單元幕墻工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

　　本工程的幕墻形式分單元式結(jié)構(gòu)幕墻系統(tǒng)和框架式結(jié)構(gòu)幕墻系統(tǒng)。作為本工程幕墻主結(jié)構(gòu)形式，單元式幕墻的施工將成為本次施工組織的重點(diǎn)。同時(shí)，它的安裝方式與框架式不同，而且對安裝設(shè)備、安裝技術(shù)要求較高，因此，具有相當(dāng)?shù)碾y度。以下就針對本工程施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)予以說明。

　　1 單元幕墻板塊的運(yùn)輸

　　本工程的單元幕墻板塊比較大（4500*3600mm），無論是長途運(yùn)輸， 還是現(xiàn)場的平面和垂直運(yùn)輸都有較大的難度。為此，我司采取了以下的措施：

　　*為了避免長途運(yùn)輸引起的板塊損壞，最有效的辦法是減少運(yùn)輸?shù)男谐獭榇耍宜纠迷诰┑慕M裝廠，單元組件在加工基地精加工完畢后，運(yùn)到組裝廠進(jìn)行組裝。這樣就大大減少了整體板塊運(yùn)輸?shù)木嚯x，從而保證了整體板塊的完好。

　　*在板塊組裝完成后我們對板塊下組裝線至轉(zhuǎn)運(yùn)車至周轉(zhuǎn)場地，再裝車運(yùn)至現(xiàn)場，卸車及吊至樓層的平面垂直運(yùn)輸均進(jìn)行了考慮，當(dāng)板塊組裝完成后，采用自制龍門吊將板塊吊至周轉(zhuǎn)車上（龍門吊吊裝見示意圖），用周轉(zhuǎn)車運(yùn)至周轉(zhuǎn)場地，再用汽車吊或叉車將板塊運(yùn)至單元周轉(zhuǎn)架上，當(dāng)現(xiàn)場需要時(shí)，用汽車吊或叉車聯(lián)同轉(zhuǎn)運(yùn)架一起裝車固定，運(yùn)至現(xiàn)場。進(jìn)入層間前，采用龍門吊把板塊從轉(zhuǎn)運(yùn)架上卸到專用運(yùn)輸車上。通過單元吊裝機(jī)或塔吊配合鋼制卸料平臺將單元板塊提升到指定層間。專用運(yùn)輸車裝有滾輪，可在樓內(nèi)進(jìn)行移動，到達(dá)指定位置。

　　以上詳見《幕墻施工方法及工藝》。

　　2 單元幕墻轉(zhuǎn)接件的安裝

　　轉(zhuǎn)接件安裝的好壞，直接影響板塊安裝的精度、質(zhì)量，轉(zhuǎn)接件安裝的精度不高，不但會增大板塊的調(diào)整量，降低安裝速度，而且，會影響板塊的安裝精度和質(zhì)量。因此，轉(zhuǎn)接件的安裝必須到位精確，其安裝后的偏差均應(yīng)控制在1mm 之內(nèi)。要保證這個(gè)精度，首先轉(zhuǎn)接件應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)三維調(diào)整。對此，設(shè)計(jì)上已解決了這個(gè)問題。在轉(zhuǎn)接件安裝階段，我們所要做的工作即是在三個(gè)方向進(jìn)行初步調(diào)整，使其符合安裝技術(shù)要求，最主要的幾點(diǎn)是：

　　A.單個(gè)轉(zhuǎn)接件的中心掛軸位置必須精確，且轉(zhuǎn)接件要橫平豎直。

　　B.左右相鄰轉(zhuǎn)接件掛軸要同軸，支撐軸標(biāo)高水平偏差應(yīng)控制在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

　　C.上下相鄰轉(zhuǎn)接件掛軸中心線共面，中心線要在一條直線上。

　　D.以柱間距為控制量，該間距中轉(zhuǎn)接件累積誤差不能超過1mm。

　　為了達(dá)到以上要求，要控制好三個(gè)環(huán)節(jié)，第一是測量放線必須準(zhǔn)確，第二是安裝時(shí)必須要按照圖紙要求進(jìn)行，第三是安裝后必須百分之百的復(fù)核檢查。這三個(gè)環(huán)節(jié)控制的好，轉(zhuǎn)接件的安裝才能符合使用要求。另外，還要重視的是轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)接件的安裝，包括柱面的連接件安裝，即通過其左右已調(diào)整好的轉(zhuǎn)接件控制此處的轉(zhuǎn)接件偏差，且必須采用模板對其進(jìn)行復(fù)核。

　　3 單元幕墻板塊的吊裝

　　單元板塊的吊裝，是單元幕墻安裝中工作量最大的一部分，同時(shí)也是與框架式幕墻安裝方式區(qū)別最顯著的地方。該階段的難點(diǎn)是在板塊的運(yùn)輸、板塊的起吊和插接、板塊的調(diào)整三個(gè)工步上。

