主體施工方法及技術措施：砼工程

　　本工程砼采用商品泵送砼。

　　1、材料選用

　　1.1 水泥選用42.5R及以上標號的普通硅酸鹽水泥,水泥應有出廠合格證及試驗報告,不得使用小窯水泥。

　　1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%，有害雜質不超過1%，石子采用分級碎石，最大粒徑2.5cm，級配合理，含泥量不超過1%。砂、石取樣試驗應符合規范規定。

　　1.3 水：選用潔凈的自來水。

　　1.4 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數量符合規定要求。

　　1.5 合理選用砼級配，配比由乙方與監理單位協商后確定，選用配比應有試驗級配單，泵送砼坍落度，十二層以下為14±1cm，十二層以上為16±1cm。

　　2、澆搗方法：每一層結構的柱、梁、板及剪力墻的砼，由西到東，一次連續澆搗，布料水平管隨澆隨拆。

　　3、工程采用一泵一布，布料軟管長約5m，布料桿可轉臂作360度回轉。配備四臺插入式振動器，一臺平板式振動器（另配備用插入式振動器3臺，平板式振動器1臺）。

　　4、砼泵送

　　4.1 砼的供應必須保證砼泵能連續工作,泵送間隙不得超過1小時,泵送時,受料斗內應經常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。

　　4.2 泵管安裝宜直,轉彎宜緩,接頭要嚴密,防止漏氣、阻塞，泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵泵塞管應及時組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續性。

　　4.3 泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當基礎施工向下配管時，出口水平管長度應大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設置排氣閥。

　　4.4 泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局頒發的合格證后方準上崗操作。

　　4.5 泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現偏差時，應用耐磨焊條進行補焊。

　　4.6 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態，再開始泵送砼。

　　其用量見表：

　　管道長度（m）水泥漿水泥砂漿

　　水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）

　　〈1000.51:2

　　100-20**.01:2

　　〉20**00粥狀1.01:1

　　4.7 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復3-4次，仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。

　　4.8 砼應保持連續供應，以確保泵送繼續進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正，反轉兩個沖程。把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗內的攪拌器，攪拌3-4轉，防止砼離析，但不宜連續進行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。

　　4.9 在泵送砼時，應使料斗內繼續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

　　4.10 在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程應根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。

　　4.11 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

　　4.12 在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

　　4.13 泵送結束后，應及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。

　　5、砼澆筑、養護措施

　　5.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查和簽署"隱蔽工程驗收單"和"技術復核單"，將模板內垃圾雜物，油污清理干凈，木模應澆水濕潤，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責簽發澆灌令。

　　5.2 使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器應插入下層砼5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點"長振"，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應相互重疊）。

　　5.3 樓板砼澆搗應控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續澆筑應按規范要求進行。

　　5.4 交接班及就餐時，應由專人指揮，統一調度。

　　5.5 砼養護，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養護，對柱、墻拆模后應經常澆水養護保持濕潤，養護時間不得少于7天。

　　5.6 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網和松動預埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。

篇2：小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　　（6）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。

篇3：中學教學樓砼工程施工方法

　　中學教學樓砼工程施工方法

　　本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運輸以輸送泵。

　　（一）砼的供應

　　預拌砼運輸與供應：

　　1、施工準備：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對砼的名項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　2、砼運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把桶內積水排凈。運輸途中，拌桶以1～3r/min速度進行攪動，防止離析。攪拌車到達施工現場卸料前使拌筒以8～12r/min轉1～2min，然后再進行返轉達卸料。

　　3、產品保護：攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。

　　（二）泵送砼：

　　1、作業條件：

　　（1）泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度和穩定性。

　　（2）施工前應根據澆筑的砼的量、工期、構件的特點、泵送能力等確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。

　　（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

　　（4）砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

　　（5）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。

　　（6）空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達式指針，若指到"紅色范圍"內，應拆除更換清洗濾清器。

　　（7）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓350-410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常才能泵送砼。

　　2、泵送工藝：

　　（1）泵送砼前，先把儲料斗的管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

　　（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　　（3）泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　　（4）砼泵送應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡列時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　　（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采取每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

　　（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　　（7）在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　　（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　3、泵送結束清理工作：

　　（1）泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。

　　（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　　（3）泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。

　　4、施工注意事項：

　　（1）工程質量通病及預防措施：

　　1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。

　　2）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不到。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固的措施。

　　3）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　4）用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲斗或攪拌車內加水。超差過大，應堅決退貨，防止堵管、爆管出現。

　　5）泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機連續工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時間方可卸入料斗，若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用拌勻方可泵送。

　　6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。

　　7）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時更做好坍落度抽查記錄。

　　（2）主要安全技術措施：

　　1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。

　　2）經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表壓力是否正常，預防堵管。

　　3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸

管道接頭時，應先進行多次反軸，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。

　　4）清管時，管端應設置擋板或安全帽，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。

　　5、產品保護：

　　泵送砼一般摻有緩凝劑，其養護方法與不摻外加劑的砼相同，應在砼終凝后才澆水養護，并且要加強養護。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

　　（三）砼的澆筑：

　　1、作業條件：

　　（1）柱梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。復核模、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。

　　（2）腳手架架設要符合安全規定，樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關要求。

　　（3）振動器經試運轉達符合使用要求。根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容特點、數量、工期、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設置等。

　　2、砼澆筑的一般要求：

　　（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構砼時，如澆筑高度超過3m時，應采取串筒、導管、溜槽或模板側面開門子洞（生口）。

　　（2）澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

　　（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm～400mm），振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部份邊緣。

　　（4）澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

　　（5）澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形或堵塞情況，發現問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

　　3、墻、柱砼澆筑：

　　（1）墻、柱澆筑前，或澆砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入內模。

　　（2）墻、柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環推進，連續進行，并按規范規定控制好砼澆筑的延續時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了砼振搗密實，在樓層標高1m處留置澆灌口。

　　4、梁、板砼澆筑：

　　（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一齊澆筑。

　　（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）在澆筑與柱連成整體的板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。如果梁柱標號不同時，按柱梁板不同砼標號示意圖方式進行澆灌。

　　（4）施工縫設置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、水池多層鋼架等結構復雜的工程，施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才充許繼續澆筑.一般情況下不得任意留設施工縫。

　　（5）在施工縫繼續澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續澆筑砼。

　　5、樓梯砼澆筑：

　　（1）樓梯砼的澆灌分兩步進行，由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步作業從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。

　　（2）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。但通常情況下不留設施工縫，一次澆灌完畢。

　　（四）砼的養護：

　　1、砼澆完畢后，應在12小時內加以覆蓋，并澆水養護。砼澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼不得少于14天。

　　2、每日澆水次數應能保持砼處于足夠的潤濕狀態，常溫下每日澆水兩次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池等一類工程，可在拆除內模板后，待砼達到一定強度后注水養護。

　　3、對立面構件采用噴曬養護液養護，在砼表面形成保護膜，防止水蒸發，達到養護目的。