5A辦公樓電氣工程施工工藝（2）

　　2、橋架和線槽安裝

　　由于本樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板較薄，墻體大部分采用空心磚砌筑，因此橋架固定件只能安裝在井字梁或柱上。地下室配電干線電纜橋架的固定件擬采用后埋吊件和角鋼支架，其它部位的橋架采用鐵質(zhì)膨脹螺栓和吊、支架固定，橋架采用長(zhǎng)度為2～3m 的成品件，橋架支、吊件以不大于2m 的間距固定，水平高度不低于2.4m。橋架敷設(shè)時(shí)，用水平尺和吊線錘及時(shí)測(cè)量，以保證橋架的水平度和垂直度，在橋架拐彎或引上、引下之處，進(jìn)行小間距吊件安裝，并在橋架的終端裝設(shè)專用終端頭，當(dāng)電纜或?qū)Ь€經(jīng)鋼管或其它電氣保護(hù)管引出時(shí)，按照華北標(biāo)辦圖集中的圖5-57 的作法施工。橋架安裝完畢后即可敷設(shè)電纜，并蓋好鐵蓋板。

　　（1）線槽支架、吊架安裝

　　結(jié)合給排水、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)風(fēng)管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無(wú)壓后有壓，先上后下，同時(shí)兼顧各管線安裝時(shí)的必要安裝操作空間。

　　對(duì)于線槽寬度大于或等于400mm，采用角鋼吊架，角鋼橫擔(dān)，保證吊架的強(qiáng)度。如下圖所示：

　　對(duì)于線槽寬度小于400mm，線槽吊架水平間距為2m，拐彎或進(jìn)設(shè)備時(shí)增加吊架支撐，吊桿及橫擔(dān)長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況而定，盡量節(jié)省材料。

　　（2）線槽安裝固定

　　在線槽安裝時(shí)，先在安裝點(diǎn)附近作預(yù)組裝，并定好固定間距，并在墻面或頂上彈好水平或垂直線，然后按彈好的線和規(guī)定的間距打眼，上金屬膨脹螺栓或金屬吊桿和橫角鋼支架固定線槽。安裝后，為保證線槽的平整和連續(xù)無(wú)間斷，固定時(shí)每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)小于兩處，分支或終端處還增加固定點(diǎn)，以使線槽板安裝牢固。線槽的分支、轉(zhuǎn)彎等處，截角均保持45°角，以使線槽橫平豎直。敷設(shè)完畢后，水平或垂直偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的2‰，且整段線槽的總偏差不超過(guò)20mm。

　　線槽采用連接板連接，連接板內(nèi)外各一塊，每個(gè)線槽接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，不可接反，避免螺栓磨破電纜絕緣層。

　　（3）線槽接地安裝：跨接地線采用16mm2 裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。

　　（4）防火封堵：本工程單層面積大，防火分區(qū)較多，線槽橋架在跨越防火分區(qū)及線槽穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用2mm厚防火板，具體做法如圖所示：

　　（5）機(jī)房?jī)?nèi)線槽安裝

　　機(jī)房部分的橋架線槽安裝主要考慮設(shè)備安裝以后的進(jìn)出線方便和整體布局的美觀，在主體施工階段，主要是配合土建專業(yè)確定橋架的穿墻部位，作好孔洞預(yù)留；在設(shè)備安裝階段配合其它專業(yè)尤其是水暖通風(fēng)專業(yè)，協(xié)調(diào)控制橋架的標(biāo)高，嚴(yán)格按照施工規(guī)范。

　　機(jī)房因?yàn)樵O(shè)備多，管線及橋架縱橫交錯(cuò)，施工時(shí)應(yīng)盡量做好綜合布置，成排電機(jī)橋架進(jìn)線示意如圖所示：

　　①泵房：水泵房為成排電機(jī)，電源為橋架上進(jìn)線，橋架下端為方漏斗，漏斗側(cè)面開(kāi)孔，用防液型軟管連接聯(lián)結(jié)橋架和電機(jī)，如下圖：

　　②熱交換機(jī)房：冷水機(jī)房采用橋架進(jìn)出線，橋架與機(jī)組配電箱直接連接，吊架采用50*5 角鋼，使用Φ12 膨脹螺栓固定，角鋼吊架要先刷防銹漆兩道，然后刷上與機(jī)組顏色相近的一層油漆。冷凍機(jī)房和熱力站由于熱力管道較多，故要注意讓電氣橋架與熱力管道保持規(guī)范允許的安全距離。