　　3.1 板塊的運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸采用塔吊或我司設(shè)計(jì)的單元吊裝面進(jìn)行，主要是將板塊送入指定的層間或指定的吊裝位置。平行運(yùn)輸，我們設(shè)計(jì)了專用的運(yùn)輸車，專用運(yùn)輸車裝有滾輪，可在樓內(nèi)進(jìn)行移動，到達(dá)指定位置，并可分體，以方便不同樓層之間的使用。

　　3.2 吊裝過程中板塊強(qiáng)度及穩(wěn)定性：由于本工程要求的單元板塊很大，基本尺寸有45 00*3600mm（約1.5 噸重）和1800*3600mm （約0.7 噸重），在運(yùn)輸及吊裝過程中，單元板塊整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性關(guān)系到能否安全安裝吊裝以及板塊是否損壞。本工程單元幕墻結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成"井"字型加強(qiáng)龍骨，并與鋁龍骨之間在背部設(shè)置加強(qiáng)連板，使之連接點(diǎn)處有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)，利用龍骨基腔內(nèi)穿直徑6-8mm 的光圓鋼筋，設(shè)計(jì)成張拉體系，保證很重的單元體板塊無論是運(yùn)輸還是吊裝等情況下均能不發(fā)生變形，從而保證面板的尺寸精度和穩(wěn)定性。另外，在吊裝部位設(shè)計(jì)專門的吊裝夾板，保證吊裝部位局部有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性來保證安全可靠地吊裝。因此，我司設(shè)計(jì)的大板塊，從局部到整體均有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安全可靠。

　　3.3 板塊的起吊和插接：板塊的起吊及下行過程中，下行經(jīng)過的樓面上要設(shè)置人員，對板塊進(jìn)行保護(hù)措施的實(shí)施，以防止板塊搖擺時(shí)與主體發(fā)生碰撞，造成板塊的破壞。插接時(shí)，上下層均配有安裝人員，先實(shí)現(xiàn)左右接縫的對接，再實(shí)現(xiàn)上下的板塊的對接。

　　3.4 板塊的調(diào)整：對接后進(jìn)行六個(gè)自由度方向上的調(diào)整，調(diào)整的原則是橫平豎直，并確保掛件與轉(zhuǎn)接件的有效接觸與受力。

　　4 單元幕墻收口的施工

　　工程在幕墻施工時(shí)都留有人貨兩用電梯。電梯部分幕墻的安裝要等工程收尾時(shí)，拆除電梯后才能施工。對于框架幕墻，此部分的收口不成問題，但對于單元式幕墻來說，由于常規(guī)結(jié)構(gòu)的限制，一個(gè)層間最后一個(gè)板塊的插接幾乎無法實(shí)現(xiàn)。為此，我們在設(shè)計(jì)時(shí)，對收口節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了特別的設(shè)計(jì)，收口板塊取消原一體的插接桿，安裝時(shí)沿幕墻面垂直推動收口板塊，既將收口板塊平推入幕墻內(nèi)，調(diào)節(jié)水平后，采用"工"字型插接桿對左右板塊進(jìn)行插接密封及固定。

篇2：幕墻玻璃制作加工設(shè)備能力

　　幕墻玻璃制作與加工設(shè)備能力

　　一、玻璃加工設(shè)備

　　1、玻璃切割設(shè)備

　　（1）340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅(qū)動采用交流伺服系統(tǒng)，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產(chǎn)，工作效率高。

　　（2）131BMA 大型切割機(jī)采用微機(jī)控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。

　　2、玻璃邊部處理設(shè)備

　　（1）TITAN220C 雙邊磨邊機(jī)用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實(shí)現(xiàn)尖角倒圓；控制方面采用數(shù)控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時(shí)監(jiān)控各磨頭的工作狀況。

　　（2）CR 1111 單直線磨邊機(jī)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時(shí)工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù)，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。

　　3、玻璃鉆孔加工設(shè)備

　　（1）ALPA320-4 點(diǎn)式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實(shí)施加工樣圖制作并將數(shù)據(jù)傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個(gè)16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。

　　（2）HTK 2030 數(shù)控立式玻璃鉆孔機(jī)，為pc 電腦數(shù)控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質(zhì)量較傳統(tǒng)鉆孔機(jī)有大幅度的提高。

　　4、鋼化玻璃加工設(shè)備

　　（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動、加熱控制，風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外控制系統(tǒng)還包括不斷自我診斷，記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。

　　（2）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產(chǎn)線為全自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass 在加熱方面獨(dú)到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)處理要求。

　　（3）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動、加熱控制，風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷，記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫。控制系統(tǒng)能自動測量玻璃的位置，保持適當(dāng)溫度，避免玻璃邊緣過熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng)，彎曲-鋼化一體化壓模設(shè)計(jì)、快速自動化的卸片裝置。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優(yōu)質(zhì)、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。

