集資樓主體結構工程施工方法

　　1. 模板工程

　　本工程梁、柱支模為常規方法，Z1、Z2施工時為了與砌體可靠連結，應采用類組合柱支撐方法，即先砌墻后澆柱，這時要注意已砌墻體穩定性。模板隔離劑選用水溶性隔離劑，模板工程施工前應按施工圖紙彈線，放出模板邊線，并清理干凈所須用模板，施工縫處水泥浮渣應清理干凈。

　　柱模板安裝、校正完畢，用Ф48腳手架鋼管夾固，柱箍鋼管間距為500mm設置一道， 梁支撐腳手架為Ф48鋼管搭設雙排腳手架，梁支撐架立桿間距為800mm，橫桿間距為1200mm設置一道，板支撐腳手架用Ф48鋼管腳手架搭設滿堂架，立桿、橫桿間距為1200mm設置，當立桿在地面時，地面應夯實并在立桿下墊通長木板，防止支撐下沉，模板工程施工質量應符合規范要求，檢查合格后方能進行下一道工序施工。

　　2. 鋼筋工程

　　鋼筋進場后，應檢查鋼筋出廠合格證，外形有無嚴重銹蝕現象，并取樣復驗，復驗合格后方能加工、制作。

　　鋼筋加工前，須對有銹蝕現象的鋼筋進行除銹，加工成型鋼筋必須分類掛牌堆放。鋼筋綁扎前，應檢查已加工成型鋼筋進行檢查，不合格半成品嚴禁綁扎，鋼筋焊接須經試驗合格后，方能焊接使用，焊接操作人員須持上崗證操作，鋼筋工程施工質量須符合規范和設計要求。

　　綁扎接頭搭接或焊接頭數量應符合規范和設計要求。

　　3. 砼工程

　　砼工程施工前，須對進場原材料進行檢查，水泥、外加劑應有出廠合格證，原材料均應取樣復驗，復驗合格后，方能使用，使用須按設計砼強度等級進行試配。

　　砼澆筑前，鋼筋、模板要裝，各種預埋鐵件、預埋管理等全部安裝完畢，經檢查合格符合規范和設計要求，并辦完隱檢手續。

　　砼澆筑用現場設置攪拌機自拌，塔吊水平、垂直運輸。當砼澆筑高度大于2m時應用串筒澆筑砼，防止砼離析。砼宜連續澆筑，要求攪拌均勻，振搗密實，計量準確，每班作試壓塊一塊，如須留設施工縫，須按規范和設計要求留設施工縫，施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保護潤濕養護狀態，澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣，并用壓加水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一標高等級水泥漿結合層一道再進行砼澆筑。

　　4. 砌體工程

　　【準備工作】：

　　完成室外及房心回填上，鋪好暖氣溝蓋板。

　　按標高抹好水泥砂漿防潮層。

　　彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢查手續。

　　按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以15--20米為宜。

　　常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5厘米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻；冬季施工時（上午十時至下午三時），在晴天無風的條件下。應用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。

　　【操作工藝】：

　　組砌方法

　　磚砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一一丁砌合法砌筑。磚柱、垛不得采用五順一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　排磚摞底

　　房屋外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓。可將門窗口位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚，應排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明轔的部位。移動門窗口們置時，應注意水衛，電氣立管及窗扇開啟時不受影響，另外，在排磚時，還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現破活。

　　選磚

　　選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚；敲擊時聲音響亮的磚強度高，聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強度較高的磚，可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

　　盤角

　　砌墻前應先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后南檢查一次，平整和垂直完全符合質量要求才可以掛線砌墻。

　　掛線

　　砌筑如果幾個人使一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平兢兢業業縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。

　　砌磚

　　砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法也滿

　　鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。為保持清水墻面立縫垂直一致，當砌完一步架子高時，水平間距每隔2米在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，控制游丁走縫。在操作過程中，要認真執行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。

　　7、槎子的留設和拉結筋的規定

　　磚墻的轉角和交接處，按規定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜槎，實心磚砌體斜留設長度應不小于高度的2/3，空心磚砌體的斜槎長度與高度之比應按磚的規格尺寸而定。

　　8、木磚、預留孔洞和墻體拉結鋼筋

　　木磚預埋應小頭在外，大頭在內，其數量根據洞口高度決定。洞口高在1.2米以內，每邊放置2塊，高1.2--2米每邊放置3塊；高2--3米每邊放4塊，預埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。硬架支模、水暖管道、組合柱加固等穿插墻洞，均應按要求預留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結鋼筋的規格、數量、位置和間距均應按設計要求放置。

