結構工程施工方案（1）

　　1 結構工程的指導原則及重點分析

　　1.1 指導原則

　　1.保證結構的安全可靠性。

　　嚴格控制鋼結構工程的加工尺寸、連接強度滿足設計和規范的要求，控制鋼筋施工和混凝土澆筑、振搗和養護等每一過程和程序。

　　2.保證結構的垂直度、表面平整度、斷面幾何尺寸滿足設計和規范的要求。通過嚴格的過程控制，將結構誤差控制在設計和規范要求的范圍內，為裝修工程創造良好的條件。

　　1.2 結構工程施工重點

　　1.鋼結構施工

　　相對于本工程的規模來講，基礎工程的工作量占整個結構工程工作量的40%左右，因此，鋼結構工程的進度將影響到整個工程的進度。

　　2.鋼屋架支敦施工

　　鋼屋架支敦是鋼結構工程的"基礎"，它的施工質量直接影響到鋼結構工程的穩定性。

　　3.植筋施工

　　屋面臥梁及立柱均采用植筋方式與原屋面的承重墻連接，是結構"生根"的關鍵工序。

　　2 施工測量

　　2.1 施工測量放線內容及責任劃分

　　表8-1

　　序號工作內容負責單位使用儀器、工具

　　1軸線定位、引標高測量組激光經緯儀

　　2軸線投測測量組激光經緯儀、線墜

　　3高程投測測量組水準儀和鋼尺

　　4結構尺寸線測量組鋼卷尺

　　2.2 平面控制網的測設

　　平面控制網布設原則

　　根據本工程現場實際情況及原設計圖紙，進行平面軸線投測，平面控制縱、橫軸線布設不少于2條作為首級控制，其中一條縱、橫軸線交點為建筑物主軸線的交點，平面控制點測設后，必須經業主所交的另一控制柱進行角度、距離校測，符合點位限差要求后方可進行下一步工作。

