住宅建筑砌筑工程施工及質(zhì)量保證措施

　　第一點砌體工程施工

　　一、材料要求

　　砌體工程所用的材料須有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚須有材料主要性能的進場復驗報告。

　　1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并須規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。

　　2、水泥：采用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，須有出廠合格證或試驗報告。

　　水泥進場使用前，須分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批須以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。

　　當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥過一個月）時，須復查試驗，并按其結(jié)果使用。

　　不同品種的水泥，不得混合使用。

　　3、砂：用中砂，并通過5㎜篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不超過5％；M5以下砂漿，砂的含泥量不超過10％，不得含有劃根等雜物。

　　4、摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。

　　5、砂漿：砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

　　二、主要機具設(shè)備

　　1、機械設(shè)備：備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。

　　2、主要工具：備有大鏟、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤和磚籠等。

　　三、作業(yè)條件

　　1、砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。

　　2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。

　　3、回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。

　　4、在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜，并辦好預檢手續(xù)。

　　5、砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。

　　6、砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。

　　7、隨砌隨搭好的腳手架，垂直運輸機具準備就緒。

　　四、施工操作工藝

　　1、砌筑順利須符合下列規(guī)定：

　　1）、基底標高不同時，須從低處砌起，并須由高處向低處搭砌。當設(shè)計無要求時，搭接長度不須小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。

　　2）、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處須同時砌筑。當不能同時砌筑時，須按規(guī)定留槎、接槎。

　　2、砌塊品種、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并須規(guī)格一致，須有出廠合格證和試驗報告，并嚴格進行驗收，抽樣試驗，滿足設(shè)計要求，方可使用。

　　3、嚴禁干磚上墻，砌筑前一天須將磚澆水濕潤，使砌筑時磚的含水率達到10-15％。

　　4、砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿的稠度須為7-10㎜。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砌筑前再次拌合。

　　5、砌筑前須先根據(jù)磚墻的軸線標高進行核對，彈出墻身軸線和地線，開始砌筑時，先進行試擺磚，排出灰縫寬度。排磚撂底須按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用干磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排專撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8~10㎜的前題下全盤考慮排磚撂底。同一面墻各部位組砌方法須統(tǒng)一，上下一致。

　　排磚時要注意廚房、衛(wèi)生間主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊線必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。

　　6、砌筑前須先立皮桿，皮數(shù)桿上須有磚國、灰縫的厚度。門窗、樓板、過梁等的控制標高，皮數(shù)桿的間距不超過15m。立桿時要用水準儀抄平，使皮數(shù)桿接地面標高線位于設(shè)計標高位置上。

　　7、砌磚時，240㎜厚墻必須拉雙面準線，依準線砌筑。預埋的木磚和鐵件須事先作好防腐處理。砌筑一磚半及其以上厚墻體時，須及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚墻的時候，須掛外線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間須設(shè)挑線點；此挑線點須以兩端盤角點或"起墻"點貫穿線看齊；水平灰縫須均勻一致，平直通順。

　　8、砌筑采用"三一"砌筑法，即"一鏟灰、一塊磚、一擠揉"的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用"一順一丁"的方法組砌，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

　　9、磚墻的水平灰厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜，水平灰縫的砂漿飽滿度須不低于80％、每層承重墻的最上一匹磚和梁的下面，用丁磚砌筑。

　　墻與構(gòu)造柱須嚴格按規(guī)定設(shè)置水平拉結(jié)筋。砌體留置馬牙槎要求先退后進，須于每層主腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙槎，槎寬為60㎜，槎高為300㎜，以保證柱腳為大斷面。寬度小于1m的間墻，須選用整磚砌筑。

　　10、在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不小于500㎜，洞口凈寬度不超過1m。

　　施工腳手眼補砌時，灰縫須填滿細石砼，不得用干磚堵塞。

　　設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽須于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300㎜的洞口上部，設(shè)置過梁。梁下部及左右各50㎝的范圍內(nèi)，不留置腳手架眼。

