結構工程施工方案（2）

　　5.質量標準

　　⑴.保證項目

　　鋼材的品種、規格、型號和質量，符合設計要求及施工規范的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾層，和大于1mm的缺棱。焊條選用必須符合設計要求。

　　⑵.基本項目

　　構件焊縫表面要求光潔、平整，嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和溶合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規范的規定。留孔位置正確，位置偏差符合施工規范要求的規定。構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。

　　6.成品保護

　　⑴.構件堆放場地應平整、堅實、并有良好的排水措施。

　　⑵.構件吊放、堆放應根據構件的類型選擇好節點和支點，并應有防止扭曲變形及損壞措施。

　　⑶.構件吊運堆放過程中，不得隨意在構件上開孔或切斷任何構件，不得遭受任何撞擊。

　　⑷.遇下雨，采取保護措施，防止污染。

　　3.5 鋼結構的安裝

　　1.主要機具

　　⑴.機械設備：吊車、電、氣焊設備等。

　　⑵.主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、千斤頂、線墜、鋼尺、經緯儀、水平儀、塔尺等。

　　2.作業條件

　　⑴.運到現場的鋼結構構件，必須有出廠合格證；各類拼裝連接件、墊板及螺栓的規格和數量應符合安裝要求。

　　⑵.柱基施工完畢，強度達到要求，并辦理交接驗收手續。

　　⑶.在柱基上找平標高。彈好安裝十字軸線，檢查螺栓平面位置和外露長度，應符合要求。

　　⑷.按安裝單元構件明細表核對進場構件，要求準備齊全，以保證結構安裝的穩定性和連續性。

　　⑸.對鋼結構構件進行復查，發現制作焊縫不符和質量要求時，必須補焊處理后，方準安裝。

　　⑹.現場拼裝構件時，應搭好拼裝平臺，要求穩固，表面平整，高差不大于3mm。

　　⑺.參加拼裝和安裝鋼結構構件的焊工，應持證上崗。

　　⑻.在鋼柱等構件上彈安裝中心線及連接構件的位置線。

　　⑼.準備好吊裝起重設備、繩索、吊具及安裝工具，焊接設備保持完好狀態；搭設供施工人員高空作業上下用的梯子、平臺、欄桿等。

　　3.施工操作工藝流程

　　屋架→屋架間水平支撐→垂直支撐→檁條、拉結條→檁條

　　4.質量標準

　　⑴.保證項目

　　1）.鋼結構必須符合設計要求和施工規范的規定；由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

　　2）.墊鐵規格、位置正確，與柱底面的基礎接觸緊貼平穩，點焊牢固。

　　3）.鋼屋架在現場拼裝時，受力型鋼的重心軸線必須與構件的幾何軸線匯交，匯交點的偏差不大于3mm。

　　⑵.基本項目

　　1）.標記中心和標高基準點等標記完備清楚。

　　2）.結構表面干凈、無焊疤、油污和泥砂。

　　3）.連接焊縫長度、厚度符合設計要求，無漏焊、欠焊等現象。

　　4）.油漆涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流墜；補刷漆膜完整；干漆膜厚度符合設計和規范要求。

　　5.成品保護

　　⑴.安裝構件和屋面、墻面壓型板時，不得碰撞已安裝好的構件。⑵不得隨意在已安裝的構件上開孔和切斷任何構件；不得任意割斷已安好的永久螺栓。

　　⑵.吊裝損壞的防腐底漆應補涂，面漆不得漏涂或欠涂。

　　3.6 防火涂層施工

　　1.除鍍鋅鋼構件外，制作前鋼構件表面均應進行噴砂除銹處理，不得手工除銹，除銹等級不低于Sa2.5級。

　　2.鋼結構用底漆、中間漆及面漆選用O3G102P32表3-1，薄壁型鋼檁條采用熱浸鍍鋅帶鋼加工而成，其鍍鋅量不宜小于180~275g/㎡，涂層干漆膜厚度為150μm，出廠前至少刷一遍面漆，安裝完畢后再刷一道底漆及二道面漆。