　　③風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)房配電箱安裝高度為1.2 米，在距地1.21 米處預(yù)埋200*200*100 鍍鋅接線盒；風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)明配管作到橫平豎直，消防管路外刷防火漆，明配管路Φ15-Φ25 鋼管采用Φ8 圓鋼做為吊桿，固定間距為1 米，吊桿外刷防銹漆，事先用40*4 或50*5 角鋼5cm 與圓鋼焊接，作為膨脹螺栓固定端子。

　　3、管內(nèi)穿線

　　由于本樓結(jié)構(gòu)封頂后穿線及器具安裝工程量較大，同時(shí)由于穿線工作對(duì)后續(xù)工作影響較多，在穿線工作的前期準(zhǔn)備和后期測(cè)試均需嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。

　　（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線。

　　（2）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　（3）穿帶線：穿帶線的目的是牽引導(dǎo)線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm 的余量。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　（4）放線及斷線

　　A 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

　　B 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。

　　C 導(dǎo)線與帶線的綁扎：

　　當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

　　（5）穿線

　　在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　A 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；

　　B 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；

　　C 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

　　（6）導(dǎo)線連接

　　導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。

　　當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。

　　（7）導(dǎo)線焊接

　　根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有以下兩種：

　　A 電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場(chǎng)所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。

　　B 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)

行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過(guò)高涮錫不飽滿或溫度過(guò)低涮錫不均勻的現(xiàn)象。

　　C 焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

　　（8）導(dǎo)線包扎

　　首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2 個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2 倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2 圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。

　　（9）芯線與電器設(shè)備的連接

　　A 截面積在6 mm2 及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。

　　B 截面積大于2.5 mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。

　　C 每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2 根電線。

　　（10）安全壓線帽應(yīng)用

　　本工程2.5 mm2 和4 mm2 的電線其連接采用安全壓線帽連接。

　　安全壓線帽鉗壓時(shí)必須使用專用的壓線鉗。施工時(shí)按壓線帽的規(guī)格選擇一個(gè)合適的槽孔，將壓線帽放入相應(yīng)的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動(dòng)彈開(kāi)時(shí)為止。鉗壓時(shí)，正面為頂壓，背面兩側(cè)為擠壓，三點(diǎn)抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填充不實(shí)，再用1～2 根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實(shí)。

　　4、電纜敷設(shè)

　　（1）施工準(zhǔn)備

　　①所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。

　　電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無(wú)漏油及滲油現(xiàn)象。

　　橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無(wú)老化及裂紋。其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。

　　②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV 以下電纜，用1kV 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。

　　③放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。

　　④臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置

　　線路較短的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

　　線路較長(zhǎng)的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮。

　　在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。

　　⑤電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)

　　電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。

　　（2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如圖：

　　（3）電纜敷設(shè)

　　電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

　　電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

　　（4）整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌

　　① 在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無(wú)明顯的列縫和可見(jiàn)的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。

　　② 掛標(biāo)志牌

　　標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。

　　標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。

　　沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2 米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。

　　（5）熱縮型電纜終端頭制作工藝

　　電纜終端頭在制作過(guò)程中必須保持各部分干燥清潔。

　　①制作電纜頭前，需用工具準(zhǔn)備齊全，施工人員應(yīng)熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項(xiàng)。準(zhǔn)備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。

　　②在現(xiàn)場(chǎng)做如下準(zhǔn)備工作：

　　施工現(xiàn)場(chǎng)光線充足，裝置照明燈具符合安全規(guī)程；

　　施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干燥；

　　施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。

　　③加熱收縮技術(shù)要求

　　加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。

　　收縮完畢的管件應(yīng)光滑無(wú)折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。

　　密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。

　　④安裝和要求

　　熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃以上，相對(duì)濕度70％以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過(guò)大應(yīng)采取補(bǔ)救措施。不得隨意切割熱收縮管。熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細(xì)打毛并用清潔劑清洗干凈。

　　在電纜端就位處，避免線芯錯(cuò)動(dòng)，以免影響效果。

　　發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁損傷電纜護(hù)套和絕緣。

　　⑤施工時(shí)剝切電纜，當(dāng)電纜不易彎曲或安裝空間大時(shí)長(zhǎng)度可長(zhǎng)一 5、成套配電箱、柜安裝

　　（1）配電箱、盤的安裝工藝：

　　配電箱在安裝前首先進(jìn)行外觀檢查和試操作。外觀檢查包括設(shè)備型號(hào)、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。配電箱、柜及箱內(nèi)主要電氣元件都有中國(guó)電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)的"CCC"認(rèn)證標(biāo)志、產(chǎn)品檢、試驗(yàn)證明和產(chǎn)品合格證。所有干線箱、柜內(nèi)分別設(shè)置專用的零線和地線端子板（或排）。接地引至共用接地極 。

