綜合辦公樓工程結構施工方案

　　1結構一般特征

　　1、設計標高±0.000相當于絕對標高+8.200m，本圖中各樓層標高均為扣除建筑面層厚度的標高。

　　2、本工程建筑位于地震基本烈度七度區，按丙類建筑抗震設防，設防烈度為七度，場地類別為II類，結構安全等級為一級。鋼筋混凝土結構抗震等級分別為：

　　框架：二級

　　剪力墻：二級

　　3、地下二層部分區域為人防地下室，抗力等級為六級。

　　2材料

　　1、混凝土強度等級表：

　　部位等級抗滲等級

　　基礎墊層C10

　　承臺C30

　　水池、地下室底板、地下室外墻及與外墻相連的剪力墻C30S8

　　地下二層～第九層混凝土墻和柱C45

　　梁和樓板C35

　　第十層～第二十一層混凝土墻和柱C40

　　梁和樓板C30

　　第二十一層以上混凝土墻和柱C35

　　梁和樓板C25

　　2、鋼材

　　I級鋼筋（ф）fy＝210N/mm2II級鋼筋（Ф）fy＝310N/mm2型鋼及鋼板均用Q235（A3鋼）

　　焊接型鋼、鋼板及I級鋼筋時采用E43焊條，焊接II級鋼筋時采用E50焊條。

　　3、砌體：填充墻種類容重不宜大于7KN/m3，砌筑砂漿強度等級不低于M5，并優先選用混合砂漿。

　　3一般構造規定

　　1、除注明外外的構造措施必須符合（00G101）中關于相應抗震等級的梁、柱、墻、節點等的構造規定。

　　2、混凝土保護層厚度：承臺底面為100，側面為35，頂面為25。

　　基礎梁底面和側面均為35，頂面為25。

　　地下室外墻外側為25，內側為15。

　　地下室底板板底為25，板頂為15。

　　梁、柱（暗柱）：25當梁柱箍筋直柱>10時，箍筋保護層厚不小于15。

　　3、鋼筋接頭、錨固

　?。?）框架梁、柱（暗柱）、墻縱向鋼筋的錨固和接頭應符合（00G101）要求。

　?。?）框架梁應采用機械接頭或焊接接頭，貫通面筋接頭應設在跨中，底筋接頭應設在距支座1/3跨度處。

　?。?）支座兩端框架梁直徑相同的面筋應貫通不得截斷。

　?。?）連續配置的板內受力鋼筋面在跨中搭接，底筋在支座處搭接。

　　（5）板和梁受力鋼筋接頭位置應盡量錯開，同一截面鋼筋接頭面積不得超過該截面筋總面的50%（焊接）或45%（綁扎），且接頭間距≥45d。

　　4、鋼筋位置

　　（1）雙向板板底短向鋼筋應在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋應在長向鋼筋之上。

　?。?）當主次梁梁高相同時，次梁縱筋應放在主梁縱筋內側并在主梁內次梁兩側各附加兩道間距50的箍筋。

　?。?）當兩個方向的次梁梁高相同時，短跨次梁縱筋應放在長跨次梁縱筋外側，兩個方向的次梁都應在相交處每側各附加兩道間距50的箍筋。

　　5、構件開洞及補強

　?。?）預留孔洞和預埋件穿墻套管必須與有關專業圖紙配合施工，及時預埋管和套管，及時校驗預留洞和預埋鐵件的位置，不得后期開鑿。

　?。?）框架柱、剪力墻暗柱不應有橫向或豎向穿過管線及留洞。

　?。?）梁上應盡可能的不留孔洞，若無法避免則孔洞位置設在拉力和剪力較小的部位，洞口盡可能為圓形并加設鋼套管，洞邊加強筋，未經設計人員同意不得自行在梁內留洞或鑿洞。

　?。?）板上預留洞尺寸小于或等于300時，板筋不切斷，可繞過洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000時，應設加強筋，每側加強筋不于被切斷鋼筋面積的一半。

　?。?）凡須澆注樓板的各類管道井，在該層樓面施工時先鋪好板配筋，待管道安裝完后再用微膨脹混凝土補澆該部分樓板，安裝時盡量不切斷鋼筋，如有斷筋應作補強處理。

　?。?）剪力墻（包括地下室墻體）上預留洞洞口邊長或直徑≤300鋼筋可以不切斷而繞洞口而過，300<洞口邊長或直徑≤800洞口每側設不少于被切斷鋼筋面積一半的且少于2Φ12的加強筋。

　　4基礎工程及地下室

　　1、本工程基礎采用鉆孔樁灌注樁，基礎設計說明詳基礎圖。

　　2、防水混凝土所有模板必須光滑平整縫隙嚴密，支撐牢固，盡量不用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水結構以免造成引水通路，若無法避免采用鐵絲或螺栓貫穿防水混凝土壁來固定模板時必須拆模后在該處鑿入20毫米，在螺栓根部割斷后，用1：2水泥砂漿填補抹平。

　　3、地下室側壁與底板必須連續澆柱，不得留垂直施工縫，考慮到施工情況，地下室側壁可在底板頂面以上300mm的位置設置水平施工縫，并如下圖設置鋼板止水帶，在澆灌上層前應對縫表面鑿毛并用壓力水沖凈浮塵，然后在施工縫面上涂刷水灰比小于或等于0.4的水泥漿二遍，接著鋪設10mm左右的防水混凝土強度等級相同的水泥砂漿，搗壓密實，直至表面泛漿再接澆上部的混凝土。

