高層住宅安裝工程施工方案

　　第一節工程概況

　　（一）工程簡介：

　　本工程為【**】設計院高層住宅，包括地下【**】層，地上【**】層，建筑面積【**】平方米，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，地下二層為人防工程用房，地下一層為停車場及設備用房，設有水池、水箱、水泵房、通信設備間等；地上部分除一層部分區域為商業區、電氣設備間外，其它為住宅用房，屋頂設電梯機房、生活水箱。

　　（二）主要工作內容：

　　1、給排水工程：包括給水系統、衛生設備與排水系統、消火栓系統，自動噴淋系統。

　　（1）給水系統：

　　水源由城市給水管網接入本院給水管網。本樓供水分4區，1-5層由院內水塔供水；6層以上采用水泵-水箱聯合供水方式，上行下給，其中6～13層為Ⅰ區，14～21層為Ⅱ區，22～28層為Ⅲ區，Ⅲ區供水通過減壓閥減壓后供給。

　　人防水衛：戰時水池與地下室平時生活水池共用。工事出入口處設沖洗水栓，供戰后沖洗染毒口部和通道用。

　　（2）消火栓系統：

　　消防泵設在地下一層綜合泵房內，設2臺消防泵（150DL150-20×6型，一用一備），1臺穩壓泵（50DL12-12.5×10）。消防水池設在地下一層，容積350m3，屋頂水箱中消防水量30m3。

　　消火栓系統分高、低2個區，地下二層至十四層為低區，十五層至二十八層為高區，高區由消防泵直接供水，低區由消防泵出水經減壓閥減壓后供給。

　　本樓內每層設4套SN65消火栓。室外消防給水管道布置成環狀，環管上設置SS100-10型室外消火栓，并分別設置自動噴水和消火栓系統的水泵結合器。

　　（3）自動噴淋系統：

　　本建筑每層樓的電梯前室及每戶走道的公共區域、以及地下二層的人防區域設自動噴淋系統，系統分2個區，地下二層至十四層為低區，由消防泵出水經減壓閥減壓后供給；十五層至二十八層為高區，由消防泵直接供水。每區設一套濕式報警閥。

　　（4）排水系統：

　　本住宅樓每層8戶，每戶有2個衛生間，一個廚房，均設獨立的排水立管，其中衛生間污水經處理后排入院內污水管道，廚房廢水排入地下室集水坑后用潛污泵抽升至室外雨水管道。

　　2、通風工程：

　　本樓地下一層至29層每層設2個送風豎井，由一層2臺柜式離心風機進行加壓送風，由電梯豎井至電梯廳鋪設一段風管，地下一層及地下二層設送風、排風管。風口為鋁合金，250×250型，400×200型每層各一個。風管采用鍍鋅鋼板制作。

　　3、采暖工程：

　　采暖系統為低溫水系統。由于樓層較高，大樓分為下上、中、下三個環路，下環采暖統系統為1－10層、中環采暖統系統為11－20層、上環采暖統系統為21－29層。采暖熱源由加熱站供給，主立管安裝在大樓中部管井內，回水總管接膨脹管，膨脹水箱設在屋面，每戶每房間安裝一組鋁制閉合式散熱器（廚房除外）。

　　4、電氣工程：分為強電、弱電兩部分。

　　（1）強電：變配電、電力照明、避雷接地。

　　電源由院D樓配電室引入本樓一層配電室，電氣與照明線路敷設至各住戶配電箱，照明線路采用BV-500銅芯導線穿鋼管暗敷，應急照明燈具設在樓梯口。

　　（2）弱電：火災報警及聯動控制、有線電視、電話、寬帶網絡系統、訪客對講系統。

　　火災報警線路主要采用RVV電線穿鋼管暗敷，鋼管暗敷在不燃燒體的結構層內。聯動控制系統主要采用ZR-KVVRP電纜。

　　電視電纜采用SYKV-75-5型電纜，電話線采用RVB-2×0.5型，電視電纜及電話線僅敷設至各戶多媒體盒，其后部分預埋電線管及接線盒。

　　訪客對講系統采用SYV-75-5型電纜沿弱電豎井內敷設至各層視頻分配器/8線解碼器。

　　寬帶網絡系統預埋電線管、暗盒。

　　第二節施工配合

　　（一）安裝各工種之間的配合

　　1、本住宅樓設備功能齊全，施工前期應做好充分的技術準備工作。工程開工前，項目技術負責人組織各專業工程師依據施工圖及現場具體情況對管線進行綜合布局，復雜地段繪制斷面圖，明確各專業設備、管線的具體位置和樓高。只有在各專業矛盾以及與裝飾的矛盾得到解決，經監理認可后方可全面進行施工。

