超高層住宅樓模板工程施工方案
一、模板及支撐體系的比較與選擇
本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮安全、適用、經(jīng)濟(jì)以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：
1、現(xiàn)澆樓板模板：
（1）樓板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。
（2）樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。
（3）根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇≤1000×1000mm，每1800mm高設(shè)置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。
（4）支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。
2、柱子模板
（5）對于柱模，采用膠合板，在場內(nèi)加工成定型模板，然后吊至操作層進(jìn)行拼裝。
（6）柱模板內(nèi)楞選用95×45mm的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用φ12圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。詳見下圖：
柱模構(gòu)造詳圖
3、梁模板
梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。
4、樓梯模板
樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構(gòu)造見下圖。
樓梯模板構(gòu)造圖
二、模板安裝前的準(zhǔn)備工作
5．模板的拼裝
模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。
6．模板的基準(zhǔn)定位工作
首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
7．標(biāo)高測量
利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。
8．豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。
9．已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。
10．已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。
11．鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。
12．混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。
三、模板安裝的允許偏差
項(xiàng)目允許偏差(MM)項(xiàng)目允許偏差(MM)
軸線5底模上表面標(biāo)高±5
截面尺寸＋4，－5層高垂直6
相鄰兩板高底差2表面平整5
四、框架柱模板支設(shè)
柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運(yùn)至操作層進(jìn)行安裝。
柱模板定位采用Ф14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項(xiàng)施工中的應(yīng)用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。
柱子定位鋼筋圖
13．試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。
14．要求材料供應(yīng)單位事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實(shí)際樣品，并提供配合比報告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的出料溫度。
15．對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。
根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，本工程地下室鋼筋砼墻體決定采用九層膠合板，木楞與鋼管腳手架組裝的支模體系，墻體二側(cè)模板通過對穿螺栓拉結(jié)。底板外周側(cè)墻板上翻500mm一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。
一、模板計算
1、模板承受側(cè)向水平荷載
（1）新澆砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按下列二公式計算，取其小值：
F1=0.22r0t0β1β2v1/2
F2=r0H
式中：r0為砼容重，25KN/m3
t0為砼初凝時間，它等于200/（T+15），T為砼的入模溫度，取260C時
t0=200/41=5h
β1外加劑影響系數(shù)，取1.2
β2砼塌落度影響系數(shù)，取1.15
V砼澆筑速度，取2m/h
H新澆砼總高度（m），取5m
F1=0.22×25×5×1.2×1.15×√2=53.67KN/m2
F2=25×4.95=125KN/m2>F1
（2）因墻厚>100mm，考慮砼傾倒時產(chǎn)生的荷載，其標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2。此時不計振搗荷載。
（3）計算墻體側(cè)模總的水平力：
計算強(qiáng)度時P1=53.67×1.2+4×1.4=70.004KN/m2
計算變形時P2=53.67KN/m2
2、側(cè)模計算
模板為九夾板，厚18mm，木楞50mm×100mm，間距250mm。
（4）模板強(qiáng)度計算
按多跨連梁計，跨長0.25m
彎矩M=0.107×70.004×0.252=0.4682KNm
彎曲應(yīng)力f=0.4682×106×6/(1000×182)=8.67N/mm2<12N/mm2,可以
（5）撓度計算
Δ=0.677×70.004×2504×12/（100×0.85×9000×1000×183）
=0.497<250/400=0.625mm,可以
3、木楞計算
豎向木楞50mm×100mm，間距250，支撐鋼管間距（即木楞跨距）為500mm
木楞彎矩M=0.107×（70.004×0.25）×0.52=0.4682KNm
彎曲應(yīng)力f=0.4682×106×6/(50×1002)=5.62N/mm2<12N/mm2
撓度Δ=0.677×（70.004×0.25）×5004
×12/（100×0.85×9000×50×1003）=0.23mm<500/400=1.25mm,可以
4、支承鋼管計算
對穿錨固螺栓間距為500mm，通過"3"形鉤將二根鋼管并列扣緊，上下雙鋼管間距為500mm，
鋼管彎矩M=0.267×（70.004×0.25×0.5）×0.5=1.168KNm
鋼管彎曲應(yīng)力f=1.168×106/(2×5.08×103)=114.96N/mm2<205N/mm2
撓度計算
Δ=1.883×（70.004×0.25×0.5×103）×5003/（100×2.06×105×12.19×104）
=0.82mm<500/400=1.25mm,可以
5、對穿錨固螺栓計算
螺栓水平間距與上下豎向間距均為500mm，則一個螺栓承受側(cè)向拉力T為：
T=70.004×0.5×0.5=17.51KN
一個φ14的螺栓允許承受拉力為（0.785×142）×0.75×170=19.62KN 〉17.51KN，可以
二、模板施工
1．導(dǎo)墻模板施工
一般底板混凝土澆筑時候，邊上均上翻一定高度的導(dǎo)墻。導(dǎo)墻的模板采用15mm厚覆膜木模板及50*50木枋進(jìn)行制作，采用木枋制作的"U型箍"加固方法，具體詳見下圖："U型箍"加固導(dǎo)墻成型
2．電梯井或集水坑模板施工
對電梯井和集水坑采用15mm厚覆膜多層板及50*50木枋制作成定尺寸的大盒子，并統(tǒng)一進(jìn)行編號。施工時采用塔吊整體吊裝就位。詳見下圖：
3．后澆帶施工
底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約為10mm，能夠保證澆筑后混凝土的粗糙程度。其構(gòu)造及支模詳見下圖：
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據(jù)（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設(shè)計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規(guī)范大全；
4、建筑施工現(xiàn)場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。
三、施工準(zhǔn)備：
1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。
3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統(tǒng)配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進(jìn)行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進(jìn)行加固。模板主要規(guī)格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50－80mm