　　干線箱、柜內(nèi)的地線端子（或排）用多股銅芯線與扁鋼接地干線連接。各支路的N 線和PE 線分別由干線箱內(nèi)的相應(yīng)端子引出，用戶箱內(nèi)一般裝設(shè)PE 分支端子排，各用電設(shè)備的PE 線由箱內(nèi)引出，用絕緣膠布包扎好。用戶箱內(nèi)設(shè)箱體專用接地螺栓，并用軟銅導(dǎo)線與接地干線連接。

　　裝有電器元件的配電箱門、活動(dòng)面板等金屬件都用裸銅軟線與接地良好的接地螺栓或接地干線相連接。外觀檢查包括設(shè)備型號(hào)、箱內(nèi)元件數(shù)量、位

置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。試操作包括無(wú)電操作和通電試操作，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才允許安裝。

　　土建結(jié)構(gòu)施工全部完成，門窗安裝完畢，墻、地裝飾已初步完成后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、標(biāo)高和安裝方式進(jìn)行支架固定和洞孔的處理。

　　一般室內(nèi)明裝掛墻配電箱以及電氣豎井內(nèi)的明裝箱，采用φ8mm 和φ10mm 鐵質(zhì)膨脹螺栓直接固定，落地式配電柜均采用10#槽鋼作底座，型鋼固定點(diǎn)間距不大于1m，固定后的型鋼滿足表4 的要求，安裝中及時(shí)用水平尺進(jìn)行實(shí)測(cè)，并用鐵墊片進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)鐵墊片的數(shù)量超過(guò)3塊時(shí)，換為較厚的墊片1-2 個(gè)，并用電焊固定。

　　基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差

　　項(xiàng)目允許偏差

　　不直度<1mm/m<5mm/全長(zhǎng)

　　水平度<1mm/m<5mm/全

　　位置誤差及不平行<5mm/全長(zhǎng)

　　地面裝飾結(jié)束后，型鋼頂部高出地面10～40mm 左右。配電箱、柜之間以及箱、柜與支架或底座之間采用鍍鋅螺栓連接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜間接縫的偏差允許值如下表5。

　　箱柜的垂直度、水平偏差和柜間接縫允許偏差

　　項(xiàng) 目允許 偏 差

　　垂 直 度 （每米）<1.5

　　水 平 偏差相鄰兩盤頂<2

　　成列盤頂<5

　　盤 面 偏差相鄰兩盤<1

　　成列盤面<5

　　盤 間 接 縫<2

　　安裝過(guò)程中，用水平尺、吊線錘和拉線進(jìn)行實(shí)測(cè)，用鐵墊片和擰緊安裝螺栓等措施進(jìn)行糾偏，直到滿足規(guī)范要求為止，并將鐵墊片電焊焊牢。

　　（2）配電箱、柜內(nèi)配線工藝：

　　配電箱、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護(hù)罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進(jìn)行柜內(nèi)接線。柜內(nèi)接線時(shí)，按設(shè)計(jì)的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應(yīng)的位置上，然后按合適的長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線，剝出絕緣外皮。剝切導(dǎo)線絕緣皮時(shí)，對(duì)截面較小的，可用剝線鉗，較大者可用大號(hào)壁紙刀切割。剝除絕緣層后按接線端子的長(zhǎng)度切去多余的線芯，然后進(jìn)行連接。單芯導(dǎo)線一般采用繞接，多股導(dǎo)線之間可采用纏接，也可用壓接管連接。導(dǎo)線與元件之間連接采用如下方法：截面在10mm2 及以下的單股銅芯線使用壓線帽連接；截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線的線芯擰緊涮錫或壓接端子后連接；截面大于2.5mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，均壓接線鼻子并涮錫后，與設(shè)備連接。

　　壓接線鼻子時(shí)，選擇與線芯截面相適應(yīng)的長(zhǎng)管型鼻子和壓接模塊，壓接深度、壓口數(shù)量、壓接長(zhǎng)度按《建筑電氣通用圖集》92DQ 的有關(guān)作法執(zhí)行。柜內(nèi)無(wú)電纜外皮或管保護(hù)的導(dǎo)線，用相色塑料膠帶纏繞，各相的膠帶顏色嚴(yán)格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色的規(guī)定執(zhí)行。