　　2、為解決專業間矛盾，保證工程質量，要求做樣板層、樣板間。

　　（二）安裝與土建的配合

　　1、預留預埋配合：

　　土建主體結構施工階段配合預留預埋工作，主要工作量有給排水管道、消防管道穿樓板屋面、穿墻套管安裝；衛生間、廚房衛生設備穿樓板孔洞預留；電氣管道的預埋工作，煤氣管道穿墻及穿樓板的鋼套管預埋。工程預留預埋工作對建筑與安裝工程質量影響極大，因此開工前應認真熟識圖紙，核查砼墻及樓板等處的預埋套管位置及數量是否與結構圖相符，當結構圖無預留預埋件圖時，應由各專業施工員提供，技術負責人匯總后提交給土建施工人員，結構澆筑時應有專人負責。預留預埋件施工時不得隨意損傷建筑結構鋼筋。

　　2、安裝工程主體施工在土建結構施工完畢墻體砌筑時進行。本樓室內管道較多采用塑料管道，主要安裝在廚房衛生間內，因此管道施工人員應與建筑裝飾密切配合，施工前應了解墻面裝飾厚度，以確定立管距墻距離，防止管道半明半暗或影響用戶二次裝修。土建、安裝各專業應相互創造施工條件，階段施工計劃應詳細、具體。

　　3、廚房、衛生間施工配合：

　　首先確定衛生間器具型號，土建澆注樓板時配合進行安裝留洞，安裝時核實土建給出樓地面標高與基準線，確定器具標高與方位，并保護好管口（用木塞或其它物體），裝好衛生器具和地漏后，土建再做地坪。

　　4、建筑精裝修施工階段配合衛生設備、燈具、噴頭、消防栓等安裝并開始系統調試。以達到土建、安裝、裝修及內部各工種之間互創施工條件達到工期要求。

　　5、考慮到現場施工場地較狹窄，現場辦公室用房及工具房可就近搭設或租借，預制加工應在公司機械加工廠完成。

　　（三）成品保護的配合

　　通過業主與各施工單位協調共同搞好成品保護。項目經理部根據現場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染與損壞。

　　為了保證管井內管道、橋架施工質量與美觀，要求需內粉刷管井內的管道、橋架待內粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。無內粉刷的管井管道安裝完畢后，應另時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。

　　第三節分部、分項施工方案

>

　　（一）給排水部分：

　　1、給水系統安裝：

　　（1）本樓供水分4區，1－5層由院內水塔供水；6層以上采用水泵-水箱聯合供水方式，上行下給。立管采用鍍鋅鋼管，絲口連接，穿樓板處預留孔洞，土建結構施工時予以配合。分戶支管采用PPC給水塑料管熱熔連接。

　　人防水衛：戰時水池與地下室平時生活水池共用。工事出入口處設沖洗水栓，供戰后沖洗染毒口部和通道用。

　　（2）施工順序：

　　引入管→水平干管→立管→水壓試驗→支管→衛生器具

　　給水管道主要工作量在廚房、衛生間。安裝施工宜采用標準層、樣板間引路，并盡量采用預制化加工。

　　（3）PP-C給水塑料管施工方法：

　　①管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證。管道系統安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，并清除管材及管件內外的污垢和雜物。

　　②室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留也洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，采取嚴格的防水措施。

　　③同種材質的給水塑料管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛利刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。

　　（4）支吊架安裝

　　管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位．管卡應設在金屬管配件一端。

　　（5）試壓

　　管道試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行，水壓試驗之前．管道應固定，接頭須明露，加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力確度應為0.01MPa。至規定試驗壓力，穩壓lh，測試壓力降不得超過0.06MPa。在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

　　（6）清洗、消毒

　　給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流道宜大于2m/s。生活飲用水系統經沖洗后，還應用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門檢驗，水質符合現行的國家標準方可交付使用。

