　β2-砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在110~140之間，故β2取為1.15

　　--澆筑速度取υ=1.5m/h

　　則：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15*1.51/2=46.45KN/m2

　　F＇=γCH=3.5×25=87.5KN/m2

　　取二者之間的小值

　　則新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F＇=46.5KN/m2

　　傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取F7=2KN/m2

　　承載能力設(shè)計(jì)荷載：

　　F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=52.97KN/m2

　　剛度驗(yàn)算荷載：

　　F2=1.2F/×0.9=50.17KN/m2

　　其中0.9為計(jì)算析減系數(shù)。

　　③墻體模板驗(yàn)算

　　計(jì)算示意圖（按四等跨連續(xù)梁計(jì)算）：

　　化為線型均布荷載：

　　q1=F1×0.4/1000=21.18N/mm

　　q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm

　　A、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

　　σ=M/W

　　其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×4002

　　=3.626×105N/mm2

　　W=b×h2/6=1000×152/6=37500mm3

　　則：σ=9.67N/mm2<fm=13N/mm2

　　B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

　　τ=Q/A

　　其中：Q=0.607×q1×l=0.607×21.18×400=5.

14×103N

　　A=b×h=1000×15=15000mm2

　　則：τ=0.342N/mm2<fv=1.4N/mm2

　　C、撓度驗(yàn)算

　　ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)

　　其中：E表示彈性模量：5000N/m

　　I表示慣性矩I=b×h3/12=281250mm4

　　則：ρ=2.3mm<[ρ]=3.5mm

　　說(shuō)明該模板符合施工設(shè)計(jì)要求。

　　④次龍骨驗(yàn)算

　　計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：

　　化為線型均布荷載：

　　q1=F1×0.4/1000=21.18N

　　q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm

　　A、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：

　　σ=M/W

　　其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×5002

　　=5.66×105N/mm2

　　W=b×h2/6=50×1002/6=83333.1mm3

　　則：σ=6.72N/mm2<fm=12AN/mm2

　　B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：

　　τ=Q/A

　　其中：Q=0.5×q1×l=5.30×103N

　　A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2

　　則：τ=1.6N/mm2<fv=1.7N/mm2

　　C、撓度驗(yàn)算

　　ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)

　　其中：E表示彈性模量：1×104N/mm2

　　I表示慣性矩I=b×h3/12=416×104mm4

　　則：ρ=0.08mm<[ρ]=l/250=2mm

　　說(shuō)明該模板次龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。

　　⑤主龍骨驗(yàn)算

　　計(jì)算示意圖（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）：

　　化為線型均布荷載：

　　q1=F1×0.5/1000=26.49KN/mm

　　q2=F2×0.5/1000=25.08N/mm

　　A、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

　　σ=M/W

　　其中：M=0.175×q1×l2=0.175×26.49×6002=7×105N/mm2

　　W=5.08×2×103mm3（二根鋼管并排）

　　則：σ=164。4N/mm2<fm=215N/mm2

　　B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

　　τ=Q/A

　　其中：Q=0.65×q1×l=0.65×26.49×600=1.03×104N

　　A=4.8×2×102mm2（二根鋼管并排）

　　則：τ=10.76N/mm2<fv=125N/mm2

　　C、撓度驗(yàn)算

　　ρ=0.67q2×l4/(100×E×I)

　　E表示彈性模量：2.06×105N/mm2

　　I表示慣性矩I=12.19×104mm4

　　則：ρ=0.44mm<[ρ]=1.5mm

　　說(shuō)明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。

　　⑥對(duì)拉螺栓驗(yàn)算

　　對(duì)拉螺栓的拉應(yīng)力σ=N/A

　　其中：N=F1×對(duì)拉螺栓間距×主龍骨間距

　　=52.97×0.6×0.5=15.89KN

　　A=113mm2

　　則σ=140.56N/mm2＜〔f〕=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度,該對(duì)拉螺栓滿(mǎn)足要求。

　　（2）框架梁模板系統(tǒng)驗(yàn)算

　　計(jì)算參數(shù)：模板采用18厚模板，次龍骨采用b×h=100×50落葉松木方，梁底間距不大于350mm，梁側(cè)間距不大于400mm，主龍骨采用Φ48的鋼管，底模板采用門(mén)式或扣件式腳手架支撐（見(jiàn)模板圖），下面驗(yàn)算一種有代表性的框架梁，即演藝中心主舞臺(tái)屋頂梁600×2000。

　　①梁底鋼管立桿沿梁縱向間距600mm，沿梁斷面間距400mm，在距梁底1/3處設(shè)Ф12＠500對(duì)拉螺栓。

　　A、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)荷載

　　模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（全部采用竹膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3