　　導(dǎo)線或電纜在壓接前，對(duì)導(dǎo)線或電纜的各芯線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，并作好相應(yīng)的記錄，絕緣電阻測(cè)試合格后，將導(dǎo)線壓入設(shè)備接線端子上。接線時(shí)導(dǎo)線或端子壓接緊固，并有防松墊片。導(dǎo)線連接完畢后，可進(jìn)行配電系統(tǒng)試送電和控制柜試運(yùn)行。試運(yùn)時(shí)，按照先單體、后系統(tǒng)，先空載、后負(fù)荷的原則進(jìn)行，確認(rèn)安全和動(dòng)作無(wú)誤后，帶電空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況出現(xiàn)時(shí)，即可投入正常使用。

　　6、防雷接地

　　（1）避雷引下線施工:

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用指定結(jié)構(gòu)柱（墻）內(nèi)兩根直徑大于12 的主鋼筋作為防雷引下線，引下線通長(zhǎng)焊接，上端與屋面避雷帶焊牢；引下端與基礎(chǔ)地板內(nèi)鋼筋焊牢。靠外墻的引下線均在室外地平以下100CM處焊出一根40*4 鍍鋅扁鋼，扁鋼與接地裝置焊牢；在建筑四角引下線處距地面50CM 高預(yù)留測(cè)試點(diǎn)。

　　避雷引下點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求的位置，接地引下柱筋的選擇主要是從施工方便和滿足設(shè)計(jì)要求的目的出發(fā)，一般選擇柱接地線鋼筋為大于φ12mm 的結(jié)構(gòu)主筋2 根，并對(duì)它們作出明顯的標(biāo)記便于施工及進(jìn)行檢查。縱、橫鋼筋的跨接選擇φ12mm 鋼筋，跨接線焊接長(zhǎng)度不小于最大焊接鋼筋直徑的10 倍，雙面施焊。

　　為了保證在施工中不出現(xiàn)差錯(cuò)并便于進(jìn)行檢查，在每根接地干線和引下線鋼筋上作好明顯標(biāo)志。

　　（2）基礎(chǔ)接地施工

　　利用主體基礎(chǔ)底板做接地極主要是將1～21/A~J 軸線梁鋼筋焊接成閉合的電氣通路作為一個(gè)有效的接地體。焊接時(shí)，需用Φ16mm 圓鋼跨接焊，焊接長(zhǎng)度為主筋直徑的6 倍，雙面施焊。焊接后藥皮清理干凈。

　　（3）均壓環(huán)施工

　　本工程均壓環(huán)利用結(jié)構(gòu)圈梁鋼筋焊成環(huán)狀，并與避雷引下線焊為一體，以防側(cè)擊雷。在外墻上有金屬門、窗、金屬管道和其他金屬件的地方預(yù)留一根Φ12mm 的鋼筋,作為今后上述金屬物的接地點(diǎn)。

　　（4）等電位聯(lián)結(jié)安裝

　　本工程在地下二層變配電室?jiàn)A層內(nèi)設(shè)一總等電位接地端子箱，內(nèi)設(shè)一根等電位接地母線，與樓內(nèi)配電系統(tǒng)的保護(hù)接地、各種金屬管道可靠連接，地下一層消防中心設(shè)備工作接地端子箱與總等電位接地母線之間用BV35 連接，穿PC40 管暗敷設(shè)。在豎井內(nèi)敷設(shè)接地干線與總等電位連接，其他弱電設(shè)備接地就近與豎井內(nèi)接地干線相連。接地母線另一端與室外綜合接地極連接，保證接地線路暢通。四角引下線處距地面50CM 高預(yù)留測(cè)試點(diǎn)。

　　（5）屋面避雷帶

　　本工程避雷帶做法有兩種，一是屋面女兒墻部位沿金屬欄桿的避雷帶安裝，另一種是用20*4 鍍鋅扁鋼在屋面防水層內(nèi)敷設(shè)，屋面各設(shè)備基礎(chǔ)處從屋面避雷網(wǎng)引來(lái)扁鋼作為設(shè)備接地。在屋面結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)，從避雷引下線柱鋼筋引出Φ12mm 圓鋼，預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)女兒墻高度約300mm 左右，刷白漆標(biāo)識(shí)，以防其他專業(yè)施工人員誤割。待女兒墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合金屬欄桿預(yù)埋件焊接避雷鋼筋，見(jiàn)下圖：

　　[3 電氣分包施工安排

　　電氣分包施工單位由項(xiàng)目電氣技術(shù)室、工程室直接進(jìn)行管理，由總包及時(shí)通報(bào)整體施工安排，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中與其他單位的配合，監(jiān)督其質(zhì)量、進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

　　1、 分包管理控制重點(diǎn)

　　（1）分包單位的施工重點(diǎn)如下表：

　　系統(tǒng)名稱施工階段控制重點(diǎn)