　　2、排水、雨水管道安裝：

　　（1）設計簡介：

　　本住宅樓每層8戶，每戶有2個衛生間，一個廚房，均設獨立的排水立管，其中衛生間污水經處理后排入院內污水管道，廚房廢水排入地下室集水坑后用潛污泵抽升至室外雨水管道。室內排水管采用UPVC芯層發泡管承插粘接，伸出屋頂部分及出戶管采用排水鑄鐵管。潛水泵吸水管，出水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。

　　（2）施工順序：

　　安裝準備→預制加工→排出管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

　　（3）UPVC排水管安裝工藝：

　　①UPVC管預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

　　②引出管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

　　③立管安裝：首先按設計坐標要求，在預埋階段埋設大于2號管經的套管，套管高出地面100mm。管道安裝前清理場地，將已預制好的立管運到安裝部位，首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20－30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。排水立管轉彎時或最末端轉彎處應用2個45的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應做100號混凝土。

　　④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。坡度應符合設計要求，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45度斜三通或斜四通連接。

　　⑤立管及較長的懸吊管上均裝設伸縮節，立管上檢查口隔兩層設置。排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，排水管的坡度、固定件間距按設計規定設置。

　　（4）灌水試驗：

　　暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面度，滿水15min后，在灌滿延續5min，以液面不下降為合格。

　　（5）成品保護：

　　管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。

　　3、消防自動噴灑系統：

　　（1）設計簡介：

　　本建筑每層樓的電梯前室及每戶走道的公共區域、

以及地下二層的人防區域設自動噴淋系統，系統分2個區，地下二層至十四層為低區，由消防泵出水經減壓閥減壓后供給；十五層至二十八層為高區，由消防泵直接供水。每區設一套濕式報警閥。。管道DN>50采用熱鍍鋅無縫鋼管，焊接或法蘭連接；DN≤50采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。

　　（2）安裝工藝：

　　噴灑管安裝應按樓層自下而上進行，其工藝流程如下：

　　安裝準備→管網安裝→設備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統組建安裝→通水調試

　　①安裝準備：進場設備材料規格、型號應滿足設計要求，消防產品應有產品合格證，消防產品生產許可證、準銷證，報警閥進行滲漏試驗，噴頭作3MPa水壓試驗。

　　②管網安裝：管道安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。管道水平安裝宜設0.003的坡度，坡向泄水管。水平安裝管道的支架一般以吊架為主，每層兩端設防晃支架。相鄰兩噴頭之間的管段設置吊架1個。立管每隔30m安裝一個柔性接頭。

　　③水壓試驗：上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄露，升壓后再出現泄露時做好標記，卸壓后處理。必要時泄露水處理。試驗壓力采用1.4MPa；當試壓時穩壓30min，目測管網應無泄露和變形，且壓力降不大于0.05MPa。系統全部安裝完畢后再進行系統水壓試驗，試壓合格將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓24小時不滲漏為合格。試壓合格后及時辦理驗收手續。

　　④沖洗：噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。管網沖洗時應連續，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至時方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅水時管網的水流方向一致。沖洗合格后應將管內的水排除干凈并及時辦理驗收手續。

　　⑤報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水管干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2M：兩側與墻的距離不宜小于0.5M；正面與墻距離不宜小于1.2M。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

　　⑥通水調試：噴灑系統安裝完進行整體通水，使系統達到正常工作壓力準備調試。通過末端裝置放水，當管網壓力下降到設定值時，穩壓泵啟動，停止放水，當管網壓力恢復到正常值時，穩壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94－1.5L/S的流量放水時，穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。

　　4、消火栓系統：

　　（1）設計簡介：

　　消火栓系統分高、低2個區，地下二層至十四層為低區，十五層至二十八層為高區，高區由消防泵直接供水，低區由消防泵出水經減壓閥減壓后供給。

　　本樓內每層設4套SN65消火栓。室外消防給水管道布置成環狀，環管上設置SS100-10型室外消火栓，并分別設置自動噴水和消火栓系統的水泵結合器。管道采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；消火栓箱選用鋼板制作，鋁合金門框，茶色鏡面玻璃門，消火栓箱內設SN65室內減壓型消火栓一個，DN19水槍一支，DN65水龍帶25米，消防卷盤一副緊急消防按鈕及指示燈各一個，消火栓暗裝，土建施工時配合預留孔洞。