　　5、鋼化玻璃均熱設(shè)備

　　TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風(fēng)對流、循環(huán)加熱，使玻璃表面受熱均勻，實(shí)現(xiàn)"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實(shí)現(xiàn)升溫，保溫，降溫及作用時(shí)間自動控制，并可進(jìn)行區(qū)域溫度監(jiān)控，數(shù)顯加熱時(shí)間、瞬時(shí)區(qū)域溫度等主要參數(shù)。

　　6、中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備

　　生產(chǎn)線由ART200 立式洗片機(jī)、ART090 滾壓合片機(jī)、ART BA1075 丁基打膠機(jī)、ART1200E 聚硫膠打膠機(jī)、W-290 結(jié)構(gòu)膠打膠機(jī)、ART250 旋轉(zhuǎn)臺、ARTGF4754 四孔注氣機(jī)、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設(shè)備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實(shí)施無級變速，顯示器可顯示當(dāng)前的加工狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃的加工制作，定位均有設(shè)備自動進(jìn)行，機(jī)上設(shè)有閉環(huán)檢測系統(tǒng)，可自動顯示設(shè)備故障及原因，便于及時(shí)維修不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　二、鋁型材加工設(shè)備

　　1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機(jī)實(shí)施進(jìn)給精度高、定位準(zhǔn)確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，同時(shí)具有自動定位、自動測量功能，能夠一次性完成復(fù)雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。

　　2、DCA260 鋁型材雙頭切割機(jī)用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數(shù)控方式自動調(diào)節(jié)切割長度的定位及角度，可根據(jù)型材截面的不同，調(diào)整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。

　　3、TC524B 單頭自動定尺送料切割機(jī)用于定長鋁型材的連續(xù)切割，設(shè)定切割長度，設(shè)備能夠自動送料、切割，生產(chǎn)率極高，定尺范圍為最大2400mm。

　　4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規(guī)則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。

　　5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。

　　6、PED250T 端角切割機(jī)可對鋁型材實(shí)施多角度切割，能夠顯示出切割長度，角度等主要參數(shù)。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備

　　1、相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)主要用于管材各種位置聯(lián)接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。

　　2、等離子-火焰數(shù)控切割機(jī)可實(shí)施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。

　　3、數(shù)控液壓立體彎管機(jī)主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個(gè)彎曲過程自動完成，精度好、效率高。

　　4、高壓無氣噴涂機(jī)充分滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆工藝的需要，特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。

　　5、噴砂除銹機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等

）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

　　6、三軸數(shù)控平面鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機(jī)械加工，全電腦自動控制。

篇3：幕墻廣告發(fā)布合同范文

　　幕墻廣告發(fā)布合同范文

　　甲方：

　　乙方：

　　甲乙雙方本著平等互利之原則，根據(jù)《廣告法》及有關(guān)規(guī)定，經(jīng)雙方友好協(xié)商，就乙方在**小區(qū)幕墻上發(fā)布幕墻廣告一事簽訂本合同，并共同遵守。

　　一、合作內(nèi)容：乙方委托甲方為其發(fā)布品牌形象幕墻廣告。

　　二、發(fā)布位置：**市**區(qū)**路**號***小區(qū)幕墻*號廣告位。

　　三、廣告位規(guī)格：4米*4米(內(nèi)框、制作尺寸)。

　　四、發(fā)布時(shí)間：從 年 月 日至 年 月 日止

　　五、廣告內(nèi)容：

　　1、乙方提供廣告樣稿，供甲方審核。

　　2、甲方對乙方提供的樣稿有權(quán)對違反法規(guī)的廣告內(nèi)容及表現(xiàn)形式，要求乙方予以修改，否則不予發(fā)布;

　　3、最后以甲乙雙方簽字認(rèn)可的廣告樣稿進(jìn)行發(fā)布;雙方審核簽字原稿甲方留存。

　　4、乙方自行負(fù)責(zé)其廣告制作、以及發(fā)布期內(nèi)的維護(hù)。甲方負(fù)責(zé)廣告安裝。

　　六、廣告位租賃費(fèi)：￥ 元/年(大寫：幣 元整)

　　六、付款方式：合同簽定后叁日內(nèi)付清。

　　七、廣告手續(xù)：甲方負(fù)責(zé)辦理廣告發(fā)布期內(nèi)的全部手續(xù)。

　　八、合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，簽字蓋章之日起生效(附件與本合同具有同等法律效力)。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。

　　甲方(蓋章)： 乙方(蓋章)：

　　法人代表： 法人代表：

　　委 托 人： 委托 人：

　　聯(lián)系電話: 聯(lián)系電話:

　　簽約時(shí)間： 年 月 日

　　簽約地點(diǎn)：