　　新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值取F2=25.00KN/m3

　　鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板取F.3=1.1KN/m3

　　框架梁取F3＇=1.5KN/m3；

　　施工荷載取F4=2.5KN/m2

　　振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平模板取F5=2.0KN/m2

　　垂直模板取F5＇=4.0KN/m2

　　B、梁底模板系統(tǒng)驗(yàn)算

　　梁底高強(qiáng)覆塑竹膠模板（15厚）驗(yàn)算：

　　計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：

　　荷載組合：

　　承載能力計(jì)算荷載：

　　F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9

　　其中：模板自重：F1=0.4×1×1=0.4N/mm

　　砼自重：F2=25×1=25N/mm

　　鋼筋砼：F3=1.5×1=1.5N/mm

　　砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm

　　則：線荷載q1=F=31.57N/mm

　　剛度驗(yàn)算荷載：線荷載q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=29.05N/mm

　　其中：式中0.9為計(jì)算析減系數(shù)。

　　抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W

　　其中：M=0.105×q1×l2=0.105×31.57×3502=4.06×105N/mm2

　　W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3

　　則：σ=10.8N/mm2<fm=13N/mm2

　　抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A

　　其中：Q=0.60×q1×l=0.60×31.57×350=6.631×103N

　　A=b×h=1000×15=15000mm2

　　則：τ=0.44N/mm2<fv=1.7N/mm2

　　撓度驗(yàn)算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)

　　其中：E表示彈性模量：5000N/mm2

　　I表示慣性矩

　　I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4

　　則ρ=0.677×29.29×3504/100×5000×2.81×105=2.1mm<[ρ]=3mm,

　　該梁底模板符合施工設(shè)計(jì)要求。

　　梁底模板次龍骨驗(yàn)算：

　　計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：

　　抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：q1=12.69N/mm

　　σ=M/W

　　其中：M=0.105×q1×l2=0.105×12.69×6002=4.8×105N/mm2

　　W=b×h2/6=50×1002/6=8.33×105mm3

　　則：σ=0.576N/mm2<fm=17N/mm2

　　抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A

　　其中：Q=0.5×q1×l=0.5×12。69×600=3.81×103N

　　A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2

　　則：τ=1.14N/mm2<fv=1.7N/mm2

　　撓度驗(yàn)算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)q2=10.17N/mm

　　其中：E表示彈性模量：1×104N/mm2

　　I表示慣性矩I=b×h3/12=46×104mm4

　　則：ρ=0.21mm<[ρ]=l/250=2.4mm,模板次龍骨滿(mǎn)足要求。

　　梁底模板主龍骨驗(yàn)算

　　計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：

　　抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W

　　梁底主龍骨間距600mm，q1=19.95N/m，q2=17.43N/m

　　其中：M=0.105×q1×l2=0.105×19.95×4002=3.35×105N/mm2

　　W=5.08×103mm3

　　則：σ=66N/mm2<fm=215N/mm2

　　抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A

　　其中：Q=0.5×q1×l=3.99×103N

　　A=4.80×102mm2

　　則：τ=8.31N/mm2<fv=125N/mm2

　　撓度驗(yàn)算：ρ=0.967×q2×l4/(100×E×I)

　　其中：E表示彈性模量：2.06×105N/mm2

　　I表示慣性矩I=12.19×104mm4

　　則：ρ=0.17mm<[ρ]=1.5mm,模板的主龍骨滿(mǎn)足要求。

　　梁底立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算

　　梁底立桿為Φ48鋼管，步距1.8m

　　立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算公式δ=N/?A

　　每根立桿承受的荷載N=0.4q1=8KN

　　Φ48鋼管面積A=4.89×102mm2

　　鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,λ=L/i=1800/15.8=114

　　查表得?=0.47

　　則δ=N/?A=8000/0.47×489=34.8N/mm2くf=215N/mm2，可見(jiàn)梁底鋼管立桿穩(wěn)

　　定性符合要求。

　　C、梁側(cè)模板驗(yàn)算

　　根據(jù)前面對(duì)墻側(cè)模板的驗(yàn)算，本框架梁側(cè)模可滿(mǎn)足要求。

　　4.5模板的支設(shè)方法

　　（1）支模前的準(zhǔn)備工作

　　①做好定位基準(zhǔn)工作。

　　A、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。

　　B、在柱墻堅(jiān)向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。

　　C、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。

　　②按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

　　③經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。

　　④模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。

　　⑤做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。

　　（2）柱模板安裝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱模控制線釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時(shí)固定,吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。

　　①圓柱鋼模支設(shè)步驟如下：

　　鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處沖筋找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對(duì)準(zhǔn)定位軸線，將模板就位。

　　用螺栓將模板組合起來(lái)，并逐個(gè)擰緊。

　　利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用拉筋將柱模固定。每根設(shè)3根Φ6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3處，下端固定在基層上，3根拉筋在水平方向上按120o夾角分開(kāi)，拉筋于地面交角以45o～60o為宜，拉筋的延長(zhǎng)線要通過(guò)圓柱模板的中心。拉筋上需帶花籃螺絲，以調(diào)整垂直度。