　　（2）安裝要點

　　①干管安裝：消防管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口。管道穿樓板應設套管。

　　②箱體及支管安裝：產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。

　　③消火栓管道安裝完畢按1.4MPa壓力進行水壓試驗，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致進方可結束。

　　④箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。

　　⑤通水調試：通水調試前小區消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。

　　（二）通風工程

　　1、簡介：

　　地下一層至29層每層設2個送風豎井，由一層2臺柜式離心風機進行加壓送風，由電梯豎井至電梯廳鋪設一段風管，地下一層及地下二層設送風、排風管。風口為鋁合金，250×250型，400×200型每層各一個。風管采用鍍鋅鋼板制作。

　　2、金屬風管制作安裝：

　　（1）施工準備

　　①予埋期間，應配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。

　　②施工前應由技術人員認真閱讀施工圖紙，并結合噴淋及其它施工圖紙核查是否有相矛盾之處，無誤后，提取風管三通、彎頭、變徑等部件加工圖并按樓層、部位、系統編號。三通、彎頭、變徑等部件尺寸嚴格按國家標準圖執行。

　　③考慮到現場施工場地狹窄，風管采取車間予制，現場組裝。

　　（2）風管安裝：

　　①風管支吊架在設計圖紙未作特殊交待時，應根據土建具體情況按T616選用，預埋件或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，不得影響結構安全。

　　②風管支吊架的間距，按設計規定設置。

　　風管支吊架應統一布局，支吊架的間距根據現場具體情況布置均勻，美觀，碰到風口、彎頭等處應避開。風管支，吊或托架應設于保溫層外部，應避免在法蘭，測量孔，調節閥等零部件處設置支、吊、托架。

　　③風管安裝順序按樓層按系統自下而上進行。安裝順序一般先干管后支管。

　　④風管機進出口相連處，應設置人造革或帆布軟接，軟接的接口應牢固、嚴密、軟接處禁止變徑。

　　（三）采暖工程

　　1、設計簡介：

　　本大樓采暖系統為低溫水系統，供水溫度92℃，回水溫度67℃。由于樓層較高，大樓分為上、中、下三個環路，下環采暖統系統為1－10層、中環采暖統系統為11－20層、上環采暖統系統為21－29層。配管方式基本采用單管順流式（其中每環的最上兩層采用跨越式），上供下回，供回水水平主干管在梁下安裝，采用同程式。采暖熱

源由加熱站供給，主立管安裝在大樓中部管井內，本工程總立管設有不銹鋼波紋補償器，回水總管接膨脹管，膨脹水箱設在屋面，在樓梯間集中排氣。每戶每房間安裝一組鋁制閉合式散熱器（廚房除外）。管經DN≤100mm管道采用鍍鋅鋼管，管經DN>100采用無縫鋼管焊接。立管上、下部位安裝閥門具體安裝詳見標準圖。

　　2、安裝程序：

　　按系統（環路）組織施工，根據土建進度自下而上進行，系統工藝流程如下圖：

　　（1）安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留孔洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。管道穿墻、樓板應穿大于管經兩號的套管，穿墻套管與墻體粉刷面平齊，穿樓面套管應高出地面20mm。固定支架應在管井土建施工時埋設預埋鋼板。

　　（2）管道安裝

　　①總立管安裝：總立管應在土建結構封頂后安裝，固定支架應安裝牢固，波紋補償器安裝前應預拉，預拉長度為膨脹長度的一半。預拉后用臨時支撐固定，管道與上、下固定支架焊接牢固后拆除臨時支撐。

　　②水平干管安裝：水平干管安裝在梁下，應在土建施工不會對管道安裝產生較大障礙與污染后進行。按施工草圖，先進行管段的加工預制，支架按設計要求或規定間距安裝，安裝高度應保證管道的坡度。干管安裝應從進戶或分支路點開始，管道要調直，裝管前檢查管腔并清理干凈，脹力應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。管道穿墻安裝套管，管道安裝、調整完畢填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。由于夾層為不采暖房間，管道應保溫，管道與管道間應設固定或活動支座。

