主體工程施工方案與技術(shù)措施：模板
三、模板工程施工方案與技術(shù)措施
（一）、選用模板
主體結(jié)構(gòu)模板工程，它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量，其模板投入量關(guān)系到本工程主體的施工速度，因此它是鋼筋砼工程中的"關(guān)鍵工序"，合理采用模板，有利于施工質(zhì)量與工期的保證，選用適合本工程所需的模板。
對本工程的梁、樓板應(yīng)采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板，采用早拆系統(tǒng)相拼裝，其特點(diǎn)整體穩(wěn)定，拆裝便捷，周轉(zhuǎn)快，另外幾何尺寸準(zhǔn)確，使新澆砼表面平滑，美觀，達(dá)到混凝土優(yōu)良的效果，梁模板準(zhǔn)備2層周轉(zhuǎn)使用，樓板準(zhǔn)備2層，配合早拆支撐達(dá)到早拆的目的。
根據(jù)本工程特點(diǎn)，達(dá)到施工精品，特制定了能體現(xiàn)適用、科學(xué)、先進(jìn)性的模板方案。本工程一律采用工具式復(fù)合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復(fù)合竹模板，木支撐，木拉桿。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20**
（二）梁、板模板支撐體系
a復(fù)合竹模板底楞間距宜500設(shè)一道，板縫之間用膠帶粘結(jié)防止跑漿；
b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準(zhǔn)確；
施工要點(diǎn)：
安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。
模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到施工效果的模板。
1）模板
①工藝流程：
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢
②按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。
③安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
④安裝柱箍：柱箍用鋼管等制成，或采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。
⑤安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在拉梁及樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
⑥將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。
2）梁、板模板
①梁模板就位安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固
②梁模板就位安裝施工要點(diǎn)：
在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用單排，間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附斜撐，其間距一般宜為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直，用木支撐固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
③樓板模板就位安裝工藝流程：
搭設(shè)板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度
④樓板模板就位安裝工藝施工要點(diǎn)：
支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為100cm，木楞間距為50cm。支架搭設(shè)完畢后，認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，并用膠帶粘嚴(yán)。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。
1.樓梯模板
安裝時(shí)按實(shí)際層高放樣。安裝時(shí)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步位置的擋板，再釘側(cè)板。
3）模板的安裝
（1）模板的組拼
柱、梁、板模板組裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中所要求的尺寸拼裝，拼裝好模板要求逐塊檢查穩(wěn)定性與牢固性。
（2）模板的基準(zhǔn)定位工作
首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
（3）標(biāo)高測量
利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。
4）模板拆除
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。
梁、板模板拆除：
①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。
②木支撐由一側(cè)向另一側(cè)拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側(cè)模，最后將將留下的少部分全部拆掉，不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或放在搭好的腳手架上。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。
③拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按②條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。
1.各構(gòu)件拆除強(qiáng)度及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表：
結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置
豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時(shí)拆除
樓梯支撐強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土
懸臂梁板強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土
梁跨度≤8m，強(qiáng)度75%以上
跨度>8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊
板跨度≤8m，強(qiáng)度75%以上
跨度>8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊
2.拆除的要求
（1）對于豎向構(gòu)件的模板，一定要作到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后拆除，以便于保護(hù)混凝土的棱角不受破損。
（2）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。
5）質(zhì)量保證要求
（1）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密不得漏漿。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)平面錯(cuò)位誤差不超5mm，因此，留洞口時(shí)，木工要嚴(yán)格按照墨線留洞。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。
（3）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均需加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。
（4）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。
預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
項(xiàng)目允許偏差（mm）
預(yù)埋鋼板中心線位置3
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3
插筋中心線位置5
外露長度+10，0
預(yù)埋螺栓中心線位置2
外露長度+10，0
預(yù)留洞中心線位置10
尺寸+10，0
注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。
鋼筋工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法
軸線檢查5鋼尺檢查
底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查
層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。
（三）、模板荷載的驗(yàn)算
本工程主體施工室內(nèi)凈空較大，為了確保支撐體系的穩(wěn)定與安全，采用鋼套管（DN48）支撐，組合鋼模板。
模板的驗(yàn)算：
模板選用1200×300mm
模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm
模板支點(diǎn)間距為900mm。
當(dāng)荷載為30KN/M?時(shí)，相當(dāng)沿長度方向荷載為30×O.3=9kN/M，
查表得出慣性矩I=26.39cm
撓度允許值為1.5mm。
F=5QL?L?/384EI
=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)
=1.457mm<1.5mm
所以模板的選用符合規(guī)范要求
篇2：河北科技會(huì)堂科技館模板工程施工方案
河北科技會(huì)堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據(jù)（略）：
1、河北科技會(huì)管、科技館施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規(guī)范大全；
4、建筑施工現(xiàn)場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會(huì)堂、科技館工程主體為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。
三、施工準(zhǔn)備：
1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。
3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統(tǒng)配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進(jìn)行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進(jìn)行加固。模板主要規(guī)格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50－80mm
處嚴(yán)格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應(yīng)剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設(shè)置16鋼筋頂棍（可臨時(shí)用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進(jìn)行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個(gè)孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時(shí)固定），后安縱向，同時(shí)用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗(yàn)收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項(xiàng)：
（1）支模前先復(fù)標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時(shí)，應(yīng)高低錯(cuò)開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯(cuò)開。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進(jìn)行加固、找正。采用鋼絲繩進(jìn)行加固找正時(shí)，須在樓層上表面預(yù)埋Φ10鋼筋吊環(huán)。