　　變配電系統(tǒng)施工準(zhǔn)備階段配合甲方及施工單位作好供電審批工作。

　　調(diào)試階段組織甲方、供電局進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，

　　消防電系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋階段嚴(yán)格審圖，保證預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊全。

　　設(shè)備安裝階段嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行審核報(bào)驗(yàn)，并加強(qiáng)成品保護(hù)措施。

　　驗(yàn)收階段配合甲方及分包單位作好消防驗(yàn)收，為業(yè)主入住提供條件。

　　電視系統(tǒng)施工準(zhǔn)備階段配合甲方作好接口審批工作。

　　預(yù)留預(yù)埋階段嚴(yán)格審圖，保證預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊全。

　　設(shè)備安裝階段嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行審核報(bào)驗(yàn)，并加強(qiáng)成品保護(hù)措施。

　　測(cè)試階段精確測(cè)試，確保線路暢通。

　　電話網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋階段嚴(yán)格審圖，保證預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊全。

　　設(shè)備安裝階段嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行審核報(bào)驗(yàn)，并加強(qiáng)成品保護(hù)措施。

　　測(cè)試階段精確測(cè)試，確保線路暢通。

　　綜合布線系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋階段嚴(yán)格審圖，保證預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊全。

　　設(shè)備安裝階段嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行審核報(bào)驗(yàn)，并加強(qiáng)成品保護(hù)措施。

　　測(cè)試階段逐點(diǎn)測(cè)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，出示詳細(xì)聯(lián)動(dòng)報(bào)告。

　　（2）施工過(guò)程管理：

　　A 強(qiáng)電分包施工管理：

　　本工程的強(qiáng)電分包主要為供電局施工單位的變配電施工。針對(duì)供電局施工單位的特殊性，在施工過(guò)程中我方將抓好三個(gè)步驟：

　　①協(xié)調(diào)供電局施工單位，配合甲方搞好供電審批方案。在工程開(kāi)工后及時(shí)的根據(jù)供電審批方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留預(yù)埋。

　　②及時(shí)通報(bào)工程進(jìn)展情況，提前完成制約配電室施工的各項(xiàng)工作，確保在工程竣工前三個(gè)月內(nèi)，完成配電施工工作。

　　③組織協(xié)調(diào)由供電單位、高壓設(shè)備單位和甲方參與的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，為我方調(diào)試工作做前期準(zhǔn)備。

　　B 弱電分包施工管理

　　為保證建設(shè)工期，在各弱電分包單位施工前及施工中要抓好以下兩個(gè)環(huán)節(jié)及六個(gè)階段：

　　①兩個(gè)環(huán)節(jié)：

　　A 施工圖的會(huì)審

　　由甲方領(lǐng)導(dǎo)和總包方組織，分別由建設(shè)單位、各系統(tǒng)設(shè)計(jì)單位、設(shè)備供應(yīng)商、系統(tǒng)安裝單位參加，會(huì)審結(jié)果形成紀(jì)要，由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工三方簽字，作為施工圖的補(bǔ)充技術(shù)文件。

　　B 各分包單位施工技術(shù)交底

　　各分包施工技術(shù)交底包括各弱電系統(tǒng)設(shè)計(jì)單位與各弱電系統(tǒng)工程分包單位的技術(shù)交底，以及各弱電系統(tǒng)工程分包單位與設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)交底。各弱電系統(tǒng)工程分包單位施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)每道工序做技術(shù)交底，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行施工。其目的是明確施工任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、安全措施、施工程序、配置的機(jī)具等，使責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。施工過(guò)程中總包方要配合進(jìn)行質(zhì)量控制，總包方聯(lián)合監(jiān)理對(duì)分包單位施工質(zhì)量認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。

　　② 六個(gè)階段：

　　A 各弱電系統(tǒng)預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線與土建工程的配合

　　各弱電系統(tǒng)工程分包單位在土建工程結(jié)構(gòu)施工前期應(yīng)及早進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行配合，特別是地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)需與總包方共同對(duì)預(yù)留孔洞及重要管線預(yù)埋進(jìn)行位置檢查。

　　B 線槽施工與土建工程的配合

　　各弱電系統(tǒng)工程中線槽的施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工基本完成以后，并與其它管道安裝同步進(jìn)行并解決好與管道在空間位置上的合理安置和配合。

　　C 各弱電系統(tǒng)布線和控制室布置與土建裝飾工程的配合各弱電系統(tǒng)的穿線應(yīng)在土建工程完全完成以后并與裝飾工程同步進(jìn)行。

　　D 各弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連線

　　各弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連線應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時(shí)開(kāi)始。