　　②戶內立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點，按編號從第一節開始安裝，然后依次進行。安裝前檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

　　③支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直，連接散熱器，把麻頭清凈。安裝完畢用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。

　　（3）散熱器安裝

　　①材料要求：散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證，并按規范要求進行外觀檢查。

　　②散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，按工作壓力的1.5倍進行試驗。試壓時應排凈散熱器內空氣。加壓到規定的壓力值時，關閉進水截門，持續5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。

　　③散熱器安裝：散熱器安裝在室內墻面和地面抹完后進行，按設計圖要求，利用所作的統計表將不同型號、規格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線，安裝固定卡，將散熱器固定，進行配管工作。

　　（4）水壓試驗：按系統分兩部進行，先進行管道系統的水壓試驗，然后系統整體水壓試驗。試驗壓力為工作壓力個1.25倍。試驗在溫度5℃以上進行。

　　（5）系統沖洗：系統試驗合格后應進行水沖洗。

　　（6）防腐與保溫：管道、管件、支架除銹后后刷防銹漆兩道，銀粉兩道，保溫管可不刷銀粉。設在樓梯間、夾層內等非采暖房間采用超細玻璃棉保溫，外加復合鋁箔。

　　（7）通暖：接好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統內充水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風間要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后。進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。

　　（四）電氣安裝

　　1、動力、照明安裝

　　（1）供配電

　　電源由院D樓配電室引入本樓一層配電室，配電室設一臺SC（B）9-1600/10干式變壓器及2臺GG1A型固定式高壓柜、15臺GDF固定分隔式低壓配電屏。

　　電氣與照明線路敷設至各住戶配電箱，配電室至電纜豎井之間的線路沿橋架敷設，電氣豎井內設電纜支架。照明線路采用BV-500銅芯導線穿鋼管暗敷。

　　（2）橋架安裝：

　　電纜橋架須經供貨商現場勘測確認。安裝方式為豎井內垂直托架上明敷，在豎井預制分支電纜沿專用支架一敷設。安裝完畢后，各豎井部位的安裝孔洞每三層應嚴格封閉，先用鋼板分隔封閉，并在電纜梯架導線四周用石棉繩纏繞，或用礦棉半硬板封好，再用混凝土封牢。每三層中間的各層鋼板作一次封閉，以便于安裝或檢修。施工時與土建密切配合，并按國標86SD169、90SD180、91D372施工。

　　（3）燈具、插座、開關等安裝；

　　開關、插座配合墻面裝飾進行，開關安裝高度1.3米，廚房插座安裝高度1.3米，衛生間插座安裝高度1.3米，其它地方插座離地0.3米。

　　2、防雷接地：

　　（1）不同平面的屋頂四周均設避雷帶，避雷帶采用Φ16制作。并利用柱子內的不少于二根主鋼筋做引下線。引下線從柱頂至地下焊接連通。作為引下線的鋼筋必須通長焊接。搭焊長度不小于100mm

　　（2）30米以上的金屬欄桿、金屬門窗與柱內引下線焊接，引下線與最下端的建筑承臺鋼筋相連，承臺鋼筋與柱基鋼筋焊接成一體。

　　（3）從第三層起，每三層在建筑物外墻四周敷設一圈-40×4扁鋼或直接利用相當截面的鋼筋做均壓環。此環與各拄內引下線相焊，并每隔24m與樓板鋼筋焊接，均壓環敷設在粉刷層內。

　　防雷接地施工程序如下：

　　3、弱電安裝：

　　本樓弱電部分設計有：火災報警及聯動控制、有線電視、電話、寬帶網絡系統、訪客對講系統。

　　火災報警線路主要采用RVV電線穿鋼管暗敷，鋼管暗敷在不燃燒體的結構層內。聯動控制系統主要采用ZR-KVVRP電纜。

　　電視電纜采用SYKV-75-5型電纜，電話線采用RVB-2×0.5型，電視電纜及電話線僅敷設至各戶多媒體盒，其后部分預埋電線管及接線盒。

　