施工方法：
（1）首先據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯(cuò)開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時(shí)人底部開
始逐塊四面同時(shí)安裝，同時(shí)安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進(jìn)行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜
進(jìn)行觀測，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進(jìn)行調(diào)整。
（5）模板安裝在配模時(shí)應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時(shí)配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號(hào)，現(xiàn)場鋪設(shè)時(shí)據(jù)編號(hào)逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統(tǒng)：
梁模支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設(shè)置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設(shè)掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實(shí)并鋪通長手板；
c．加設(shè)掃地桿；
d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接；
g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固。
（2）板模
①支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了
實(shí)現(xiàn)樓板模板早拆，施工時(shí)通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時(shí)，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實(shí)現(xiàn)早拆的
支撐位置進(jìn)行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。
制作完后，對各板塊進(jìn)行分類編號(hào)并分別碼放整齊，以便施工時(shí)"對號(hào)入座"加快施工進(jìn)度。
b．支模。支模時(shí)從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時(shí)安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標(biāo)檢查。
（四）立桿接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來后，砼達(dá)到拆模
強(qiáng)度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側(cè)模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項(xiàng)：
（1）拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。
（4）拆除定形模板時(shí)（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，
沒有用的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)用。
2、鋪設(shè)模板時(shí)，板底木骨要及時(shí)用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。
3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時(shí)，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨(dú)立柱模支設(shè)時(shí)，應(yīng)搭獨(dú)立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動(dòng)較大，因
此輸送管固定時(shí)，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動(dòng)而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨(dú)立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)砼澆筑操作平臺(tái)及護(hù)欄。操
作平臺(tái)上滿鋪腳手板，護(hù)欄處設(shè)200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時(shí)，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號(hào)傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時(shí)
聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號(hào)要求進(jìn)行操作。
7、拆除模板過程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。
9、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應(yīng)及時(shí)清除灰漿，清除的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。
模板設(shè)計(jì)計(jì)算書
一、板模板計(jì)算：
（一）木楞承載力計(jì)算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計(jì)：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗(yàn)算：
木方小楞按簡支梁計(jì)算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計(jì)算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計(jì)算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計(jì)算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計(jì)算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗(yàn)算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩(wěn)定性驗(yàn)算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計(jì)算：
荷載計(jì)算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計(jì)：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計(jì)算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡支梁計(jì)算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計(jì)算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計(jì)算：
取中間立柱驗(yàn)收，要按兩跨簡支梁計(jì)算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩(wěn)定性計(jì)算：
可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計(jì)算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側(cè)向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：
1.進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設(shè)計(jì)
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標(biāo)高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設(shè)柱箍一道，柱四面模板拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設(shè)置拉桿每邊一根（共設(shè)四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預(yù)埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調(diào)整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設(shè)計(jì)
梁、板同時(shí)支設(shè)模板，具體協(xié)作：先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。
1．梁模板設(shè)計(jì)
梁模板由規(guī)格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時(shí)，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩?zhàn)庸慰p，防止接縫處振搗砼時(shí)漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側(cè)背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設(shè)
梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于等于400m時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設(shè)計(jì)
利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設(shè)置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據(jù)配板設(shè)計(jì)，將樓板模板移放在挑出的操作平臺(tái)上， 利用塔吊吊裝。操作平臺(tái)長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達(dá)到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時(shí)，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設(shè)短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm時(shí)可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設(shè)如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結(jié)構(gòu)中樓梯與同層梁板同時(shí)施工。
2.樓梯平臺(tái)板、踏步板、平臺(tái)梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構(gòu)件模板
異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺(tái)板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)和木模封堵。
7模板施工注意事項(xiàng)
2.砼施工時(shí)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。