　　11、墻中的洞口、管道，溝槽和埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，過人洞及寬度超過30㎝的洞口，上面設(shè)過梁。

　　12、磚墻每天砌筑高度不超過1.8 m。斷磚分散使用于非承重墻，不使用于外墻外側(cè)。

　　13、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處須同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑又必須留置的臨時時間斷處須砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

　　臨時時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直接處須加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1Ф6拉結(jié)鋼筋（120㎜厚墻放置2Ф6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不超過500㎜；埋入長度從留槎處算起每邊均不小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度7度的地區(qū)，不小于100㎜；末端有90°彎鉤。

　　14、過梁、梁墊的安裝。在磚砌的體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿須飽滿，如座漿厚度超過20㎜時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端的支承高度須相同、長度須相等。

　　砌體抗震拉結(jié)筋設(shè)置

，每120㎜厚磚墻放置一根直徑6㎜的鋼筋。其間距沿墻高不得超過500㎜，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于1000㎜，末端須有90°的彎鉤。

　　15、砌筑砂漿應隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。

　　16、墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2 m。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時須將砌體頂部覆蓋好。

　　17、預留孔洞和穿墻等均按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。

　　18、后塞門窗框，彈好的位置砌筑（線寬比門窗實際尺寸大10~20㎜）。

　　19、在磚墻上設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在切筑前先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙差，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝。磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高每50㎝設(shè)置2Ф6㎜水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1.0 m。

　　20、平砌式過梁（配電箱上鋼筋磚過梁）的砌筑，當磚墻砌到門窗洞平口時，可搭設(shè)支撐和胎模，胎模應起拱1％。胎模支好后，鋪20-30㎜厚1：3水泥砂漿，按設(shè)計要求規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中，鋼筋兩端伸入支座不小于240㎜，彎成90°方鉤，鉤朝上放置。平砌式過梁須用M5以上砂漿砌筑，砌切宜用一順一丁，最下層用丁磚。每砌三層灌漿一次。當砂漿強度達到設(shè)計強度50％以上時，方可拆除胎模。

　　第二點砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

　　（一）、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8~12㎜，砌筑時的鋪灰長度不得超過800㎜，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　（二）、每樓層250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。

　　（三）、砌筑時先遠后近，先外后內(nèi)；在每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

　　（四）、經(jīng)常檢查腳手架是否免堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手上放重物品。

　　（五）、質(zhì)量標準：墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫接頭符合要求，灰縫飽滿，無松動脫皮，允許偏差項目符合要求。

篇2：砌筑工程施工方法工藝質(zhì)量要求

　　砌筑工程施工方法、工藝及質(zhì)量要求

　　1 設(shè)計概況

　　本工程200和250厚內(nèi)隔墻均采用陶粒空心磚砌筑。

　　2 施工準備

　　1)主要材料、機具：

　　砌塊：陶粒空心磚，強度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完備的出廠合格證、檢驗報告。材料觀感顆粒均勻，無明顯缺棱掉角及疏松現(xiàn)象。

　　水泥：PO.32.5普通硅酸鹽水泥,使用前分批對強度、安定性進行檢查；砂：中砂，配制砂漿標號M5，含泥量不大于5%，并且使用前過5mm篩。

　　主要機具：托線板、小白線、皮數(shù)桿、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

　　2)作業(yè)條件：

　　彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線等，并標識清楚，驗收合格。

　　項目試驗室做好砂漿試配，準備好砂漿試模。

　　3 陶粒空心磚施工流程

　　基層處理 →測量放線 →構(gòu)造柱鋼筋 →砌塊潤濕 →制備砂漿→砌塊排列→砌 筑→構(gòu)造柱混凝土→檢查驗收

　　1)基層處理：地下3層完成室內(nèi)房心土回填，配筋墊層施工完畢。其余層地面清掃干凈。依據(jù)建筑1m線進行檢查找平，如果偏差較大，用細石混凝土按標高找平。