　訪客對講系統采用SYV-75-5型電纜沿弱電豎井內敷設至各層視頻分配器/8線解碼器。

　　第四節施工進度計劃與勞動力安排

　　安裝工程進度計劃總體安排如下：（1）預留預埋：前期配合土建進行安裝工程的預留預埋工作及埋地管道的安裝、下部樓層立管安裝，預計120天；（2）主體安裝期：預計170天；（3）配合裝修工程：進行燈具、衛生設備、噴頭的安裝、系統調試，預計80天。

　　具體施工進度計劃祥見【**】設計院高層住宅主樓工程施工進度計劃網絡圖。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　　（1）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　　（1）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　　（2）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　　（1）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　　（2）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據

　　2.1《電力建設施工及驗收技術規范》

　　鍋爐機組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機篇DL5011-92

　　化學篇DLJ58-81

　　2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。

　　2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產品使用說明書。

　　3安裝技術要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現場煨彎其質量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

　　3.10管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設備連接時不得用強力對口。

　　3.13管道設計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工，不可任意變動，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應設在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應將系統內的流量孔板或噴嘴、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結束后復裝。

　　3.20水沖洗應以系統內所裝水泵供水，沖洗作業應連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　3.21汽機本體油管路應進行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質量級別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設計參數

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環水及工業水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術參數、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　　（2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預制區進行加工組合預制。

　　（3）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　　（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。

　　（5）選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段，蠕賬監察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的

一段，連同監察的備用管，作好標記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規定。

　　（2）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設計要求正確裝設。

　　（3）當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。

　　（4）蠕變監察管段，蠕變測量截面上裝設的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　　（5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　　（6）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環沖洗→防腐油漆

　　6.2 預制：

　　（1） 由于潤滑油管道無設計施工布置圖，根據制造廠的系統圖，以及供應的管材管件的情況，結合現場實際，以合理優化利于運行的原則進行。

　　（2） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內表面平整無渣無凸瘤。

　　（3） 預制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　　（4） 預安裝無誤后，作好連接標記，拆除進行管段的酸洗。

　　6.3 化學清洗：

　　（1） 化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

　　（2） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　　（3） 酸洗槽→工業鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數值，視臟物程度而確定。

　　（4）經酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　　（5）經酸洗干凈的管，不應重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。

　　6.4 安裝：

　　（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環輸送暢通為原則。

　　（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應不少于是150mm的間距。

　　（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　　（4）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態下對接，無偏斜。

　　（5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應作用在設備或油管的接口。

　　6.5 油循環沖洗：

　　油循環沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。

　　7廠區內埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　　（1）由于廠區管道系統多，除按本水工專業，還應與外工藝，其他管線密切配合，根據現場的實際，予以合理相應的調理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統籌兼顧的進行。

　　（2）由設計圖給定的坐標數據，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。

　　（3）管溝放坡按土質而宜，棄土堆放于管溝一側，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。

　　（4）溝低寬度視管經而定，并有調整管段，方便操作的間隙寬度。

　　（5）穿越馬路地，事先經廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　　（1）埋地鋼管的防腐結構，經除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。

　　（2）防腐在施工區臨近點進行，配置活動轉胎及相應設施。

　　（3）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　　（4）將鋼管放置于轉胎上，轉動進行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　　（1）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。

　　（2）吊裝過程中，首先察看原鋪設的管道內，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。

　　（3）吊裝下管前，檢查防腐層的質量，有否有損傷，當確認完好無損時，方可下管。

　　（4）安裝中斷，應隨即封閉敞開的管口。

　　（5）管道轉角處，近前方水流方向，應做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　　（6）進行管道兩側及管頂以上部分區填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。

　　8沖管

　　8.1 準備

　　（1）主蒸氣管經水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。

　　（2）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　　（3）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

　　（4）用紅白標志帶圍出沖管區域，配備通訊器材布置照明設施。

　　（5）準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

　　（6）檢查全系統支吊架的牢固程度，予以適當加固。

　　（7）參加沖管人員明確職責分工，作好交底。

　　（8）進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　　（1）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現蒸汽時，調至微開狀態，當沖管的排放口出現排放出蒸汽，穩定一定的時間。

　　（2）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　　（3）吹掃：恒溫階段無異常現象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　　（4）次數：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質量好，其沖管的次數，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗：

　　（1）沖管的后期，在排氣口設置靶板作檢查。

　　（2）連續二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點為合格。

　　8.4 完善：

　　（1）沖管結束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　　（2）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統。