　　3.基層要求 應徹底清除鋼件表面的鐵銹(1~2)遍，最好刷上防銹漆，用噴涂劑清除表面灰塵。

　　4.防火涂料 有雙組分包裝和單組分包裝兩種。雙組分包裝按規定要求，干料與液體涂料在使用時需另加水在10分鐘內攪拌均勻，在20分鐘內噴完，以防止提高固化。單組分包裝，使用前稍加攪拌即可，不能隨便加水稀釋。

　　5.噴涂施工的溫度要在5度以上。每次噴涂厚度在(2~8)mm。噴涂次數越多涂層越厚，每次噴涂相隔(2~8)小時，直到噴到所要求的厚度為止。

　　6.剛噴好的涂層要避免受雨淋，在（48~96）小時后，才完全固化干燥。

　　7.涂料貯存溫度在（4~30）度，不可存在室外或曝曬，有效貯存期半年。

　　鋼結構在使用過程中應定期進行油漆，維護。

　　3.7 其它注意事項

　　1.為保證構件的制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

　　2.制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　3.焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

　　4.鋼屋架起吊安裝時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

　　5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

　　6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

　　7.雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。

　　雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。

　　4 鋼筋工程

　　本工程屋面鋼屋架支敦及植筋、部分棟號的現澆挑檐及"*L"為鋼筋混凝土結構，需進行鋼筋幫扎。

　　4.1 原材進場檢驗

　　本工程所有鋼材均選購名牌大廠的產品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并

申報監理認可后方可開始加工、使用。對復檢發現的不合格鋼材及時進行退場處置，防止用于工程上。

　　4.2 鋼筋加工

　　1.鋼筋的下料長度和加工形狀必須符合設計和放樣圖的要求，嚴格按加工料單進行加工。所有成品鋼筋先做樣板，經驗收合格再大批量加工。

　　2.Ⅰ級鋼筋末端作180°彎勾，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需做90°或135°彎曲時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；Ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎曲時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

　　3.箍筋的末端做成135°的彎鉤，彎鉤的平直部分的長度不小于10d。

　　4.凡采用滾壓直螺紋連接的鋼筋，用砂輪切割鋸將原材切去25mm使斷面與鋼筋的軸線保證基本垂直，不得有馬蹄形式翹曲，防止成型絲扣不飽滿。

　　5 施工試驗

　　在工程施工中，工程試驗工作尤為重要，它是對工程質量的進行檢驗和驗證的關鍵性環節和手段。

　　5.1 試驗工作的機構

　　本工程的施工試驗管理和實施將由我單位中心試驗室負責試驗，納入項目經理部的統一管理，并協助監理公司及外部檢測機構的抽樣檢測工作。

　　5.2 現場試驗要求

　　現場專職試驗人員接受材料管理部門和專業責任工程師的委托，協助取樣，成型混凝土、砂漿試塊和材料試驗樣件等，統一編號管理，做好試塊養護工作、報送試驗工作。

　　1.凡規定必須經復驗的原材料，必須先委托試驗，合格后才能使用的原則。主要有：鋼筋、水泥、砂、石。其中水泥復驗合格后方可使用。

　　2.上道工序必試項目試驗合格后才進入下道工序施工的原則。

　　主要有鋼筋連接試驗、混凝土結構工程試驗。鋼筋連接施工合格后才能澆筑混凝土；混凝土結構工程合格后才能進行裝飾裝修施工。

　　5.3 試驗工作的主要內容

　　1.原材料試驗

　　鋼筋試驗：鋼筋進場后先試驗后使用。應嚴格按批驗收，每批重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。水泥試驗：以200t為一批取樣試驗。砂、石試驗：砂、石以為400m3或600t一個取樣單位，取樣試驗。其他材料，各按其標準分批取樣試驗，合格后才能使用。

　　2.工序試驗

　　混凝土試驗：澆筑混凝土以每一工作班、每100m3不超過100盤，每一單位工程，取樣不少一次。每次取樣至少制作一組標養28天試塊。檢驗拆模強度同條件養護試塊另加。砌筑砂漿試塊：砌筑砂漿以同一單位工程250m3砌體或一流水段為一取樣單位。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　　（1）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　　（1）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　　（2）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　　（1）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　　（2）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：二次結構隔墻板工程施工方案技術措施

　　二次結構隔墻板工程施工方案及技術措施

　　1、工藝流程：

　　結構墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　5、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。

　　接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。