　　9、安裝過梁、梁墊

　　安裝過梁或梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應相等。

　　【質量標準】：

　　砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。

　　砌筑砂漿的原材料就計量準確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規范的有關規定。

　　各種預埋件、預留孔洞的位置，應按設計要求準確留置，不得以后剔墻鑿洞。

　　磚墻筑的允許偏差如表所示。

　　項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法

　　1軸線位移10用經緯儀，水準儀復查或檢查施工測量記錄

　　2基礎頂面和樓面標高±15檢查施工測量記錄

　　3墻面

　　垂直每層5用2米托線板檢查

　　全高

　　10米以下10用經緯儀或吊線和尺量檢查

　　10米以上20

　　4平整混水墻、柱8用2米長靠尺和楔形塞尺檢查

　　5縫平直混水墻（10米以內）10用拉線和尺量檢查

　　6水平灰縫厚度（10行磚累計）±8與皮數桿比較，用尺量檢查

　　7外墻窗口角上下層偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準

　　8門窗洞口寬度（后塞口）±5用尺量檢查

　　5. 樓梯安裝

　　【準備工作】

　　安裝前應對樓梯構件質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得采用，并作明顯標記。構件如有缺陷，應與設計單位共同鑒定，采取有效措施，辦理洽商手續，并認真進行加固或修補后方可使用；墻上彈好位置線；按板底標高抹好水泥砂漿找平層，大模板混凝土墻上預留安裝洞口，按標高剔鑿抹平或補抹砂漿；大模板墻體混凝土強度應達到40公斤/厘米2以上。

　　【操作工藝】

　　刷稠水泥漿

　　安裝休息板時，應隨安裝隨在找平層上涂刷稠水泥漿，以保證休息板與墻體粘結密實。

　　吊裝休息板

　　在大模板混凝土墻上安裝休息板時，休息板擔架端應高于另一端，以便休息板傾斜插入支座洞內，并用撬棍撥正，使兩端伸入支座尺寸相等。磚墻上吊裝休息的踏步板支承面之間進行校核。

　　樓梯段吊裝

　　樓梯段吊裝時應使踏步面呈水平狀態，吊索與水平面夾角不小于45度，休息板的支承面處應澆水濕潤并座水泥砂漿，使支座接觸嚴密。

　　灌縫

　　每層樓兩塊樓梯段安裝后，應及時將休息板兩端和休息板與內外

　　墻之間的空隙支模澆筑混凝土。

　　焊 接

　　每層樓梯（垃圾道）安裝后，應及時按設計圖紙要求將休息板與樓梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊縫厚6毫米。

　　【質量標準】：

　　休息板的安裝標高和水平位置要準確，上下休息板之間的水平距離和標高誤差不得超過±毫米。

　　休息板與樓梯段安裝，均要座漿墊實，樓梯段的踏步面應比休息板板面高出抹灰層厚度，灌縫混凝土應密實。

　　構件安裝后應逐層及時焊接，聯結板和焊縫應符合焊接質量要求。

　　6. 空心板安裝

　　【準備工作】：

　　短向圓孔板吊裝以前，應對板的質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得采用，并作出明顯的標記。

　　圓孔板板孔應提前用預制砂漿堵頭堵好；當圓孔板安裝在磚和梁上時，堵頭距板端不得小于4厘米。

　　安裝前應檢查墻頂或梁頂的標高及軸線尺寸，并在墻或梁的側面按設計要求畫出板縫位置線，如設計無明確規定時，樓板板縫寬度一般為4厘米（板底處）。

　　構件如有損壞不符合要求，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位同研究補強加固措施，并辦理設計變更洽商手續后，才允許安裝。

　　【操作工藝】：

　　硬架支模

　　使用工具式卡具或方木支模，按照板底標高支好板底支托或圈梁模板。

　　吊裝樓板

　　用鋼絲繩兜住板底，鋼絲繩距板端頭50厘米；安裝時板端對準墻頂緩慢下降，落穩后再脫鉤。

　　調整樓板位置

　　樓板就位后，用撬棍撥動板端務使兩端搭墻長度相等。樓板在大模板混凝土墻上的支承長度不得小于20毫米，若小于20毫米時應按下圖采取固措施。

　　整理錨固鋼筋

　　樓板錨固筋（胡子筋）必須彎成45度相互交叉，在交叉點上邊綁一根通長連結筋；嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下，錨固筋和連結筋應每隔50厘米綁孔一扣。

　　【質量標準】：

　　構件外觀應符合質量要求。

　　吊裝時構件混凝土強度不得低于設計標號的70%。

　　構件型號和位置必須符合設計要求。

　　樓板搭墻長度，支承在磚墻圈梁上時應≥50毫米。

　　相鄰板底平整度（支點處兩板高低差）允許偏差小于3毫米。

篇2：屋頂鋼結構工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結構涂裝

　　1、作業條件

　　1.油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　3.涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

　　3、施工要點

　　1.建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

　　2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

　　5.涂層檢查與驗收：

　　1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　4、成品保護

　　1.鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項

　　1.涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　2.當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

　　4.鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設計規定。

篇3：屋頂鋼結構工程主要施工方法(4)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結構安裝

　　1、作業條件

　　1.按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

　　2.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。

　　3.對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。

　　5.構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。

　　7.檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。

　　2、工藝流程

　　作業準備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點必須設在鋼架三匯交節點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼架支座中心線或定位軸線就位，調整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。

　　3.構件連接與固定：

　　1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

　　5）鋼架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。

　　2）鋼架安裝質量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設計受力狀態及整體穩定要求。

　　3）鋼架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

　　4、成品保護

　　1.安裝鋼架時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。

　　5、注意事項

　　1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。

　　2.現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構造不符合設計要求：鋼鋼架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。

　　5、質量要求

　　1.鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

　　2.構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。

　　4.構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。

　　5.結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項目

　　項次項目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查