　　E 各弱電系統(tǒng)調(diào)試

　　各弱電系統(tǒng)調(diào)試在設(shè)備安裝完成后即可進(jìn)行。

　　F 各弱電系統(tǒng)的驗(yàn)收

　　總包方參加分包單位的竣工驗(yàn)收及調(diào)試工作。各個(gè)系統(tǒng)安裝調(diào)試試驗(yàn)記錄整理齊全后單位工程方可申報(bào)竣工核定。分包工程的有關(guān)設(shè)計(jì)變更洽商記錄，應(yīng)通過(guò)工程總包單位后辦理。

　　2、專項(xiàng)管理安排

　　（1）工期進(jìn)度管理：

　　在各弱電系統(tǒng)分包工程合同一經(jīng)簽訂后，立即組織各弱電系統(tǒng)分包單位、設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行工程施工界面的協(xié)調(diào)和確認(rèn)，從而形成各弱電系統(tǒng)工程施工工期時(shí)間表。該時(shí)間表的主要時(shí)間段內(nèi)容包括：各分包施工項(xiàng)目的開(kāi)始時(shí)間、管線施工時(shí)間、階段完成時(shí)間、與相關(guān)專業(yè)配合接口時(shí)間、設(shè)備生產(chǎn)與購(gòu)買時(shí)間、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)間、安裝時(shí)間、調(diào)試時(shí)間、培訓(xùn)時(shí)間、系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)間等，同時(shí)將施工界面的協(xié)調(diào)和確認(rèn)形成紀(jì)要文件。根據(jù)紀(jì)要文件及電氣部分施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，在工序科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，制定進(jìn)度計(jì)劃，控制各分包單位按指定的時(shí)間進(jìn)場(chǎng)、進(jìn)料，進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收及系統(tǒng)驗(yàn)收。定時(shí)召開(kāi)分包項(xiàng)目工程例會(huì)，根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，保證分包項(xiàng)目施工處于整體計(jì)劃調(diào)控之中。

　　（2）工程質(zhì)量管理：

　　為保證整體工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的實(shí)施，在基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和各種予留予埋施工優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的分包單位首先審核其質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證措施、成品保護(hù)措施的完善性和可操作性，全面監(jiān)督其按計(jì)劃和措施實(shí)施。相應(yīng)的我們配合監(jiān)理制定質(zhì)量監(jiān)督檢查和分段驗(yàn)收計(jì)劃，確保分包施工受控。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)管理：

　　根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)情況，將各分包單位需要的臨時(shí)設(shè)施、材料場(chǎng)地和施工作業(yè)面按不同的時(shí)間段劃分，為分包單位及時(shí)提供施工腳手架、垂直水平運(yùn)輸?shù)确?wù)，要求各分包施工單位按總包要求設(shè)立標(biāo)識(shí)，按照文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)清理各自責(zé)任區(qū)，避免交叉施工。

　　A 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，各分包單位必須嚴(yán)格按總包出入現(xiàn)場(chǎng)制度執(zhí)行，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶由我公司統(tǒng)一制作統(tǒng)一樣式胸卡。且只允許憑胸卡進(jìn)出各自負(fù)責(zé)的施工區(qū)域，未經(jīng)允許不得擅入其他區(qū)域。具體實(shí)施執(zhí)行我公司制定的《施工現(xiàn)場(chǎng)門衛(wèi)管理制度》。

　　B 各種材料進(jìn)場(chǎng)需向總包申報(bào)登記。攜帶材料物品出施工現(xiàn)場(chǎng)，須由總包物資部審核登記，并填寫出門條，現(xiàn)場(chǎng)門衛(wèi)憑條放行。攜帶材料出入劃分的施工區(qū)域，應(yīng)按上述規(guī)定向區(qū)域管理的施工單位申報(bào)，憑條出入?yún)^(qū)域。從區(qū)域攜帶物品出現(xiàn)場(chǎng)的，首先應(yīng)有出入?yún)^(qū)域的批準(zhǔn)，而后再向總包申報(bào)，否則現(xiàn)場(chǎng)門衛(wèi)不予放行。

　　C 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臨電設(shè)置由總包方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要設(shè)置，分包商進(jìn)入各自施工區(qū)域后，與總包方辦理交接手續(xù)，負(fù)責(zé)上述臨時(shí)設(shè)施的維護(hù)管理使用，并服從總包的監(jiān)督檢查。

　　（4）安全管理：

　　成立以總包方項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的"安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組"，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目安全、保衛(wèi)負(fù)責(zé)人及各分包商、各專業(yè)施工隊(duì)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括項(xiàng)目安全、保衛(wèi)人員及各分包商、各專業(yè)施工隊(duì)的安全員等。