　　當(dāng)混凝土圓柱高度較高的時(shí)候，一般采用多節(jié)拼接法施工。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接在一起使用。要注意上下對(duì)齊，然后在柱模周?chē)Q向設(shè)置若干通長(zhǎng)鋼管，外邊設(shè)幾道鐵絲箍、使之成為一個(gè)整體。要求鋼柱模對(duì)接處平滑、尺寸準(zhǔn)確。

　　②矩形柱模板安裝工藝

　　將預(yù)先拼裝好的單面模板，對(duì)照基層面上的模板線進(jìn)行組裝，先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時(shí)用鐵絲然后組裝角模和U型卡固定，其它兩面模板按上述程序操作。

　　安裝柱箍。柱箍采用鋼管（Ф48直徑鋼管）用連接件將柱模板箍緊，柱箍的間距按砼側(cè)壓力大小計(jì)算確定。

　　安裝拉桿或斜撐：柱模板每邊，按模板設(shè)計(jì)要求架設(shè)拉桿或斜撐（斜撐與地面夾角宜為45度）。

　　清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。

　　校正模板幾何尺寸和垂直度及中心線，檢查模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。

　　工長(zhǎng)組織作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及有關(guān)作業(yè)人員，對(duì)安裝完畢的模板體系進(jìn)行全面檢查，填寫(xiě)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，請(qǐng)質(zhì)量檢查員核查。

　　質(zhì)量檢查員，除在模板安裝過(guò)程中進(jìn)行檢查指導(dǎo)外，對(duì)安裝好的模板進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)（包括支撐系統(tǒng)的檢查），并在質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表上簽字生效。

　　（3）梁模安裝工藝

　　①在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。

　　②根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時(shí)，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉

桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。

　　③按柱標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找直，進(jìn)行起拱（按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。

　　④綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。

　　⑤用Ф48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或Ф48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架間距由計(jì)算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。

　　⑥清掃垃圾

　　（4）樓板模板安裝工藝

　　①一樓樓板的支撐下是混凝土墊層，宜鋪墊通長(zhǎng)腳手板，然后在腳手板上設(shè)立柱支撐，立柱采用輪扣式滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距１.２ｍ，經(jīng)荷載計(jì)算偏于安全，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。

　　②安裝剪刀撐。滿(mǎn)堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；

　　③下層龍骨采用100mm×100mm木方，間距1200mm，上層龍骨采用50mm×100mm木方，間距300mm，最后鋪設(shè)模板。

　　④調(diào)整立柱高度找平大龍骨。

　　⑤鋪設(shè)模板。模板采用竹膠合板覆面模板，板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。

　　⑥清掃垃圾。

　　⑦作業(yè)隊(duì)架設(shè)完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測(cè)量模板面層標(biāo)高進(jìn)行校正。

　　（5）墻模板安裝工藝流程：

　　依基層面上模板線安裝門(mén)洞口模板，并安放預(yù)埋件，將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時(shí)，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料套管穿對(duì)拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對(duì)拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對(duì)拉螺栓）進(jìn)行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中確定，另一面墻體模板按上述程序進(jìn)行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。

　　4.6模板的拆除

　　（1）模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０?→樓板模板-→梁側(cè)模-→梁底模。

　　（2）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；有預(yù)應(yīng)力的梁必須在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿結(jié)束后方可拆除，雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。

　　4.7模板施工注意事項(xiàng)

　　（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。

　　（2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。

　　（3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。

　　（4）混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　4.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見(jiàn)一覽表。

　　模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

　　1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查

　　柱、墻、梁5

　　2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

　　3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查

　　柱、墻、梁+4-5

　　4每層垂直度3用2m托線板檢查

　　5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查

　　6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查

　　8預(yù)埋管預(yù)留孔中3

　　9預(yù)埋螺栓中心線位移2

　　外露長(zhǎng)度+100

　　10預(yù)留洞中心線位移10

　　截面內(nèi)部尺寸+100

篇2：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

　　2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

　　5.涂層檢查與驗(yàn)收：

　　1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　　4、成品保護(hù)

　　1.鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項(xiàng)

　　1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

　　2.當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　4.鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質(zhì)量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定。

篇3：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(4)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結(jié)構(gòu)安裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

　　2.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　3.對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。

　　5.構(gòu)件分類(lèi)堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。

　　7.檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。

　　2、工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼架三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)鋼架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整鋼架垂直度，并檢查鋼架測(cè)向彎曲，將鋼架臨時(shí)固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將鋼架固定，同時(shí)將鋼架校正好。

　　3.構(gòu)件連接與固定：

　　1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　5）鋼架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗(yàn)收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。

　　2）鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對(duì)鋼架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證鋼架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

　　3）鋼架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、成品保護(hù)

　　1.安裝鋼架時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。

　　5、注意事項(xiàng)

　　1.螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼鋼架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　5、質(zhì)量要求

　　1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

　　2.構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

　　4.構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。

　　5.結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項(xiàng)目

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側(cè)向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查