處嚴(yán)格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應(yīng)剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設(shè)置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進(jìn)行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗(yàn)收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項(xiàng)：
（1）支模前先復(fù)標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時，應(yīng)高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進(jìn)行加固、找正。采用鋼絲繩進(jìn)行加固找正時，須在樓層上表面預(yù)埋Φ10鋼筋吊環(huán)。
施工方法：
（1）首先據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進(jìn)行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜
進(jìn)行觀測，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進(jìn)行調(diào)整。
（5）模板安裝在配模時應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設(shè)時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統(tǒng)：
梁模支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設(shè)置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設(shè)掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實(shí)并鋪通長手板；
c．加設(shè)掃地桿；
d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接；
g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固。
（2）板模
①支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了
實(shí)現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實(shí)現(xiàn)早拆的
支撐位置進(jìn)行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。
制作完后，對各板塊進(jìn)行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進(jìn)度。
b．支模。支模時從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標(biāo)檢查。
（四）立桿接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報告出來后，砼達(dá)到拆模
強(qiáng)度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側(cè)模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項(xiàng)：
（1）拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。
（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，
沒有用的模板應(yīng)及時運(yùn)用。
2、鋪設(shè)模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。
3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨(dú)立柱模支設(shè)時，應(yīng)搭獨(dú)立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨(dú)立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應(yīng)搭設(shè)砼澆筑操作平臺及護(hù)欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護(hù)欄處設(shè)200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號要求進(jìn)行操作。
7、拆除模板過程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。
9、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應(yīng)及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。
模板設(shè)計計算書
一、板模板計算：
（一）木楞承載力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗(yàn)算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗(yàn)算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩(wěn)定性驗(yàn)算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗(yàn)收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩(wěn)定性計算：
可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側(cè)向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：
1.進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設(shè)計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標(biāo)高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設(shè)柱箍一道，柱四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設(shè)置拉桿每邊一根（共設(shè)四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預(yù)埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調(diào)整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設(shè)計
梁、板同時支設(shè)模板，具體協(xié)作：先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。
1．梁模板設(shè)計
梁模板由規(guī)格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩?zhàn)庸慰p，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側(cè)背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設(shè)
梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當(dāng)梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于等于400m時，梁中間加設(shè)立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設(shè)計
利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設(shè)置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據(jù)配板設(shè)計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達(dá)到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設(shè)短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設(shè)如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結(jié)構(gòu)中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構(gòu)件模板
異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)和木模封堵。
7模板施工注意事項(xiàng)
2.砼施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。