　　A 安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開(kāi)一次安全例會(huì)。由項(xiàng)目安全、保衛(wèi)負(fù)責(zé)人牽頭不定期組織安全檢查。各施工單位應(yīng)接受總包的安全文明檢查，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)糾正。各施工單位進(jìn)場(chǎng)前同總包簽定臨時(shí)用電包保責(zé)任書(shū)，治安消防包保責(zé)任書(shū)，安全生產(chǎn)包保責(zé)任書(shū)。

　　嚴(yán)格履行責(zé)任書(shū)規(guī)定義務(wù)。各施工單位應(yīng)認(rèn)真遵守國(guó)家和政府頒發(fā)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理法規(guī)條例，遵守我公司制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，對(duì)各自施工區(qū)域的安全、消防、文明施工負(fù)完全責(zé)任。總包制定的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度包括：

《施工機(jī)械安全管理制度》、《臨時(shí)用電安全保護(hù)管理制度》、《施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工制度》等。

　　B 各施工單位施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)措施交底，特殊工種作業(yè)必須持特殊工種操作證。對(duì)于由于工期緊造成的交叉作業(yè)必須在方案中制定安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。各施工單位應(yīng)貫徹落實(shí)總包制定的安全檢查制度、安全教育制度。

　　C 各分包施工單位進(jìn)場(chǎng)前需建立安全管理體系，制定保證措施，對(duì)易發(fā)生安全事故的用電、防護(hù)等設(shè)定統(tǒng)一的管理標(biāo)準(zhǔn)，保證各分包單位作業(yè)面和工作場(chǎng)地不留安全隱患。

　　D 現(xiàn)場(chǎng)消防管理應(yīng)貫徹預(yù)防為主，防消結(jié)合的總體方針，加大監(jiān)控力度，堅(jiān)決杜絕火災(zāi)事故，把火災(zāi)事故消滅在萌芽狀態(tài)。各施工單位應(yīng)制定制度，保證消防安全；切實(shí)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)消防條例、法規(guī)、文件，遵守總包制定的消防制度，接受總包消防安全檢查，按時(shí)參加安全例會(huì)。各施工單位在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行消防安全教育，并留有文字記錄；各施工單位進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)與總包簽定消防包保責(zé)任書(shū)，否則不得施工。

　　（5）施工資料

　　電氣資料的填寫和分類方式按照《北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程》資料管理制度、項(xiàng)目電氣資料管理辦法執(zhí)行，詳細(xì)記錄施工中質(zhì)量的真實(shí)情況。電氣資料的管理和運(yùn)行在專業(yè)工程師的統(tǒng)一監(jiān)控下，實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)制，資料隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，填寫內(nèi)容按工程實(shí)際情況分別由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和專業(yè)工程師負(fù)責(zé)填寫，資料填寫完畢后，交資料員負(fù)責(zé)收集、歸類、報(bào)驗(yàn)和歸檔編號(hào)，做到資料特別是質(zhì)量保證核查資料與施工同步，達(dá)到真實(shí)、齊全、整潔的標(biāo)準(zhǔn)。

篇2：電氣配管主要施工工藝

　　電氣配管的主要施工工藝

　　1).配管的一般要求。

　　①敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。

　　②暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺蝽艃?nèi)的管子離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。

　　③進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50mm.

　　④埋于地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。穿過(guò)建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。

　　⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過(guò)橋。

　　⑥穿電線的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3 倍，連接管的對(duì)口應(yīng)在專管的中心，焊接牢固、嚴(yán)密。

　　⑦鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時(shí)應(yīng)采用如下措施：

　　a.在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi)；

　　b.在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，彎成防水弧度后引入設(shè)備。

　　⑧金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。

篇3：電氣設(shè)備安裝工程施工工藝

　　電氣設(shè)備安裝工程施工工藝

　　1.施工方案及主要工序施工方法

　　1.1配合土建結(jié)構(gòu)做好電氣線管的暗敷設(shè)；配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設(shè)備的安裝。

　　1.2主要工序施工方法

　　(1).線管暗敷

　　A.線管暗敷設(shè)工藝流程圖如下所示

　　B.基本要求：室內(nèi)配的電氣管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺?nèi)的管子，離墻表面的凈距應(yīng)符合土建結(jié)構(gòu)的要求，并最小不得少于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電氣管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm以上；進(jìn)入暗裝盒、箱預(yù)留洞的電氣管路應(yīng)排列整齊，間距均勻，長(zhǎng)度適量，并不得從左右側(cè)進(jìn)入配電箱預(yù)留洞。電氣管路不得穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。