　　2.3 高程控制

　　根據現有屋面的高程，采用相對標高控制"坡屋面"結構及裝修工程的標高。

　　3 鋼結構工程

　　本工程屋面屋架為鋼結構屋架，采用輕型結構和薄壁輕鋼結構，構件材質為Q235-B，本工程施工范圍是鋼結構系統的制作與現場安裝施工。

　　3.1 施工工序

　　-----→鋼結構的制作--------

　　放線定位 → 打孔植筋 → 下埋件 → 焊接螺栓 → 鋼結構制作安裝 → 刷防火涂料

　　3.2 鋼結構施工準備

　　1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

　　2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

　　3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

　　4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

　　5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

　　6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

　　7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。

　　3.3 植筋工程

　　1.適用范圍

　　鋼筋植筋是用粘結劑將鋼筋(或螺栓)與砼進行粘接，使其成為一體，以達到在砼中增加鋼筋(或螺栓)的目的。

　　2.鋼筋植筋深度應大于15d(d為鋼筋直徑)并應滿足設計圖紙的要求。

　　3.施工工藝

　?、?根據設計要求，確定錨固鋼筋位置，清出工作面，用十字線標清孔中心。

　?、?鉆孔:在指定位置設計要求深度進行鉆孔，鉆孔孔位一般應大于鋼筋(或螺栓)5-10mm，鉆孔深度應大于要求孔深3-5mm。

　?、?孔壁處理:清除孔中積水及渣土，烘烤孔壁使孔壁完全干燥，而后用工業丙酮反復擦洗孔壁至完全除去塵土。

　　⑷.鋼筋(螺栓)處理:鋼筋錨入部分首先進行除銹處理，而后用工業丙酮擦拭，除去油污粉塵。

　?、?粘結劑配制:按膠的組成成分，嚴格遵照配方，均勻攪拌色澤一致方可使用。

　?、?粘錨:將膠灌入孔中至孔深的三分之二處，同時將筋錨固部分用膠裹滿，將鋼筋一面旋轉一面插入孔中，將孔中空氣擠出。

　?、?固化鋼筋常溫下需養護三天，養護期內不得對鋼筋有任何擾動

　　3.4 鋼結構的制作

　　1. 鋼屋架材料選用要求

　　鋼屋架材料選用：

　?、黉摌嫾航卿?、鋼立柱、節點板、H型鋼、Z型檁選用Q235BF，錨栓、高強螺栓選用Q345，普通螺栓選用Q235。

　?、诤笚l：E43手工焊所用碳鋼焊條與低合金鋼焊條。

　　③高強度螺栓：采用16Mn，8級高強度螺栓摩擦型連接。普通螺栓：C級螺栓，其性能等級為4.6級。

　?、軝_條：Z型薄壁型鋼。

　?、菸蓓敳捎煤铣蓸渲?。

　?、傥菁?、垂直支撐、下弦系桿、檁條等均采用薄壁方鋼管。鋼材：Q235BF。

　?、诤笚l：E4303。

　　③鋼筋：Ф-Ⅰ級，φ-Ⅱ級。

　　④屋頂采用合成樹脂瓦。

　?、蒌摬募昂笚l等均須有合格證。焊縫質量等級：板件對接焊縫為一級焊縫，貼角焊縫為三級。

　　⑥檁條安裝用M12普通螺栓。

　?、吡⒅捎秒姾镐摴埽╕B242），必須設置在承重墻頂新加圈梁或架空懂得承重梁頂板。

　　① 屋架、垂直支撐、下弦系桿、檁條等均采用薄壁方鋼管。鋼材：Q235BF。

　　②焊條：E4303。

　?、燮胀菟ǎ篈級，4；高強度螺栓：8級。

　?、軝_條選用薄壁巨型管：B80*60*2.0。

　?、菸蓓敳捎煤铣蓸渲摺?/p>

　　⑥檁條安裝用M8普通螺栓。所有螺栓孔為Ⅰ類孔。

　?、咪撐菁蹽WJ4的檁托下應用鋼板或角鋼墊平，以使其與兩垂直方向的檁條密貼、順直?？刹捎矛F場焊接。

　　⑧鋼屋架（GWJ2、GWJ3）上弦與鋼屋架（GWJ4）交點處用L50*50短角鋼現場拉結焊接。

　?、峄⌒蝿傆昧稀?0*50*5.0；現場焊接，細部構造參照88J5，P：35。

　?、馕菁苤ё惭b用2M20螺栓，

帶雙母；螺栓錨固長度不少于400mm。

　　①鋼架梁柱采用Q235BF梁節點板采用Q235BF加勁筋采用Q235。

　?、诤笚l：E43**，E50**。

　?、畚菝嬷g支撐，屋面橫向水平支撐采用圓鋼Ф16為HPB235。

　　④檁條采用冷彎薄壁C型鋼。

　　⑤普通螺栓：4.6級普通螺栓；基礎錨栓采用HPB235。

　?、尬蓓敳捎煤铣蓸渲摺?/p>

　　6.鋼材及焊條等均須有合格證。焊縫質量等級：板件對接焊縫為一級焊縫，貼角焊縫為三級。

　　2.主要機具設備

　?、?機械設備

　　剪切機、砂輪鋸、手電鉆、電焊設備等。

　?、?主要機具

　　卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、鋼絲繩、卡環、繩夾、塞尺、鋼卷尺等。

　　3.作業條件

　　⑴.根據設計單位提供的設計文件、資料繪制鋼結構施工詳圖。

　?、?編制作業工藝卡，組織學習圖紙和有關技術規程，向工人小組進行技術交底。

　?、?對所供應的原材進行嚴格的檢查，并進行清點、分類堆放整齊，以備使用。

　　4.施工操作工藝

　　原材料矯直→放樣→下料→零件加工→ 焊定位架 總裝配→定位點焊→焊接→成品

　　檢驗

　?、?原材料矯直

　　鋼材在運輸過程中容易變形，下料前應予矯直、整平，一般多用杠桿壓力機，進行冷矯正，使其達到合格要求。

　　⑵.放樣

　　依據現場實際測量尺寸做出樣板，用鐵皮做樣桿，作為下料依據，號料根據材料長度留出1~4mm的切割余量。號料允許偏差為：長度1mm，孔距0.5mm。

　?、?下料成型

　　依據前兩項確定無誤后，方可下料。鉆孔應在鉆床上或用電鉆進行，不得使用氧乙炔焰氣割，以免傷害母材。

　?、?構件安裝

　　跨度在15米以內用平裝法，大于15米用立裝法。焊接時采用卡具將構件和定位板卡緊，一防止焊接變形。整個構件組裝完畢，要通盤檢查幾何尺寸、跨度、起拱、及桿件焊縫長度是否滿足設計要求。

　?。?）切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切不得有大于1mm 的缺棱并清除毛刺。

　?。?）焊接

　　焊接順序：由中間向兩端對稱施焊，相同高度焊縫盡量一次焊完，避免多次調電流，影響焊接質量。除應按手工電弧焊焊接要求操作以外，上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼搭接時，應按設計要求鏟去棱角。

　?。?）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。

　?。?）小裝配：屋架端部T型基座，天窗架支承板預先拼焊組成部件， 經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。

　　（9）總裝配：將實樣放在配裝臺上，按照施工圖紙及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定剛度，不得發生變形，影響裝配精度。

　?。?0）把上、下弦墊板及節點連接放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖紙核對無誤后即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架做模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё虚g豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。

　?。?1）將模胎上以點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊。點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序進行。

　?。?2）屋架焊接：

　　焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，然后焊上下弦連接板內側焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。

　　支撐連接板，檁條角鋼的裝配和焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并點焊。用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并點焊固定。全部裝完后開始焊接檁條角鋼、支撐連接板。

　?。?3）防腐

　　鋼構件涂漆前，應將構件上的銹皮氧化層、毛刺、焊渣等清除干凈。采用鋼絲刷、砂布、鏟刀等工具手工清除，至露出金屬本色為止。如有油污應用汽油或煤油清洗干凈。除去鐵銹和油污后應立即刷防腐涂料以免二次污染。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　　（2）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　　（2）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：二次結構隔墻板工程施工方案技術措施

　　二次結構隔墻板工程施工方案及技術措施

　　1、工藝流程：

　　結構墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　5、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變惹謇砀蓛?，用膠粘劑穩接線盒。

　　接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。