　　4、地下室與土壤接觸的側壁、承臺和基礎梁均應磚模，混凝土澆注前磚模應充分濕潤以保證結構施工質量。

　　5、大體積混凝土施工時應采取有效措施降低水化熱，溫度控制在25。

　　C以內，混凝土應振搗密實，避免漏振，并且加強濕潤養護，養護時不少于14天。

　　6、地下室頂板及外側墻壁防水層完工后應及時沿基坑四周均勻回填土，回填土應分導夯實，每層厚約300mm，密實度不小于0.93。

　　7、本工程地下室以下地下水對混凝土具有中等腐蝕性，基礎及地下室施工應根據《巖土工程勘察規范》GB50021-94的要求采取防護措施。

　　5樓板

　　1、板中與梁平行的鋼筋距梁邊不大于50mm，板中主受力筋靠外，分布筋（次受力筋）靠內，除注明外分布筋均為Φ6～200。

　　2、板的面筋直鉤長度為板厚減去板頂保護層厚度，板負筋應伸入支座LaE，底筋應伸入支座不小于10d和150mm，且應伸過支座中心板上下鋼筋錨入核心筒剪力墻長度均為LaE。

　　3、各板角負筋縱橫兩個方向必須重疊設置成網格狀，具有拐角的懸挑板應在拐角處45。方向放射狀設置面筋6Φ10～100。

　　4、本有雙層雙向鋼筋的樓板（含板的面筋部份）要求設有鋼支撐鋼筋（梅花形布置，間隔宜小于1m）以保證兩層鋼筋網的間距。

　　5、板內埋設的管線必須位于板內受力筋的內側，管徑不得大于1/3板厚。

　　6、混凝土井筒外角周邊板底和板面應示沿45

。方向放射狀各設置鋼筋6Φ10～100，鋼筋伸出墻邊2000mm。

　　6梁、柱、剪力墻

　　1、梁、柱墻混凝土強度等級相差>Pa時，節點區混凝土應按高等級強度混凝土施工，不同強度混凝土分界面應在墻柱外邊500mm處。

　　2、剪力墻墻體的混凝土必須分層振搗，每次每層高度不超過1m，只允許留水平施工縫，接口表面必須清掃干凈，確保混凝土接合良好。

　　3、梁頂標高有高差的梁端的通長鋼筋不得在高差處設置接頭，通長鋼筋應以1：6的坡度彎折拉通.

　　4、對于跨度L>7m或懸挑長度L>1.5的梁支模時應按施工規范要求起拱。

　　5、對于梁寬大于柱邊長的節點應在梁內加設垂直拉筋和水平箍筋.

　　6、主次梁相交處應在主梁內次梁兩側各附加兩道間距50的箍筋，箍筋大小和肢數同主梁箍筋。

　　7、支座兩端梁面縱筋數量不等時，直徑相同的鋼筋應拉通。

　　7砌體工程

　　1、砌體填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高度每500mm在灰縫內配置2Φ6通長拉結筋，拉結筋錨入混凝土墻或柱內200mm。

　　2、填充墻墻高大于4m或墻厚小于200mm且高度大于3m時，應在半高處加設圈梁一道，圈梁寬同墻厚且不小于150mm，高200mm，上下各配2Φ12縱筋，箍筋Φ6-250，混凝土強度等級同相鄰的墻、柱，縱筋錨入鋼筋混凝土柱或墻500mm。

　　3、砌至板底梁底的砌體必須用斜砌塊楔緊或采用其他楔緊措施。

　　4、砌體填充墻的門窗上設置過梁，過梁混凝土強度等級為C25，過梁兩端支座長度各為300mm。

　　5、填充墻墻度>5m時墻體中部加設間距不大于5m的構造柱，當砌體填充墻的拐角處無框架柱時，在拐角處也應設構造柱。構造柱混凝土強度等級為C25，距4Φ12縱筋，箍筋Φ6@200，須先砌墻后澆注。

　　8后澆帶

　　本工程地下部分做1000mm寬的后澆帶，具體位置見有關圖紙，后澆帶的保留時間不宜少于兩個月，然后用比設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土將后澆帶補齊并加強養護，要求后澆帶潮濕養護不少于15天，后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鉛絲網或單層鋼板網隔斷，使先澆的混凝土成鋸齒形。

　　9其它

　　1、電梯井壁、底坑及電梯機房應由生產廠家配合預留各種空洞及埋件。

　　2、凡有防雷要求的柱，每柱內兩根縱向鋼筋從底至頂均應焊接并與底板外圈鋼筋焊牢，連接板必須同上述兩根主筋相連。

　　3、本工程沉降觀測點共設置24個，分別設在核芯筒的四角和主樓20根框架柱上，在施工期間應每完成一層觀測一次，竣工后第一年每季一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降穩定為止，若突然發生嚴重裂縫或大量沉降則應增加觀測次數。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　　（1）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：二次結構隔墻板工程施工方案技術措施

　　二次結構隔墻板工程施工方案及技術措施

　　1、工藝流程：

　　結構墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　5、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。

　　接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。