　　2)測量放線：由項目測量班牽頭，各隊配合，將墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線、墻皮50線、建筑標高1m線等測放完畢，標識清楚。不得有缺、漏項，符合圖紙及洽商要求。

　　3)構(gòu)造柱、拉接鋼筋：砌筑之前應將構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計要求綁扎完畢并經(jīng)驗收合格。墻體長度大于4m必須設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋主體預留，上口預埋鋼板，變更或錯位的部位采用植筋。沿墻高在兩側(cè)墻體、框架柱或構(gòu)造柱上每40cm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋一道，長度70cm，鋼筋與結(jié)構(gòu)采用植筋的方法連接。

　　4)砌塊濕潤：在砌筑的前2天將砌塊澆水濕潤，但不得使用含水率過大甚至達到飽和的砌塊施工。

　　5)制備砂漿：砌筑砂漿按照試驗室出具的配合比，采用砂漿攪拌機機械攪拌，攪拌時間不應少于1.5min。砂漿取樣：

　　每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；

　　每一樓層的每一分項取樣不得少于一組；

　　每一樓層或每250m3砌體中同強度和品種的砂漿取樣不得少于一組；

　　6)砌筑：砌塊在構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要求平直通順，且沿墻高度方向間隔40cm預埋Ф6鋼筋2根，每邊各深入墻內(nèi)1m，末端加90度彎勾。

　　墻體高度大于4m時，在墻中設(shè)貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;

　　門窗洞口上方設(shè)貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；門洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉鉤Ф6@200。

　　在砌筑墻頂放置一根Ф6通長筋,每隔1米在頂棚打射釘，與通長筋點焊，留50mm 以上空隙用細石混凝土填實。

　　7)質(zhì)量標準：

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位移5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

　　2垂直度52m托線板檢查

　　3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查

　　4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查

　　5門窗洞口寬度±5尺量檢查

　　高度±15-5

　　8)應注意的質(zhì)量問題：

　　嚴禁使用過期水泥或砂漿，計量要準確，攪拌時間要保證。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。砂漿應隨攪拌隨用，不得浪費。

　　墻體頂端陰角部位注意保證順直、方正，以免偏差過大影響后續(xù)施工質(zhì)量。

　　構(gòu)造柱部位留馬牙槎應符合規(guī)范要求，如無法保證可從構(gòu)造柱開始排磚將小磚、半磚趕在墻體中部。

　　當門、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口過梁按照《結(jié)構(gòu)施工總說明》取用。

　　門窗洞口結(jié)構(gòu)尺寸應比設(shè)計尺寸每邊各寬5cm，留足夠的安裝空隙。

　　9)安全事項及成品保護：

　　雖然施工現(xiàn)場在室內(nèi)，但工作臺上的施工人員提前做好安全措施，防止摔倒、墜落。

　　作業(yè)高度超過兩米，必須搭設(shè)穩(wěn)固的施工腳手架，作業(yè)人員佩帶安全帽和安全帶。

　　暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

　　預埋的拉結(jié)筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

　　氧氣、乙炔使用前開具動火證。

　　手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體成品。

篇3：商品房砌筑工程實測實量操作方法

　　商品房砌筑工程實測實量的操作方法

　　基本原則：實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段2－4套房作為砌筑工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。

　　1、表面平整度（砌筑工程）

　　指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。

　　合格標準：[0，8]mm

　　測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

　　測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

　　（1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。

　　（2）當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

　　（3）當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

　　（4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。

　　（5）所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù).

　　2、垂直度（砌筑工程）

　　指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。

　　合格標準：[0，5]mm

　　測量工具：2米靠尺

　　測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

　　（1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。

　　（2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。

　　（3）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

　　（4）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度，三是在墻長度中置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

　　（5）所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。

　　3、方正度（砌筑工程）

　　指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。

　　合格標準：[0，10]mm

　　測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議

　　測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

　　（1）砌筑前距墻體30－60CM范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。

　　（2）同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

　　（3）在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

　　（4）所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。