　　C.盒、箱預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)先加工制作各種非標(biāo)盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過(guò)大可使用成品管彎。

　　D.測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置、標(biāo)高。

　　E.穩(wěn)定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現(xiàn)澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定。現(xiàn)澆砼樓板中的盒子要預(yù)先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時(shí)完成。

　　F.管路連接：暗配管一律采用套管連接法，套管的長(zhǎng)度應(yīng)不小于連接管徑的2.2倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒（其位置應(yīng)便于穿線）：無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有兩個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。

　　G.管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。開(kāi)孔使用液壓開(kāi)孔器，嚴(yán)格禁止用電、氣焊開(kāi)孔。開(kāi)孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內(nèi)管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，二根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。

　　1.3管內(nèi)配線

　　(1).管內(nèi)配線工藝流程

　　選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查

　　(2).選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求選擇導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格及顏色，導(dǎo)線須有合格證。

　　(3).穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)施工圖紙的要求。帶線一般使用Φ1.2~2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過(guò)管路后，兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量。

　　(4).清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時(shí)，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物帶出管路。

　　(5).放線及斷線：將型號(hào)、規(guī)格、顏色、數(shù)量及長(zhǎng)度都符合要求的導(dǎo)線置于放線架上放線，保證導(dǎo)線順直。導(dǎo)線二端的余量為：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度為200mm，配電箱為其周長(zhǎng)的1/2。

　　(6).導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根據(jù)數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或截面面積較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。

　　(7).管內(nèi)穿線：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。穿線時(shí)應(yīng)二人配合，協(xié)調(diào)一致，一拉一送。穿過(guò)變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭、擰花、死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。

　　(8).導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接的基本要求為：導(dǎo)線接頭不應(yīng)增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。連接方法：（銅芯絕緣導(dǎo)線）先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊（涮錫），包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執(zhí)接線盒內(nèi)連接、接線端子壓接、導(dǎo)線與針孔式線樁連接。

　　(9).導(dǎo)線包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣開(kāi)始，纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在包扎的過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布包封嚴(yán)密。

　　(10).線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進(jìn)行自檢、互檢、專檢（人文字記錄）。檢查導(dǎo)線接、焊、包扎是否符合驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

　　2.電氣器具安裝

　　2.1電氣器具安裝工藝流程

　　2.2電氣器具檢查：燈具的型號(hào)、型式、電光源的性質(zhì)、啟動(dòng)方式及燈口的材質(zhì)等均應(yīng)與燈具安裝場(chǎng)及使用要求相適應(yīng)。燈具內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，不得承受額外應(yīng)力及磨損，多股軟線端應(yīng)盤圈，涮錫。燈具內(nèi)外導(dǎo)線連接應(yīng)有端子，標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤，開(kāi)關(guān)插座的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的要求。

　　2.3電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝，首先將接板放平，然后按說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈口裝好，確定出線端子板（瓷接頭）用機(jī)螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。

　　2.4電氣器具的安裝

　　吸頂燈安裝：根據(jù)預(yù)留的螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管）在燈具的托板上用電鉆開(kāi)好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出的線連接，涮錫并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管），使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個(gè)燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡（燈管）。

　　開(kāi)關(guān)插座的安裝：開(kāi)關(guān)插座一般為暗裝。將盒內(nèi)導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)插座面板連接好，將開(kāi)關(guān)插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開(kāi)關(guān)安裝高度一般為1.4m，距門口150mm~200mm，暗裝的工業(yè)插座距地面一般為30cm。

　　接線的一般規(guī)定：同一場(chǎng)地所有開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。單相兩孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的保護(hù)接地或保護(hù)接零線，均應(yīng)在上方。電壓等級(jí)不同，電源性質(zhì)不同的插座若安裝在同一場(chǎng)所，插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。

　　3.照明系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行：先進(jìn)行電氣器具的調(diào)試，檢查開(kāi)關(guān)控制是否有效、靈活。倉(cāng)內(nèi)開(kāi)關(guān)位置與燈具位置是否相對(duì)應(yīng)。開(kāi)關(guān)"開(kāi)""關(guān)

"方向是否一致，氣體放電燈具啟動(dòng)是否迅速，否則應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整完畢，先進(jìn)行單個(gè)建筑物照明系統(tǒng)全負(fù)荷試運(yùn)行，再做全部照明系統(tǒng)全負(fù)荷試運(yùn)行，期間應(yīng)無(wú)導(dǎo)線發(fā)熱，開(kāi)關(guān)不正常跳閘現(xiàn)象。

　　弱電線管需油漆，應(yīng)由油漆組操作。