砼工程施工技術(shù)措施（二）

　　由于現(xiàn)澆砼工程量大，根據(jù)施工部署場地又允許，決定采用在現(xiàn)場設JSC500強制性攪拌機四臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機二臺，骨料投量采用電子計量，ZL30B裝載機一臺負責往配料機斗倉內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每套每小時可生產(chǎn)砼50 m3，日澆筑量可達1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內(nèi)。

　　砼運輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。

　　該工程砼標號有C50、C45、C40、C30、C10、等多種，基礎部分樁C30、承臺及基礎梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對于C40以上（不含C40）高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應根據(jù)規(guī)范要求，每100m3以內(nèi)、每一標號、每一部位分別留置試塊：一組標養(yǎng)，二組同條件（用于預應力筋張拉和拆模）。

　　施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標是否符合規(guī)范要求，對不符合要求的砼絕不應用于工程中。廠家應派調(diào)度員隨車進入現(xiàn)場，負責商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系，保證砼的供應。

　　C40、C30、C20、C10砼大部分現(xiàn)場攪拌。

　　（1）原材料選擇

　　水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。

　　砂子：采用港務局砂場中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。

　　碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%。

　　外摻劑：常溫下施工摻1.5-3%GBJ-3高效早強泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻1-3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10-12%UEA膨脹劑。

　　水：使用自來水。

　　（2）砼拌制

　　在現(xiàn)場設四臺25 m3/h的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。

　　施工時采用ZL30B裝載機分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到HB60C地泵內(nèi)，通過管道配合塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在18±2cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。

　　按施工規(guī)范規(guī)定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每一部位、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。基礎樁每根留一組標養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100*100*100mm。

　　（3）砼澆筑

　　當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑。

　　1、柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼根據(jù)實際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。為防止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。

　　2、梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進行水平移動，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。

　　3、大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進行分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在600mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。

　　4、基礎樁砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔吊配合進行水平移動，分段連續(xù)泵送澆筑。

　　（4）施工縫留置與處理：

　　A、B、C三區(qū)之間設800mm寬后澆帶，位置同設計圖示，基礎及裙房全部斷開，等A、B、C區(qū)主體鋼筋砼全部施工完畢后再進行后澆帶的施工。

　　按設計圖紙位置留置后澆帶，留置時鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成""形，后澆帶處的鋼筋注意加強保護，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進行，當澆筑后強度達到設計要求后拆除支撐，順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M行。

　　后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。細致支設側(cè)板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級標號的補償膨脹砼進行澆筑，選用原材料和外加劑事先進行復試，準確計量后用攪拌機強制攪拌2 min，快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷1：0.4的素水泥漿一道，按常規(guī)方法澆筑，仔細振搗密實，2小時內(nèi)二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃，砼決不允許現(xiàn)場加水。

　　后澆帶的砼要加強養(yǎng)護，澆筑后12h開始，保持濕潤，不少于7d。

　　其它部位原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時，施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。

　　在進行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。對于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。

　　（5）砼養(yǎng)護

　　為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，梁、板砼表面收水后及時噴灑氧化養(yǎng)護膜養(yǎng)護。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護。

　　基礎筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設置測溫孔，技術(shù)人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。

　　（6）抗?jié)B砼施工要求

　　（a）對拉鋼片設止水環(huán)。

　　（b）砼保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊

　　（c）盡量少留施工縫，必須留設時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。

　　（d）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標號的細石砼澆筑。

　　（e）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。

　　（f）抗?jié)B砼澆筑后嚴禁打洞。

　　考慮地方強制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼。現(xiàn)場根據(jù)施工需要，C40、C30標號砼也使用一定數(shù)量的商品砼。

篇2：地下室砼工程文明施工環(huán)境保護保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護保證措施

　　施工現(xiàn)場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎，是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節(jié)項目現(xiàn)場文明施工目標

　　現(xiàn)場文明施工目標：

　　努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

　　第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

　　1、施工區(qū)域

　　（1）料材、成品、半成品堆放：嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，不得混雜。

　　（2）材料庫:各種物品歸類存放，標記清楚,有嚴格的收發(fā)材料清單。

　　（3）施工機具管理：施工機具要及時清理、修護，定期保養(yǎng)完好。

　　（4）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或回收利用。

　　（5）工完場清:施工樓、作業(yè)面必須工完場清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時回收；作業(yè)面每天下班前清干凈，加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

　　（6）外腳手架：搭設整齊牢固，防護網(wǎng)布設嚴密，及時清理砂漿結(jié)塊，修補缺口、孔洞。

　　（7）樓層養(yǎng)護水：嚴格控制樓層砼養(yǎng)護水，防止養(yǎng)護過度，造成樓面積水，影響施工環(huán)境。

　　（8）粉塵控制：施工現(xiàn)場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì)；裝卸有粉塵的材料，應撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。本工程采用預拌砼，能有效地減少粉塵。

　　（9）在出入口處設車輛沖洗平臺，臺四周設排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側(cè)設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　　（10）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設沉淀池，廁所設化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理，符合標準后，才能排入市政管網(wǎng)。

　　第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　3、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。

　　4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現(xiàn)場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進度時常會出現(xiàn)夜間加班加點的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM～7AM)這時段進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)，所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調(diào)整。

　　夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容：鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

　　因設計及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續(xù)性，不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對附近居住的居民造成影響，對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機械及輸送機械，以確保混凝土能及時、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時間內(nèi)施工完畢；

　　2、配備相應規(guī)模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū)，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫；

　　5、實行輪班連續(xù)作業(yè)，以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時間；

　　6、施工時，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監(jiān)視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續(xù)進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現(xiàn)澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術(shù)交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　　（6）砼養(yǎng)護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養(yǎng)護，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護工作必須由專人負責。