某主體結構施工方案

　　一、工藝流程

　　樓面放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱鋼筋支模→梁板支模→梁板鋼筋綁扎→墻柱梁板砼→砼養護。

　　二、模板工程

　　（一）工程概要：

　　模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉。

　　（二）各工序作業要點：

　　1、預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設50mm寬板條，埋設時必須確保墻的保護層厚度，即板內邊離鋼筋＞30mm。

　　2、支架搭設。

　　（1）支架采用可調鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊100×100枋木，以避免基層沉陷。

　　（2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設。

　　（3）支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。

　　（4）滿堂架由于無法調節高度，則要求搭設前根據層高挑選立桿。

　　（5）支架拆除。

　　①懸臂構件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。

　　②其它構件，跨度≤8m的砼強度達到75%后方可拆除。

　　③同時現場做同條件養護的試塊。

　　3、剪力墻模板安裝

　　剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50×100枋木，橫檀使用Φ48鋼管，同時使用Φ14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖：

　　（1）剪力墻施工工序如下：

　　預埋定位鋼筋、板條→立模板→立豎楞→圍橫檁→彈線穿螺桿→上螺絲，螺帽固定→綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。

　　（2）技術細節：

　　①底部模板定位。主要考慮防止出現由于剪力墻根部脹模而產生墻底部錯位、上下層錯現象，內墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；

　　外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿的方法，詳見插圖。

　　②螺桿起步間距100，橫向、豎向間距＠400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。

　　③為了防止模板向內陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力使得搭接處模板內陷而出現錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢，特別是板與板的交接處。

　　④豎楞排列間距＠300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。

　　⑤橫檀采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩枋木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。

　　⑥剪力墻轉角處使用異形鋼管預制件，確保剪力墻轉角處不發生漲模、跑模現象。

　　⑦綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。

　　4、梁、板模：

　　采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。

　　（1）梁模板安裝：

　　①在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。

　　②梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。

　　③梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。

　　④當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。

　　⑤為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。

　　（2）樓面模板：

　　①根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。

　　②通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

　　③鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應能線釘固。

　　④樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

　　⑤為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。

　　5、電梯井墻模：

　　電梯井內模采用散裝木模板，各層電梯井內壁均在樓板面標高下30公分按500間距預埋Φ14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內模支承及下腳固定的作用，內模用鋼絲撐對撐，上口用花監螺桿調節垂直度，保證電梯井內壁平順，垂直角達到規范要求。

　　6、模板拆除：

　　墻、柱模拆除以不損壞構件棱角和表面為準，跨度大于8m的構件須待砼強度達100%待上層懸挑構件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現澆砼梁板構件（跨度≤8m）的砼強度達到75%之后方可拆模。

　　鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經試用表明，干粉脫模效果好，性能穩定，使用儲運方便，經脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　　（1）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　　（1）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　　（2）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　　（1）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　　（2）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：二次結構隔墻板工程施工方案技術措施

　　二次結構隔墻板工程施工方案及技術措施

　　1、工藝流程：

　　結構墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　5、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。

　　接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。