鋼筋砼主體結構施工方案

　　本工程1#科研樓與2#輕型廠房、動力站部分上部結構為鋼筋砼框架結構。2#重型廠房為鋼結構另外分章說明。其中1#科研樓地上十層，一層至二層的柱為C50，三層至六層柱為C40，七層以上柱為C30，一層至三層梁板為C40，四層以上梁板為C30；2#輕型廠房地上三層、動力站地上二層梁、板、柱均為C30。

　　為了加快施工進度，更好地組織流水施工，對本工程地上結構部分以后澆帶為界劃分施工段。施工段的工藝流程：

　　放線→綁扎柱、墻鋼筋→支柱墻模、搭滿堂架→澆筑柱砼→澆筑墻體砼→支梁底模→綁扎梁鋼筋→支梁側模、板底模→綁板鋼筋→澆梁板及柱頭砼→轉入下施工段。

　　1 鋼筋工程

　　1）本工程地上主體結構的鋼筋大多在Φ20 以下，對框架柱及剪力墻暗柱的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊；對主、次梁的鋼筋接頭采用閃光對焊為主，搭接為輔；板鋼筋以搭接為主；剪力墻的豎向筋和水平筋均采用搭接，大于Φ20 的用直螺紋連接。

　　2）所有鋼筋的接頭均必須可靠，滿足設計要求。接頭數量在規定的區域內應符合施工規范規定。

　　3）堅持"先主梁后次梁，先梁后板"的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁板底模支設這一時間內完成墻、柱鋼筋施工，施工順序為：柱、剪力墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。

　　4）其他有關問題見3.4 地下室結構工程中鋼筋工程的相關內容。

　　2 模板工程

　　地上±0.00 以上模板工程，剪力墻模板及梁柱板模板支撐體系，梁、柱加固體系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墻穿墻對拉螺栓不能影響水電予埋，梁柱尺寸有變化。

　　1）梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高，梁的中心線在柱模施工完后。進行梁模施工，先鋪設梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經有關部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。

　　2）樓梯模板

　　樓梯模板底模采用竹膠板、木龍骨，踏步側模采用木板配制，表面包鐵皮。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。

　　3）筒模施工要點

　　在墻柱模板施工的同時，電梯井筒模與其同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升與固定作用，支架為模板的依靠，施工時用塔吊吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下層已施工好的預留洞中，使整個筒模固定到位。在此之后，調節模板到位，校正對拉螺栓，固定。拆除時，松開對拉螺栓，搖動絲桿，退出交接，并清理模板表面，準備下道工序使用。

　　其放操作程序為：

　　收縮筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿對拉螺栓→澆搗→松螺栓→操作脫模器脫模→塔吊吊裝就位→清理模板面刷脫模劑→備用。

　　入模時要收縮到最小位置，以便模板提升。模板就位處可用木板墊平。脫模器要從上往下依序操作，當砼強度達到10%后，即可進行拆模操作。筒模就位后，整體形狀的控制參數為：測量兩邊板面長度，每邊板面長度誤差正負保持一致，或兩誤差值不大于10mm 時，對角線長度差不得大于10mm，見筒模施工示意圖地下室施工方案。

　　4）預留洞口支模

　　剪力墻有較多的預留洞口，這給支模帶來難度。由于本工程10 層以下預留洞口尺寸及種類基本保持一致，這為定制模板提供了條件，模板及可調支撐將由工廠按實際尺寸制作。對于少數異型洞口，由現場用木模配制拼裝而成。各種洞口規格的模板需要各配制三套。預留洞口模板示意圖地下室施工方案。

　　5）模板拆除

　　對豎向結構在砼澆注48h 后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構早拆體系模板。結構部位拆模時，應通過同條件養護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。

　　為方便施工，在施工時，樓板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數量為三套交替上升。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達到拆模強度后再拆除養護支撐頭及其余支撐桿。

　　6）模板施工時注意事項

　　（1）模板需進行設計，計算，滿足施過程中的剛度，強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆注砼的重量側壓力及施工荷載。

　　（2）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行腹核驗收。

　　（3）地下兩層模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行確保模板施工質量及安全。

　　（4）澆注砼時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。

　　（5）鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，電梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。

　　模板工程質量控制程序圖同地下室結構工程中的模板工程。

　　7）其他有關問題見地下室結構工程中的模板工程。

　　3 混凝土工程

　　本框架工程混凝土強度等級主要為C50、C40、C30 采用商品混凝土泵送施工工藝。

　　（1）混凝土的試配與選料

　　為確保工程質量，應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產品，以同一生產廠家為好。

　　進場后，立即組織對原材料的選擇試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，并作好施工前期準備工作。

　　（2）混凝土澆筑、振搗方法及養護同地下室砼施工。

　　（3）混凝土施工縫的留設

　　每施工段均一次澆筑完畢，垂直施工縫只設在后澆帶和伸縮縫處，水平施工縫設在各層樓面和頂梁板下10～15cm，澆筑上一層混凝土時，先將施工縫處濕潤清洗干凈，并鋪5cm 厚與混凝土內砂漿同配比的水泥砂漿。

　　（4）記錄

　　混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規范要求留置試塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。

　　（5）其他有關問題見地下室結構工程中的砼工程。

篇2：醫院主體結構工程施工方案(4)

　　醫院主體結構工程施工方案（4）

　　6砌體結構

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫技樓內墻采用輕質泡沬混凝土實心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結構模板拆除后，即插入砌體的施工。現場設集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運輸。

　　6.2施工技術措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。

　　（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在總包單位統籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

　　（6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規格為26長度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時應先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

　　（8）應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點

　　（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。

　　（2）在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

　　（7）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。

篇3：醫院主體結構工程施工方案(3)

　　醫院主體結構工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準備

　　（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。

　　（3）掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：

　　①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。

　　②所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。

　　（5）作好技術準備

　　①對施工人員進行技術交底。

　　②請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設

　　①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　③凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　⑤對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

　　②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。

　　③泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

　　④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養護，尤其是最初幾天的養護，絕對不能馬虎。

　　②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購買商品混凝土時，要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現場各區要備發電機一臺，以確保砼連續澆搗。

　　③梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。

　　注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養護，養護時間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

　　（2）當使用插入式振動器時

　　①振動器正確方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。

　　③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。

　　④振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。

　　振動器插點排列圖

　　⑤振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。

　　（3）當使用平板式振動器時

　　①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　5.5混凝土的養護

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預應力砼,為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。

　　（1）養護時間不小于14d。

　　（2）設專門的養護班組,二十四小時有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。

　　（4）對于豎向構件采用涂刷養護液。

　　5.6混凝土施工質量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

　　③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為張拉預應力或拆除梁板模的依據。

　　（2）混凝土的質量檢查標準見一覽表。

　　混凝土工程質量檢驗標準一覽表

　　檢測項目允許偏差（mm）

　　校準內控

　　軸線位置基礎1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長度上）85

　　預埋設施中心線位置預埋件108

　　預埋管53

　　預留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應對砼粗骨料粒徑做硬性規定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預應力筋、預埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。

　　（5）超長結構施工除把好原材料關外，養護是一個非常重要的環節，必須制定專門的養護措施。

　　（6）現場要準備發電機，保證砼連續澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復核予應力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。